Ремонт сушильного барабана. Составление технологической карты сборки

 

Цель работы: изучить ремонт, научится составлять технологическую карту сборки сушильного барабана.

Задачи:

1.Изучить теоретический материал по теме.

2. Составить технологическую карту сборки сушильного барабана.

 

Теоретическая часть.

При капитальном ремонте сушильных барабанов обычно заменяют или восстанавливают части корпуса, ремонтируют детали роликоопор и регулируют крепления бандажей, заменяют или ремонтируют детали приводного механизма, рекуператоров и их креплений, ремонтируют транспортирующие и питающие механизмы, вентилятор и дымосос, а также теплообменные устройства; кроме того, проверяют и выпрямляют корпус барабана (регулируют ось). Для сокращения длительности ремонта необходимо до остановки агрегата уточнить объем работ, составить их график и скомплектовать все необходимые детали и узлы, подготовить материал и инструмент, установить на рабочих местах грузоподъемные механизмы и другие средства механизации работ. Сушильный барабан подвергают инструментальной проверке в горизонтальной и вертикальной плоскостях и по полученным данным составляют схему положения оси барабана. Руководствуясь этой схемой, при необходимости изменяют положение подшипников роликоопор и оси барабана. Бандажи вращающейся печи заменяют новыми при предельном износе (свыше 20% сечения) или прогрессирующем раскате.

Подбандажные башмаки приваривают к корпусу печи, что значительно упрощает изготовление и ремонт этого узла. Однако сварка (во избежание трещины в швах) должна быть выполнена очень тщательно, с установкой дополнительных упоров для уменьшения напряжений в сварочных швах.

Башмаки у бандажей со скользящей посадкой на корпусе заменяют или под них устанавливают прокладки из листовой стали, если зазор между внутренней поверхностью бандажа в холодном состоянии в горячей части печи превышает 10, а в холодной — 8 мм.    При замене вальцованных подбандажных пластин новыми последние запрессовывают домкратами или забивают плотно, без зазора, с учетом того, что после непродолжительной работы печи пластины обжимаются и в сопряжении образуется необходимый тепловой зазор. На разогретом барабане бандаж должен иметь посадку с натягом. Опорные и контрольные ролики обычно заменяют одновременно с бронзовыми вкладышами при износе цапф по диаметру более чем на 15%, или при износе обода качения более чем на 20% по толщине, или при одностороннем износе (на конус) и трещинах. Вкладыши заменяют новыми, если толщина их уменьшилась на 6—8 мм.

 

 

Практическая работа №47

 Техническое обслуживание и ремонт сушильных барабанов

Цель работы: изучить особенности ремонта  и технического обслуживания сушильных барабанов.

Задачи:

1.Изучить теоретический материал по теме.

2.Составить тест из вопросов по теме.

Теоретическая часть.

К работе по обслуживанию сушильного барабана должен допускаться только специально обученный персонал. Для каждой установки должен быть разработан инструктаж по уходу и правила эксплуатации. В инструкции по уходу должны быть включены правила пуска и остановки оборудования и наблюдение за ним во время работы.

Все рабочие, обслуживающие сушильного барабана, должны быть проинструктированы по технике безопасности.

При капитальном ремонте сушильных барабанов обычно заменяют или восстанавливают части корпуса, ремонтируют детали роликоопор и регулируют крепления бандажей, заменяют или ремонтируют детали приводного механизма, рекуператоров и их креплений, ремонтируют транспортирующие и питающие механизмы, вентилятор и дымосос, а также теплообменные устройства; кроме того, проверяют и выпрямляют корпус барабана (регулируют ось). Для сокращения длительности ремонта необходимо до остановки агрегата уточнить объем работ, составить их график и скомплектовать все необходимые детали и узлы, подготовить материал и инструмент, установить на рабочих местах грузоподъемные механизмы и другие средства механизации работ. Сушильный барабан подвергают инструментальной проверке в горизонтальной и вертикальной плоскостях и по полученным данным составляют схему положения оси барабана. Руководствуясь этой схемой, при необходимости изменяют положение подшипников роликоопор и оси барабана. Бандажи вращающейся печи заменяют новыми при предельном износе (свыше 20% сечения) или прогрессирующем раскате.

Подбандажные башмаки приваривают к корпусу печи, что значительно упрощает изготовление и ремонт этого узла. Однако сварка (во избежание трещины в швах) должна быть выполнена очень тщательно, с установкой дополнительных упоров для уменьшения напряжений в сварочных швах.

Башмаки у бандажей со скользящей посадкой на корпусе заменяют или под них устанавливают прокладки из листовой стали, если зазор между внутренней поверхностью бандажа в холодном состоянии в горячей части печи превышает 10, а в холодной — 8 мм. При замене вальцованных подбандажных пластин новыми последние запрессовывают домкратами или забивают плотно, без зазора, с учетом того, что после непродолжительной работы печи пластины обжимаются и в сопряжении образуется необходимый тепловой зазор. На разогретом барабане бандаж должен иметь посадку с натягом. Опорные и контрольные ролики обычно заменяют одновременно с бронзовыми вкладышами при износе цапф по диаметру более чем на 15%, или при износе обода качения более чем на 20% по толщине, или при одностороннем износе (на конус) и трещинах. Вкладыши заменяют новыми, если толщина их уменьшилась на 6—8 мм.

 

 

Практическая работа № 48