Правка пластин изогнутых по плоскости. Правка пластин изогнутых по ребру.

Содержание

Введение. 3

 

Вводное занятие. Ознакомление с предприятием. Безопасность труда и пожарная безопасность на предприятиях. Электрооборудование. Подготовка к работе и обслуживание сварочного оборудования и инструмента. Типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке. 4

 

Правка пластин изогнутых по плоскости. Правка пластин изогнутых по ребру. 6

 

Выполнение типовых слесарных операций, опиливание кромок деталей после рубки. 6

 

Разделка кромок под сварку в зависимости от толщины металла. Опиливание поверхности ребра пластин. 7

 

Резка пластин и труб ножовкой по разметке, опиливание ребер и торцов труб под углом в 30 градусов. 9

 

Назначение, классификация, устройство и требования к ацетиленовым генераторам. Назначение, виды предохранительных затворов. 11

 

Правило подготовки баллонов к работе. Правила эксплуатации. 14

 

Баллоны для сжатых и сжиженных газов. 16

 

Назначение и виды редукторов. Устройство и принцип действия редукторов, прямого и быстрого. 16

 

Правила эксплуатации горелок. 18

 

Выбор параметров режимов сварки. Зажигание дуги и подержание горения. 20

 

Наплавка валиков на металл. 20

 

Выводы.. 21

 

Список использованных источников. 22

Введение

Я студент 3 курса специальности «Сварочное производство» группы 306 ______________________________________________________________, проходил производственную практику в ____________________________ с        .   . по    .. 20  с    ..20  по     ..20   года в качестве сварщика.

 

Обособленное подразделение _________ метало конструкции ________________________ в г. Челябинск сформировано в _______ году. Целью создания обособленного подразделения является обеспечение   потребителей сельского предприятия.
В настоящее время основными видами деятельности являются: __сборка и сварка конструкций, контроль и качество сварочных соединений

 

 

Основными потребителями    являются: частные предприятия  и находящиеся на одной промышленной площадке с заводом предприятия группы    потребляющие около ___80_%      
Общая численность – _ _25 _ человек.

Основные виды деятельности:

Регулируемые виды:
Сварка,резка, сборка проверка на качество изделий.

 

 

 

Вводное занятие. Ознакомление с предприятием. Безопасность труда и пожарная безопасность на предприятиях. Электрооборудование. Подготовка к работе и обслуживание сварочного оборудования и инструмента. Типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке.

Вводное занятие:

Моя практика проходила в _____________________ с    .  по    ..20  г. и   .       по      .   .20 г в качестве помошника сварщика.

В первый день практики по профилю специальности я ознакомился с программой практики, ее задачами, целями и порядком проведения, изучил правила внутреннего распорядка. Получил спецодежду предприятия. Так же необходимо соблюдать правила производственной санитарии и личной гигиены. Меня направили в ремонтный цех где я и проходи практику.

 

Безопасность труда и пожарная безопасность на предприятиях:

Мне прочитали инструктаж по безопасности труда и пожарной безопасности. Показали где располагаются средства тушения и рассказали правило пользование ими.

 

Электрооборудование:

Электрооборудования: Трансформаторы, газовые резаки, ацетиленовые генераторы, инверторы. 

 

Подготовка к работе:

Освободите проходы и подходы к сварочному столу, источникам питания и пусковому рубильнику; при необходимости передвиньте источник сварочного тока в удобное для обслуживания место, при этом расстояние от источника тока до стен должно быть не менее 0,5 м, ширина проходов между оборудованием не менее 1,0 м; уберите с поверхности рабочего стола посторонние предметы и производственный мусор: шлаковую корку, огарки электродов, окалину и т. д. Проверьте исправность изоляции рукоятки электрододержателя и его соединения со сварочным проводом. • Проверьте состояние контактных зажимов электрододержателя, при необходимости зачистите поверхности контактных губок от загрязнений и брызг расплавленного металла. Зачистку производите напильником или наждачной бумагой. Длина сварочных проводов не должна превышать 20— 30 м. Проверьте состояние изоляции сварочных проводов. • При обнаружении незначительных повреждений изоляции — устраните их при помощи изоляционной ленты. Возьмите защитную маску и примерьте ее: при необходимости отрегулируйте ее наголовник в соответствии с размерами вашей головы.

