Опиливание ребер и торцов труб под углом в 30 градусов.

Не следует путать эту операцию с зачисткой. Они имеют существенное отличие, да и выполняются разными инструментами: опиливание — надфилями и напильниками, а зачистка — шкурками, шлифовальными кругами, проволочными щетками и пр.

Зачистка — только удаление шероховатостей, а опиливание — удаление заусенцев и изменение размера детали при подгоне одной под другую (с нее снимается слой металла). Разные детали опиливают различными напильниками. Но процесс опиливания производят одинаково: деталь (в данном случае трубу) зажимают в тиски так, чтобы в рабочем пространстве осталось не более 10 см трубы. Движения напильником по отношению к поверхности детали должны быть горизонтальными.

Трубы опиливают плоским напильником: сначала грубую обработку делают напильником № 0, затем доводят напильником № 4 или № 5.

Если труба в тисках закреплена горизонтально, то во время работы напильник напоминает качели — его положение по отношению к трубе меняется. Если же вертикально, то по ходу напильника его носик поднимается немного вверх и влево, при обратном ходе носик смотрит прямо вперед. После обработки одной части трубы ее поворачивают в тисках на 120° и продолжают опиливание другой стороны трубы. Время от времени деталь вынимают из тисков и проверяют качество опиливания.

Рис. 1. Напильник для обработки среза трубы

В последнее время появилась масса дополнительных инструментов, которые облегчают выполнение той или иной операции. Например, существует специальный напильник, который сглаживает как внешний, так и внутренний край трубы одновременно (рис. 1).

Назначение, классификация, устройство и требования к ацетиленовым генераторам. Назначение, виды предохранительных затворов.

Назначение, классификация, устройство и требования к ацетиленовым генераторам:

Ацетиленовый генератор - аппарат, синтезирующий ацетилен путём химического взаимодействия карбида кальция с водой при их смешивании. Они применяются в составе передвижных и стационарных газосварочных постов в качестве источника ацетилена - горючего газа для газовой сварки. Об их назначении мы уже говорили на странице "Оборудование для газовой сварки. Газосварочное оборудование".

Согласно ГОСТ 5190, классификация ацетиленовых генераторов может происходить по следующим параметрам: по давлению ацетилена, по производительности, по способу применения, по принципу действия.

По давлению получаемого ацетилена различают генераторы низкого давления - до 0,01МПа, среднего давления - от 0,07МПа до 0,15МПа и высокого давления - свыше 0,15МПа.

По производительности, существующие ацетиленовые генераторы синтезируют от 0,3 до 160м3/ч ацетилена.

По способу применения генераторы подразделяются на передвижные и стационарные. Производительность передвижных генераторов составляет 0,3-3м³/ч, а производительность стационарных генераторов составляет 5-160м³/ч.

По принципу действия ацетиленовые генераторы классифицируются на работающие по принципам:

· КВ - карбид в воду;

· ВК - вода на карбид с вариантом "мокрого" процесса;

· ВК - вода на карбид с вариантом "сухого" процесса;

· ВВ - вытеснение воды;

· ПК - принцип комбинированный, сочетающий схемы "вода на карбид" и "вытеснение воды".

Именно от принципа действия зависит устройство и работа ацетиленовых генераторов.

Требования, предъявляемые к конструкции и работе ацетиленовых генераторов:

1. Возможность работы в широких диапазонах температур, (для передвижных генераторов от -25°C до +40°C)

 

2. Ацетиленовые генераторы, независимо от устройства и принципа действия, должны иметь газообразовательную камеру, в которой происходит смешивание карбида кальция с водой.

 

3. Во всех ацетиленовых генераторах должна быть газосборная камера для хранения выделяющегося ацетилена,.

 

4. Для регулирования объёма вырабатываемого ацетилена, необходимо устройство, для автоматической регуляции процесса газообразования.

 

5. Ацетилен относится к взрывоопасным и пожароопасным газам. Поэтому, в конструкции ацетиленовых генераторов не должно быть элементов, способных образовывать искры.

 

6. Конструкция генераторов должна исключать самопроизвольный выход ацетилена в атмосферу и препятствовать попаданию воздуха из атмосферы в генератор.

 

7. Для измерения давления ацетилена, генераторы низкого и среднего давления должны быть оснащены манометрами или другими измерительными приборами, показывающими давление газа.

 

8. Надёжность работы генератора при выработке ацетилена, давление которого составляет 0,2-1,1 от номинального давления.

 

9. Для ограничения давления газа в пределах, установленных для данного генератора, необходимо специальное предохранительное устройство.

 

10. Для защиты генератора от взрыва газокислородного пламени при обратном ударе, необходимо применять предохранительные затворы.

Работа ацетиленовых генераторов по принципу "карбид в воду":

Схема работы генератора по принципу "карбид в воду" показана на рисунке. Карбид (поз.1) периодически, отдельными порциями подаётся из бункера (поз.2) через питатель (поз.3) в газообразующую камеру (поз.4), в которой находится вода. Подача карбида регулируется автоматически и зависит от давления внутри бункера с водой. Когда давление падает ниже определённого значения, происходит подача очередной порции карбида кальция.

В газообразующей камере, при взаимодействии с водой, происходит образование ацетилена, который через отборник (поз.7) подаётся в ацетиленовый шланг. В бункере, через решётку (поз.5) просеивается гашёный карбид кальция и через выпускной клапан (поз.6) удаляется из бункера.

К преимуществам данных генераторов можно отнести удобство в обслуживании, хорошее охлаждение и полное разложение карбида кальция. При таком принципе работы достигается наибольший выход ацетилена (до 95%). К недостаткам относятся повышенный расход воды и большие размеры генератора. Аппараты с таким принципом действия используются для установок большой производительности, преимущественно для стационарных газосварочных постов.