Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Расчёт количества и состава нейтрального раствора.
Объём отработанного электролита, который необходимо подать на выщелачивание обожженного цинкового концентрата можно рассчитать по формуле: где H2SO4О.Э. – концентрация серной кислоты в отработанном электролите, г/дм3; 1000 – для перевода количества кислоты из килограмм в граммы. С этим количеством раствора поступит
32 где ZnО.Э. – концентрация цинка в отработанном электролите. Так как цинк в растворе представлен в сульфатной форме, то Количество серы в сульфате цинка: Количество кислорода в нём: Количество серы в серной кислоте: Количество кислорода в серной кислоте: Количество водорода в серной кислоте: Итак, сера суммарно в отработанном электролите: Кислорода суммарно в отработанном электролите: Плотность отработанного электролита (45 г/дм3 Zn и 130 г/дм3 серной кислоты).
33 Чтобы найти плотность отработанного электролита необходимо рассчитать удельные объёмы, занимаемые компонентами в 1 м3 раствора, м3: Так как масса воды а масса 1 м3 раствора Тогда удельная плотность отработанного электролита: Масса отработанного электролита, пошедшего на выщелачивание: Масса воды в отработанном электролите: В отработанный электролит перейдут компоненты в следующих количествах. Цинка перейдёт в раствор: Так как цинк в нейтральном растворе представлен в сульфатной форме, то
34 Тогда количество серы в сульфате цинка: Количество кислорода в нём: В нейтральный раствор перейдёт меди: Так как медь в нейтральном растворе представлена в сульфатной форме, то Количество серы в сульфате меди: Количество кислорода в нём: В нейтральный раствор перейдёт кадмия:
Так как кадмий в растворе представлен в сульфатной форме, то Тогда количество серы в сульфате кадмия:
35 Количество кислорода в нём: Количество MnSO4 в нейтральном растворе: Содержание цинка в нейтральном растворе с учётом цинка, пришедшего с отработанным электролитом Так как цинк в нейтральном растворе представлен в сульфатной форме, то Суммарное количество серы в сульфате цинка: Количество кислорода в нём: Состав нейтрального раствора:
36 где ОВОДА – количество кислорода в образующейся по реакциям (1 – 8) воде.
Количество образующейся воды: Количество водорода в ней: В “Прочие” нейтрального раствора отнесём следующие компоненты: Тогда масса нейтрального раствора равна
37 По данным расчёта составляем таблицу материального баланса выщелачивания. 2. 4. Расчёт количества механических агитаторов Примем для расчёта периодический способ выщелачивания в агитаторах с механическим перемешиванием пульпы объёмом VАГ = 150 м3. Для простоты расчёта не будем учитывать изменение объёма пульпы за счёт испарения, нагрева и перехода в раствор растворимых компонентов огарка. Суточное количество огарка, поступающего на выщелачивание.
При средней плотности огарка rОГ = 4800 кг/м3 составит Суточное количество отработанного электролита, поступающего на выщелачивание. Что при плотности отработанного электролита 1140,2268 кг/м3 составит Суточное количество марганцевой руды, поступающей на выщелачивание составит
39 Что при плотности марганцёвой руды rМН = 3700 кг/м3 составит Итого в сутки поступает компонентов, составляющих пульпу
По практическим данным примем следующие показатели выщелачивания. Коэффициент заполнения агитатора КЗ=0,85, коэффициент использования по времени КМ=0,9. Продолжительность цикла одной операции, мин: 1. Заливка отработанного электролита составляет 30 мин. 2. Загрузка огарка составляет 15 мин. 3. Выщелачивание – 90 мин. 4. Выпуск пульпы на отстаивание – 45 мин. Итого на весь процесс выщелачивания необходимо tПР = 180 мин. или 3 ч. Тогда необходимое количество операций выщелачивания равно Необходимое количество агитаторов равно Примем с учётом резерва на ремонты 3 шт.