 

Обслуживание сварочного оборудования:

Основное оборудование сварочного поста со­стоит из источника питания дуги, сварочных проводов, электрододержателя и приспособлений для закрепления свари­ваемых деталей.     

 

• Электрододержатель — служит для зажима электрода и подвода к нему сварочного тока. Он дол­жен прочно удерживать электрод, обеспечивать удоб­ное и прочное закрепление сварочного кабеля, а так­же быстрое удаление огарков и закладку нового элек­трода.

· Щитки, маски или шлемы служат для защиты глаз и лица сварщика от воздействия излучений сварочной дуги и брызг металла. В них имеется смотровое от­верстие, в которое вставляют специальное стекло-све­тофильтр, задерживающее инфракрасные и ультра­фиолетовые лучи и снижающее яркость световых лу­чей дуги. Снаружи светофильтр защищен от брызг металла простым прозрачным стеклом;

· Металлические щетки (ручные и с электроприводом) для зачистки (разделки) швов и очистки сваренных швов от шлака;

· Молоток, зубило, крепежный инструмент;

· Набор шаблонов для промера размеров швов;

· Стальные клейма для клеймения сваренных швов.

 

Для защиты тела от ожогов сварщик пользуется брезен­товым костюмом, брезентовыми рукавицами и кожаной или валяной обувью. Брюки должны быть гладкими, без отво­ротов с напуском поверх ботинок или валенок. Рукавицы должны надеваться с напуском на рукава и завязываться тесьмой. Прямая одежда и отсутствие открытых частей тела исключают возможность попадания брызг металла на тело и в складки спецодежды.

Источники питания дуги размещают непосредственно на каждом месте или группируют в машинном отделении сварочного цеха. В последнем случае в цехе на определен­ном расстоянии друг от друга располагают постоянные щитки с клеммами для подключения сварочных проводов. К щиткам ток подводится от источника питания постоян­ной проводкой. При наличии нескольких сварочных постов следует применять многопостовые сварочные агрегаты.

Весь комплекс работ по обслуживанию сварочных устройств подразделяется на текущее обслуживание и выполнение планово-предупредительных мероприятий. К текущему техническому обслуживанию относят такие ежедневные (ежесменные) виды работ:

• Проверка надежности заземления.
• Проверка целостности изоляции питающих и сварочных кабелей.
• Контроль исправности механических блокировок и средств автоматического отключения.
• Постоянное поддержание рабочего места и аппаратуры в чистоте.

 

Плановые мероприятия выполняются в соответствии с графиком, который составляется на основе нормативных инструкций и может различаться для разных видов устройств. В него могут быть включены такие мероприятия с определенной периодичностью исполнения:

• Проверка сопротивления изоляции токоведущих частей.
• Проверка сопротивления заземляющих цепей.
• Контроль параметров срабатывания автоматических систем защиты.
• Гидравлические и другие виды испытаний сосудов и рукавов, работающих под давлением.
• Периодичная тарировка всех контрольных манометров, баллонов.

· За правильность составления подобных графиков несет ответственность ИТР предприятия, который назначен специальным приказом.

 

 

Типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке.

 

Перед тем как начать сваривание материалов, требуется их подготовить. Подготовка металла под сварку включает такие процедуры как:

 

• Правка;
• Резка;
• Зачистка;
• Подогрев;
• Гибка;
• Обработку кромок.

 

Это основные процедуры, выполнение которых поможет улучшить качество получаемого соединения. Дело в том, что если на неподготовленной поверхности останутся лишние частицы, ржавчина и прочие элементы, то это может привести к образованию брака при сварке. Подготовка металла к сварке также помогает обеспечить лучшие условия свариваемости, такие как снятие лишнего слоя с кромок, который потом заполнится металлом электрода. Далеко не все заготовки имеют нужную форму, так что перед свариванием их может потребоваться обрезать или выгнуть. Все эти процедуры, количество которых в каждом случае может быть различным, входят в понятие подготовка металла под сварку. Они регулируются согласно ГОСТ 5264-80.

