Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Кафедра металлургии цветных металловСтр 1 из 6Следующая ⇒
Кафедра металлургии цветных металлов Расчёты по курсу «Металлургия свинца и цинка» (Практическое руководство по выполнению курсовых работ) Для студентов специальности «Металлургия цветных металлов» (заочной формы обучения)
Владикавказ 2000
Составитель В.И. Карлов
----------------------------------------------------------------------------------- Подписано к печати Формат бумаги Усл. печ. л. Заказ Тираж 50 экз. Цена договорная. ----------------------------------------------------------------------------------- Издательство СКГТУ «Терек». Подразделение оперативной полиграфии. 363021, Владикавказ, ул. Николаева, 44.
Оглавление
1. Обжиг сульфидного цинкового концентрата…….. 4 с. 1.1. Расчёт рационального состава концентрата…… 4 с. 1.2. Расчёт рационального состава огарка…………….. 6 с. 1.3. Расчёт дутья и отходящих газов…………………… 14 с. 1.4. Расчёт необходимого количества печей………….. 18 с. 2. Выщелачивание цинкового огарка ………………. 21 с. 2.1.Количество кислоты, необходимой для перевода в раствор растворимых компонентов огарка……. 23 с. 2.2.Состав и выход цинкового кека…………………… 25 с. 2.3.Состав и выход нейтрального раствора…………... 30 с. 2.4.Необходимое количество агитаторов…………….. 38 с. 3. Агломерация свинцовых концентратов …………. 39 с. 3.1. Рациональный состав концентрата………………. 40 с. 3.2. Выбор шлака и предварительный расчёт расхода флюсов………………………………………………. 41 с. 3.3. Рациональный состав агломерата…………………. 48 с. 3.4. Количество аглошихты и количество машин…….. 53 с. 4. Рекомендательный библиографический список … 55 с.
4 1. Обжиг сульфидного цинкового концентрата Требуется выполнить технологические расчёты процесса обжига на воздушном дутье сульфидного цинкового концентрата в кипящем слое. Исходные данные: Состав сухого концентрата (на 100 кг): Zn = 52, 0 кг; Fe = 8,0 кг; Al2O3 = 1,0 кг; Pb = 1,0 кг; S = 32,0 кг; Прочие = 0,7 кг; Cu = 0,8 кг; CaO = 1,0 кг; Итого = 100 кг. Cd = 0,5 кг; SiO2 = 3,0 кг; Влажность концентрата W = 7,0 %. Металлы в концентрате представлены в виде следующих соединений: ZnS, PbS, CuFeS2, CdS, FeS2, Fe 7S 8. Требуется выполнить следующие расчёты:
1. Расчёт рационального минералогического состава концентрата. 2. Расчёт рационального состава огарка. 3. Расчёт дутья и отходящих газов. 4. Необходимое количество печей для получения 100000 тонн обожженного концентрата в год. Дополнительные данные будут введены по ходу расчёта. Расчёт необходимого количества печей Количество обжигаемого сухого цинкового концентрата с учётом потерь (Р=1,0 %) составляет
20 где - годовая производительность по огарку, т; b - выход обожженного цинкового концентрата (0,914595).
Количество печей КС. На основе практических данных примем печь КС производительностью 7,5 т/час по сухому концентрату. Тогда
где КМ – коэффициент машинного времени, учитывающий простои на обслуживание и ремонт, д.е.; РПЕЧЬ – часовая производительность печи, т/час. Примем РПЕЧЬ = 7,5 т/час. Тогда Другой подход к расчёту необходимого количества печей кипящего слоя предложен в работе [5]. Рассмотрим его. Кафедра металлургии цветных металлов Расчёты по курсу «Металлургия свинца и цинка» (Практическое руководство по выполнению курсовых работ) Для студентов специальности «Металлургия цветных металлов» (заочной формы обучения)
Владикавказ 2000
Составитель В.И. Карлов
----------------------------------------------------------------------------------- Подписано к печати Формат бумаги Усл. печ. л. Заказ Тираж 50 экз. Цена договорная. ----------------------------------------------------------------------------------- Издательство СКГТУ «Терек». Подразделение оперативной полиграфии. 363021, Владикавказ, ул. Николаева, 44.
Оглавление
1. Обжиг сульфидного цинкового концентрата…….. 4 с. 1.1. Расчёт рационального состава концентрата…… 4 с. 1.2. Расчёт рационального состава огарка…………….. 6 с. 1.3. Расчёт дутья и отходящих газов…………………… 14 с. 1.4. Расчёт необходимого количества печей………….. 18 с. 2. Выщелачивание цинкового огарка ………………. 21 с. 2.1.Количество кислоты, необходимой для перевода в раствор растворимых компонентов огарка……. 23 с.
2.2.Состав и выход цинкового кека…………………… 25 с. 2.3.Состав и выход нейтрального раствора…………... 30 с. 2.4.Необходимое количество агитаторов…………….. 38 с. 3. Агломерация свинцовых концентратов …………. 39 с. 3.1. Рациональный состав концентрата………………. 40 с. 3.2. Выбор шлака и предварительный расчёт расхода флюсов………………………………………………. 41 с. 3.3. Рациональный состав агломерата…………………. 48 с. 3.4. Количество аглошихты и количество машин…….. 53 с. 4. Рекомендательный библиографический список … 55 с.
4 1. Обжиг сульфидного цинкового концентрата Требуется выполнить технологические расчёты процесса обжига на воздушном дутье сульфидного цинкового концентрата в кипящем слое. Исходные данные: Состав сухого концентрата (на 100 кг): Zn = 52, 0 кг; Fe = 8,0 кг; Al2O3 = 1,0 кг; Pb = 1,0 кг; S = 32,0 кг; Прочие = 0,7 кг; Cu = 0,8 кг; CaO = 1,0 кг; Итого = 100 кг. Cd = 0,5 кг; SiO2 = 3,0 кг; Влажность концентрата W = 7,0 %. Металлы в концентрате представлены в виде следующих соединений: ZnS, PbS, CuFeS2, CdS, FeS2, Fe 7S 8. Требуется выполнить следующие расчёты: 1. Расчёт рационального минералогического состава концентрата. 2. Расчёт рационального состава огарка. 3. Расчёт дутья и отходящих газов. 4. Необходимое количество печей для получения 100000 тонн обожженного концентрата в год. Дополнительные данные будут введены по ходу расчёта.
|
||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-12-07; просмотров: 156; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.144.97.204 (0.012 с.) |