Токарные автоматы и полуавтоматы

Общее назначение: используются для изготовления деталей из пруткового материала или штучных заготовок в массовом и крупно/сердне-серийном производстве.

Токарный полуавтомат является станком вначале каждого цикла который надо настраивать. Рабочий должен снять обработанную деталь, установить заготовку и включить цикл обработки. После обработки заготовки станок выключается автоматически.

Токарный автомат – станок который выполняет работу без помощи человека.

Автомат и полуавтомат разделяются:

1- Одно и многошпиндельный

2- Горизонтальный и вертикальный

3- Последовательным и параллельным действием

 

Одношпиндельные токарные полуавтоматы бывают:

· Многорезцовые

· Копировальные

· Токарно-револьверные

 

Одношпиндельные токарные автоматы бывают:

· Револьверные

· Фасонные продольного точения

· Фасонные отрезные

 

Токарно-револьверный полуавтомат 1341

Назначение: применяется для изготовления деталей из прутка, который зажат в цангу в пустотелом шпинделе, или из штучных заготовок, которые закрепляются на патроне.

 

На станке можно выполнять:

· Чистовое, черновое обтачивание

· Отрезка

· Сверление

· Розточку

· Зенкерование

· Нарезание резьбы

 

Кинематика станка (рис18 стр20)

 

 

Токарно-револьверный станок 1А136

Назначение: автомат предназначен для токарной обработки сложных по форме деталей последовательно работающими инструментами. Наиболее характерными деталями являются арматурные крепежные, резьбовые изделия

 

Основные части (рис19 стр21)

1- направляющая труба с поддерживающими стойками

2- рукоятка включения автомат

3- механизм подачи пруткового материала

4- шпиндельная бабка

5- кулачковый распределительный механизм

6- поперечный суппорт

7- револьверная головка

8- маховик ручного поворота дополнительного вала

9- станина

 

Тех характеристика станка:

Наибольший размер обрабатываемого прутка круглого-36мм квадратного-25мм шестигранного-30мм

Наибольшая длинна подачи прутка- 90мм

Наибольшее поперечное перемещение суппорта -40мм

Пределы частот вращения шпинделя 100-2000об/мин

Время изготовления одной детали 11,5-477сек

Мощность двигателя -4,5 КВт

 

Кинематика станка рис 20стр22

 

Токарный 6ти шпиндельный вертикальный полуавтомат 1284

Назначение: предназначены для токарной обработки штучных заготовок больших размеров и масс. На станке выполняют операции точения, растачивание цилиндров, отрезание, сверление, зенкерование и развертывание. Возможна обработка деталей в диаметре до 400мм.

Состав:

13-основание

11-колонна

12-стол

5-верхние венца

6-нижние венца

10-супорт

 

Кинематика станка (Рис 29стр31)

 

Тема #13

 

Станки с ЧПУ.

1. Применение станков с ЧПУ

В условиях крупносерийного и массового производства производительность работы повышается в результате применения станков автоматов и полуавтоматов автоматических линий и специальных агрегатных станков. В мелкосерийном и единичном производстве указанное оборудование использовать не рационально. Применение станков с ЧПУ стало возможным в связи с достижением приборостроения.

 Эффективность:

1. Высокая производительность
2. Повышение производительности работы персонала
3. Сокращение потребности в специальном оснащении
4. Освобождение значительной части площадей

 

 

Токарно-винторезный станок 16К20Ф3

Назначение станка: предназначен для токарной обработки внешних и внутренних поверхностей детали тел вращения различной сложности. Станок применяется в единичном мелко и среднесерийном производстве.

Основные части(рис38 стр40)

1- основание

2- станина

3- линейка с кулачками для регулирования величины продольного перемещения суппорта

4- поперечные салазки

5- маховик ручного перемещения

6- суппорт

7- подвижное ограждение

9- шпиндельная бабка

10- электродвигатель продольного перемещения

11- неподвижное ограждение

12- датчик резьбонарезания

14- патрон

15- резце держатель

17- револьверно-поворотная головка

18- БОСИ

19- пульт управления

20- рукоятка ручного управления

23- задняя бабка

 

Технические характеристики:

Наибольшая длинна обработки- 900мм

Предел частот вращения шпинделя 12-2240об/мин

Максимальная рабочая подача продольная 2000мм/мин поперечная-1000мм/мин

Скорость быстрых перемещений продольная 6000мм/мин поперечная 5000мм/мин

Дискретность перемещений продольной 0,01мм поперечных 0,005мм

Шаги нарезаемых резьб 0,01мм до 40мм

Мощность главного двигателя 11кВт

 

Кинематика станка (рис39стр41)

 

Вертикально-фрезерный станок 6Р13Ф3-37 (рис40стр42)

Предназначен для обработки плоских и пространственных изделий торцевыми фрезами и концевыми, и сверлами в единичной и серийном производстве.

 

Основные части станка:

ОВ- основание

СТ-станина

КН- консоль

КП- коробка подач

КШ- коробка швидкостей

ПО- ползун

ПВП- привод вертикального перемещения ползуна

ШП- шпиндель

СТ- столь

ППП- ивод продольного перемещения стола

ПСС- привод поперечного перемещения салазок

ПВК- привод вертикального перемещения консоли

 

Технические характеристики:

Размеры рабочей поверхности стола 400х1600

Пределы перемещения стола и ползуна 3-4800мм/мин

Скорость быстрого перемещения стола и ползуна 4800мм/мин

Пределы частот вращения шпинделя 40-2000об/мин

Подача на один импульс 0,01мм

Наибольший диаметр инструмента торцевая фреза 140и концевая 125 40, сверло 30

 

Кинематика станка (рис 41 стр43)

 

Вертикально серлильный станок 2Р135Ф2-1 (рис 42 стр 44)

Назначение станка: станок предназначен для обработки отверстий имеет 5 позиций для установки сверла развертки и т.д., и 1 позиция для фрезы.

 

Основные части:

1- основание

2- салазки крестового стола

3- револьверная головка

4- суппорт

5- колона

6- подвесной пульт управления

7,8- шкафы электрооборудования

9- верхняя часть стола

 

Техническая характеристика станка:

Наибольший диаметр сверления -35мм

Наибольший диаметр фрезы 100мм

Скорость быстрого перемещения суппорта - 4000мм/мин

Частота вращения шпинделя от35,5-1600 об/мин

Скорость быстрого перемещения стола и салазок - 7000мм/мин

Точность позиционирования стола и салазок 0,05 мм/мин

 

Кинематика станка

 

Тема #14