 

 

Правила эксплуатации:

· Газовые баллоны надлежит хранить и применять в соответствии с требованиями правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

 

· При хранении баллонов на открытых площадках навесы, защищающие их от воздействия осадков и прямых солнечных лучей, должны быть выполнены из негорючих материалов.

 

· Баллоны с горючим газом, имеющие башмаки, должны храниться в вертикальном положении в специальных гнездах, клетях и других устройствах, исключающих их падение.

· Баллоны, не имеющие башмаков, должны храниться в горизонтальном положении на рамах или стеллажах. Высота штабеля в этом случае не должна превышать 1,5 м, а клапаны должны быть закрыты предохранительными колпаками и обращены в одну сторону.

 

· Пустые баллоны следует хранить раздельно от баллонов, наполненных газом.

 

· Газовые баллоны разрешается перевозить, хранить, выдавать и получать только лицам, прошедшим обучение по обращению с ними и имеющим соответственное удостоверение.

· При эксплуатации, хранении и перемещении баллонов с кислородом должны быть обеспечены меры защиты баллонов от соприкосновения с материалами, одеждой работников и обтирочными материалами, имеющими следы масел.

· Газовые баллоны должны быть предохранены от ударов и действия прямых солнечных лучей. От отопительных приборов баллоны должны устанавливаться на расстоянии не менее 1 м.

 

· При перерывах в работе, в конце рабочей смены сварочная аппаратура должна отключаться. Шланги должны быть отсоединены, а в паяльных лампах давление полностью снято.

 

· По окончании работы баллоны с газом должны размещаться в специально отведенном для хранения баллонов месте, исключающем доступ посторонних лиц.

Наплавка валиков на металл.

При подаче электрода только в направлении его оси и перемещении электрода вдоль шва прямолинейно, без колебательных движений получается узкий (ниточный) валик. При наложении валика электрод следует держать наклонно к поверхности металла под некоторым углом к вертикальной линии. Наклон электроду придают для того, чтобы капли металла, перемещающиеся при расплавлении конца электрода в направлении его оси, попадали на расплавленный металл ванны. Электрод может быть также наклонен и в сторону, противоположную направлению сварки. В этом случае глубина проплавления основного металла будет больше.

 

Схема основных движений электрода: а — перемещение электрода в трех направлениях, б — движение концом электрода при наплавке уширеииых валиков; I — прямолинейные перемещения, II — криволинейные, выпуклостью в сторону сваренного участка шва.

 

Выводы

На предприятии   мне очень понравилось. Хороший коллектив специалисты своего дела. Во время сварки объясняли очень хорошо, понятно. Я многому научился.

Я бы хотел в будущем работать на этом предприятии в качестве сварщика.

 

 

Дата:        .июня. 20                                                                                      Подпись:  

 

 

 

 

 

Содержание

Введение. 3

 

Вводное занятие. Ознакомление с предприятием. Безопасность труда и пожарная безопасность на предприятиях. Электрооборудование. Подготовка к работе и обслуживание сварочного оборудования и инструмента. Типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке. 4

 

Правка пластин изогнутых по плоскости. Правка пластин изогнутых по ребру. 6

 

Выполнение типовых слесарных операций, опиливание кромок деталей после рубки. 6

 

Разделка кромок под сварку в зависимости от толщины металла. Опиливание поверхности ребра пластин. 7

 

Резка пластин и труб ножовкой по разметке, опиливание ребер и торцов труб под углом в 30 градусов. 9

 

Назначение, классификация, устройство и требования к ацетиленовым генераторам. Назначение, виды предохранительных затворов. 11

 

Правило подготовки баллонов к работе. Правила эксплуатации. 14

 

Баллоны для сжатых и сжиженных газов. 16

 

Назначение и виды редукторов. Устройство и принцип действия редукторов, прямого и быстрого. 16

 

Правила эксплуатации горелок. 18

 

Выбор параметров режимов сварки. Зажигание дуги и подержание горения. 20

 

Наплавка валиков на металл. 20

 

Выводы.. 21

 

Список использованных источников. 22

Введение

Я студент 3 курса специальности «Сварочное производство» группы 306 ______________________________________________________________, проходил производственную практику в ____________________________ с        .   . по    .. 20  с    ..20  по     ..20   года в качестве сварщика.

