Технологичность изделия и методы ее обеспечения

Особенности деталей приборов, как объекта изготовления.

1) Малые размеры обуславливают требования к высокой точности.

2) Высокая точность размеров в среднем 6-9 квалитет.

3) Жесткие требования к обеспечению параметров шероховатости, которые в некоторых случаях на уровне нанометров.

4) Высокие требования к взаимному расположению поверхностей.

5) Большое разнообразие применяемых материалов(кварц(ТВГ), кремний(МАГ), специальные виды стекла, сталь(моноблок ЛР), керамика(ЭСГ))

Особенности приборов, как объектов сборки

1) Большое разнообразие сборочных операций. От соединений по посадкам до лазерной электросварки, клеповых соединений.

2) Обозначение жестких требований тех. Чистоты и дисциплины с вборочных цехах.

3) Сопровождение сборочных операций с использованием специальных контрольно-измерительных средств.

Особенности приборов, как объектов испытания

1) Применение широкого спектра методов испытаний: механические, климатические, электрические, специальные.

2) Проведение испытаний на различных этапах производства, при сдаче потребителю и в процессе эксплуатации.

3) Разрабатывают оригинальные методики моделирования натуральных испытаний для обеспечения процесса испытания в производственных условиях.

4) Производят математическое моделирование поведения отдельных деталей и узлов на производственном этапе с целью сокращения объема испытаний.

На практике изделие считается технологичным, если оно удовлетворяет следующим условиям:

1) В процессе его изготовления обеспечиваются минимально возможные затраты труда, материалов и в конечном счете мин. Тех. Себестоимость.

2) В процессе тех. Подготовки производства обеспечивается минимум затрат на проектирование и переналадку производства.

Технологичность – важнейший параметр качества изделий приборостроения как объекта производства.

Т ехнологичность – совокупность свойств конструкции изделия, определяющая его приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, техническом обслуживании, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ. (ГОСТ 14.205–83).

Отработка конструкции на технологичность производится на всех стадиях разработки конструкции, при технологическом оснащении производства и изготовлении изделия. Она ведется по выполненным чертежам, должна предшествовать разработке технологических процессов и представляет собой часть работ по обеспечению технологичности на этапах разработки конструкции изделия и постановки её на производство.

В процессе отработки изделия на технологичность, выполняемой как конструкторами, так и технологами качественная и количественная оценка технологичности. Качественная оценка при сравнении вариантов конструкции в процессе проектирования изделия предшествует количественной и определяет ее целесообразность.

Качественная оценка характеризует технологичность с позиции опыта, допустимо на всех стадиях и оценивается как технологично-нетехнологично(допустимо-недопустимо).

На деталях, изготавливаемых на токарном станке, рекомендуется проставлять размеры от одного торца, что значительно упрощает настройку оборудования и исключает пересчёт технических размеров.

Если наружные и внутренние поверхности детали не могут быть изготовлены на токарном станке за один установ, рекомендуется проставлять размеры от одного торца, который служит базой при обработке поверхностей..

 

Примеры отработки на технологичность конструкции деталей, подлежащих механической обработки.

 

 

 

Рис.1.1. Обеспечение технологичности за счет рациональной простановки осевых размеров от одного торца.

 

 

 

Рис.1.2. Повышение технологичности конструкции путем рациональной простановки размеров, основанной на принципе совмещения конструкторской и технологической баз.

 

 

Рис. 1.3. Обеспечение технологичности конструкции деталей – тел вращения за счет рациональной простановки размеров лысок с использованием преимущества принципа совмещения баз.

При фризировании лысок у деталей тел вращения размеры следует проставлять не от оси, а от образующей цилиндра, служащей базой в процессе обработки и измерения.

 

Рис. 1.4. Пример отработки на технологичность путем рациональной простановки размеров на кольцевые канавки.

Канавки следует задавать углом α и наименьшей шириной b. Размеры больше ширины канавки будут колебаться в зависимости от погрешности глубины врезания и величины допуска на внешний диаметр детали.

.

 

 

Рис.1.5. Пример отработки на технологичность за счет простановки координат отверстий, когда конструкторские и технологические базы совпадают.

      

Координаты отверстий следует задавать от одной базы, если конструторские и технологические базы совпадают.

 

 

 

Рис. 1.6. Обеспечение технологичности за счет рациональной координации малых отверстий относительно базового отверстия.

 

       На рисунке слева отверстия закоординированны от кромок и от оси, что требует применения нескольких кондукторов с различными базами.

       Справа простановка размеров такова, что отверстия могут быть изготовлены в одном кондукторе.

 

 

 

Рис.1.7. Выполнение в конструкции детали – тела вращения центров и центровых фасок, позволяющее выдержать единство баз на всех операциях обработки точных цилиндрических поверхностей

 

       На деталях, у которых базой может служить отверстие, расположенное по оси или наружная цилиндрическая поверхность, координацию остальных отверстий целесообразно проводить по окружности.

 

Количественная оценка технологичности конструкции изделия выражается показателем, численное значение которого характеризует степень удовлетворения требований к технологичности конструкции. Количественная оценка рациональна только в зависимости от признаков, которые существенно влияют на технологичность рассматриваемой конструкции.

Количественная оценка технологичности производится на базе системы показателей комплексной оценки технологичности, которая состоит из трех групп: основные, дополнительные и вспомогательные.

Рис. 1.8. Взаимосвязь показателей технологичности изделий.

 

Отработка конструкции изделия на технологичность должна обеспечивать решение следующих основных задач: снижение трудоемкости и себестоимости изготовления, снижение расхода материала и энергетических ресурсов.

При технико-экономической оценке конструкции приборов и аппаратуры различают следующие виды технологичности:

– производственную,

– эксплуатационную,