3. Агломерация свинцовых концентратов
Требуется выполнить основные технологические расчёты процесса агломерационного обжига 200000 тонн сухого свинцового концентрата в год. Исходные данные: Состав сухого концентрата (на 100 кг): 40 Pb = 51, 0 кг; Fe = 7,0 кг; Прочие = 4,0 кг; Zn = 6,0 кг; S = 17,0 кг; Итого = 100 кг. Cu = 2,0 кг; CaO = 2,0 кг; SiO2 = 8,0 кг; Al2O3 = 3,0 кг;
Металлы в концентрате представлены в виде следующих соединений: PbS, ZnS,CuFeS2, FeS2, Fe2O3. Требуется рассчитать: 1. Рациональный минералогический состав концентрата. 2. Выбрать шлак и предварительно рассчитать расход флюсов. 3. Рациональный состав агломерата. 4. Количество аглошихты и количество машин. Дополнительные данные будут введены по ходу расчёта. 3.1. Расчёт рационального состава концентрата Из свинецсодержащих минералов присутствует только галенит, будем считать, что весь свинец содержится в нём. Тогда
Так как из цинксодержащих минералов присутствует только сфалерит, будем считать, что весь цинк содержится в нём. Тогда
Так как из медьсодержащих минералов присутствует только халькопирит, будем считать, что вся медь содержится в нём. Тогда
41 Остаточное количество серы Так как из серосодержащих минералов остался только пирит, будем считать, что Тогда Остаточное количество железа 1.7. По остатку железа определяем количество гематита: Количество породообразующих: СаО = СаОКОН = 2,0 кг, SiO2 = SiO2КОН = 8,0 кг, Al2O3 = Al2O3КОН = 3,0 кг. Количество прочих: Прочие = ПрочиеКОН - O(Fe2O3) = 4,0 – 0,7002 = 3,2998 кг. По результатам расчёта составляем таблицу 8. 43 3.2. Выбор шлака и предварительный расчёт расхода флюсов Определяем состав шлака при условии переработки концентрата без флюсов. Примем извлечение цинка в шлак 95 % ( = 0,95). Количество цинка в шлаке в виде ZnO составит
Количество ZnO в шлаке:
Кислорода в ZnO:
Al2O3, SiO2, СаО и железо (в виде FeO) переходят в шлак полностью. Рассчитаем их количество в шлаке. СаОШЛАК = СаОКОН = 2,0 кг. SiO2ШЛАК = SiO2КОН = 8,0 кг. Al2O3ШЛАК = Al2O3КОН = 3,0 кг. Fe(FeO)ШЛАК = FeКОН = 7,0 кг. Количество кислорода в FeO: Итого количество шлакообразующих составляет:
Предположим, что эти компоненты составляют 90 % шлака. Тогда масса шлака составит: Процентный состав такого шлака:
44 Прочие = 10 %. Шлак признаём нетехнологичным. Выбираем следующий состав шлака: (ZnO + Al2O3) = 22 %; FeO = 32,0 %; SiO2 = 23,0 %; СаО = 15,0 %; Прочие = 8 %. Рассчитаем необходимое количество флюсов. Исходя из выбранного состава шлака, по содержанию (ZnO + Al2O3) определяем массу шлака с флюсами. где - долевое содержание суммы этих компонентов в выбранном шлаке, д.е. В таком шлаке содержится: Из концентрата поступает в шлак: FeO = 9,0054 кг; SiO2 = 8,00 кг; СаО = 2,0 кг. 45 Следовательно, необходимо добавить с флюсами: Для получения шлака выбранного состава вводим в шихту железо- и кальцийсодержащие флюсы (пиритный огарок и известняк). Учитывая, что в золе топлива и флюсах содержится SiO2, а добавлять его требуется всего 2,554 кг, кварцевый флюс в шихту не вводим. Некоторые заводы с целью увеличения пористости аглошихты добавляют в шихту некоторое количество коксика (обычно 2 – 3 %), в золе которого содержатся шлакообразующие компоненты. Следовательно, используем коксик в целях увеличения пористости и в целях флюсования. Таблица 9. Состав флюсов (% или на 100 кг).
Составим уравнения материального баланса шлака. где - количество i-го компонента, вносимого с k–ым флюсом.
С учётом состава флюсов и принятыми обозначениями эти уравнения будут иметь следующий вид: 46 Решаем эту систему уравнений методом Крамера.
Количество пиритного огарка: Количество известняка: Количество золы коксика:
47 Принимаем в соответствии с выбранной точностью расчётов: С пиритным огарком поступит: С этим количеством FeO поступят:
С пиритным огарком также поступят следующие компоненты: С известняком поступит: С золой коксика поступит: С этим количеством FeO поступит:
С золой коксика поступят также следующие компоненты: 48 Количество коксика при равно: Масса концентрата вместе с флюсами: Рассчитаем количество оборотной мелочи. Примем содержание серы в шихте 6 %. Примем количество серы в готовом агломерате равное 2 %.Тогда количество оборотной мелочи можно определить следующим образом:
где – количество оборотной мелочи; 2, 17,6 – содержание серы в готовом агломерате, концентрате и шихте соответственно, %. Решая уравнение, получим: , , Количество оборотной мелочи по отношению к массе шихты составит: Другие обороты (шлаки шахтной свинцовой плавки) в нашем расчёте учитывать не будем. Состав шихты, поступающей на агломерацию, без учёта оборотов, сведём в таблицу 10.
|
|||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-12-07; просмотров: 75; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.190.219.49 (0.086 с.) |