 

Обособленное подразделение _________ метало конструкции ________________________ в г. Челябинск сформировано в _______ году. Целью создания обособленного подразделения является обеспечение   потребителей сельского предприятия.
В настоящее время основными видами деятельности являются: __сборка и сварка конструкций, контроль и качество сварочных соединений

 

 

Основными потребителями    являются: частные предприятия  и находящиеся на одной промышленной площадке с заводом предприятия группы    потребляющие около ___80_%      
Общая численность – _ _25 _ человек.

Основные виды деятельности:

Регулируемые виды:
Сварка,резка, сборка проверка на качество изделий.

 

 

 

Вводное занятие. Ознакомление с предприятием. Безопасность труда и пожарная безопасность на предприятиях. Электрооборудование. Подготовка к работе и обслуживание сварочного оборудования и инструмента. Типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке.

Вводное занятие:

Моя практика проходила в _____________________ с    .  по    ..20  г. и   .       по      .   .20 г в качестве помошника сварщика.

В первый день практики по профилю специальности я ознакомился с программой практики, ее задачами, целями и порядком проведения, изучил правила внутреннего распорядка. Получил спецодежду предприятия. Так же необходимо соблюдать правила производственной санитарии и личной гигиены. Меня направили в ремонтный цех где я и проходи практику.

 

Безопасность труда и пожарная безопасность на предприятиях:

Мне прочитали инструктаж по безопасности труда и пожарной безопасности. Показали где располагаются средства тушения и рассказали правило пользование ими.

 

Электрооборудование:

Электрооборудования: Трансформаторы, газовые резаки, ацетиленовые генераторы, инверторы. 

 

Подготовка к работе:

Освободите проходы и подходы к сварочному столу, источникам питания и пусковому рубильнику; при необходимости передвиньте источник сварочного тока в удобное для обслуживания место, при этом расстояние от источника тока до стен должно быть не менее 0,5 м, ширина проходов между оборудованием не менее 1,0 м; уберите с поверхности рабочего стола посторонние предметы и производственный мусор: шлаковую корку, огарки электродов, окалину и т. д. Проверьте исправность изоляции рукоятки электрододержателя и его соединения со сварочным проводом. • Проверьте состояние контактных зажимов электрододержателя, при необходимости зачистите поверхности контактных губок от загрязнений и брызг расплавленного металла. Зачистку производите напильником или наждачной бумагой. Длина сварочных проводов не должна превышать 20— 30 м. Проверьте состояние изоляции сварочных проводов. • При обнаружении незначительных повреждений изоляции — устраните их при помощи изоляционной ленты. Возьмите защитную маску и примерьте ее: при необходимости отрегулируйте ее наголовник в соответствии с размерами вашей головы.

 

Обслуживание сварочного оборудования:

Основное оборудование сварочного поста со­стоит из источника питания дуги, сварочных проводов, электрододержателя и приспособлений для закрепления свари­ваемых деталей.     

 

• Электрододержатель — служит для зажима электрода и подвода к нему сварочного тока. Он дол­жен прочно удерживать электрод, обеспечивать удоб­ное и прочное закрепление сварочного кабеля, а так­же быстрое удаление огарков и закладку нового элек­трода.

· Щитки, маски или шлемы служат для защиты глаз и лица сварщика от воздействия излучений сварочной дуги и брызг металла. В них имеется смотровое от­верстие, в которое вставляют специальное стекло-све­тофильтр, задерживающее инфракрасные и ультра­фиолетовые лучи и снижающее яркость световых лу­чей дуги. Снаружи светофильтр защищен от брызг металла простым прозрачным стеклом;

· Металлические щетки (ручные и с электроприводом) для зачистки (разделки) швов и очистки сваренных швов от шлака;

· Молоток, зубило, крепежный инструмент;

· Набор шаблонов для промера размеров швов;

· Стальные клейма для клеймения сваренных швов.

 

Для защиты тела от ожогов сварщик пользуется брезен­товым костюмом, брезентовыми рукавицами и кожаной или валяной обувью. Брюки должны быть гладкими, без отво­ротов с напуском поверх ботинок или валенок. Рукавицы должны надеваться с напуском на рукава и завязываться тесьмой. Прямая одежда и отсутствие открытых частей тела исключают возможность попадания брызг металла на тело и в складки спецодежды.

Источники питания дуги размещают непосредственно на каждом месте или группируют в машинном отделении сварочного цеха. В последнем случае в цехе на определен­ном расстоянии друг от друга располагают постоянные щитки с клеммами для подключения сварочных проводов. К щиткам ток подводится от источника питания постоян­ной проводкой. При наличии нескольких сварочных постов следует применять многопостовые сварочные агрегаты.

Весь комплекс работ по обслуживанию сварочных устройств подразделяется на текущее обслуживание и выполнение планово-предупредительных мероприятий. К текущему техническому обслуживанию относят такие ежедневные (ежесменные) виды работ:

• Проверка надежности заземления.
• Проверка целостности изоляции питающих и сварочных кабелей.
• Контроль исправности механических блокировок и средств автоматического отключения.
• Постоянное поддержание рабочего места и аппаратуры в чистоте.

 

Плановые мероприятия выполняются в соответствии с графиком, который составляется на основе нормативных инструкций и может различаться для разных видов устройств. В него могут быть включены такие мероприятия с определенной периодичностью исполнения:

• Проверка сопротивления изоляции токоведущих частей.
• Проверка сопротивления заземляющих цепей.
• Контроль параметров срабатывания автоматических систем защиты.
• Гидравлические и другие виды испытаний сосудов и рукавов, работающих под давлением.
• Периодичная тарировка всех контрольных манометров, баллонов.

· За правильность составления подобных графиков несет ответственность ИТР предприятия, который назначен специальным приказом.

 

 

Типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке.

 

Перед тем как начать сваривание материалов, требуется их подготовить. Подготовка металла под сварку включает такие процедуры как:

 

• Правка;
• Резка;
• Зачистка;
• Подогрев;
• Гибка;
• Обработку кромок.

 

Это основные процедуры, выполнение которых поможет улучшить качество получаемого соединения. Дело в том, что если на неподготовленной поверхности останутся лишние частицы, ржавчина и прочие элементы, то это может привести к образованию брака при сварке. Подготовка металла к сварке также помогает обеспечить лучшие условия свариваемости, такие как снятие лишнего слоя с кромок, который потом заполнится металлом электрода. Далеко не все заготовки имеют нужную форму, так что перед свариванием их может потребоваться обрезать или выгнуть. Все эти процедуры, количество которых в каждом случае может быть различным, входят в понятие подготовка металла под сварку. Они регулируются согласно ГОСТ 5264-80.

 

 

Правка пластин изогнутых по плоскости. Правка пластин изогнутых по ребру.

Правка пластин изогнутых по плоскости:

Искривленную пластину кладут на плиту изогнутой частью кверху и, придерживая ее левой рукой, правой наносят сильные удары молотком по выпуклым местам, ударяя сначала по краям выпуклости и постепенно, по мере выправления пластины, приближая удары к середине выпуклости. Чем больше кривизна и толще пластина, тем сильнее должны быть удары и, наоборот, по мере выпрямления пластины ослабляют их, заканчивая правку легкими ударами. В процессе правки пластину надо, по мере необходимости, периодически поворачивать с одной стороны на другую.

 

Правка пластин изогнутых по ребру:

 

Правка пластин, изогнутых на ребро, выполняется путем рихтовки. В таких случаях сильные удары наносят носком молотка с целью односторонней растяжки (удлинения) мест изгиба; удары бойком следует наносить от мест растяжки на плоскости к краям пластины или заготовки.