Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Метод групповой взаимозаменяемости
Сущность метода заключается в том, что требуемая точность замыкающего звена размерной цепи достигается при включении в размерную цепь составляющих звеньев, принадлежащих к соответствующим группам, на которые они предварительно рассортированы. При данном методе составляющие звенья изготавливают по расширенным допускам с последующей их сортировкой на одинаковое число групп с более узкими групповыми допусками. Последующая сборка производится после комплектования деталей по однородным группам. Такую сборку иногда называют селективной. Данный метод достижения точности применяется в случае, если Т ср (средний допуск) оказывается очень высоким, трудновыполнимым для данных производственных условий. В этом случае Т ср увеличивают в n раз и получают так называемый производственный или расширенный допуск , где n – число групп. Расширенный (производственный) допуск определяется как . Все детали, обработанные по расширенным допускам, измеряют и сортируют на n групп, обеспечивая в каждой группе требуемую точность замыкающего звена. Для достижения точности замыкающего звена размерной цепи необходимо соблюдение следующих условий: – в случае трёхзвенной размерной цепи допуски должны быть одинаковыми для обеспечения заданной точности у всех изделий, то есть – в случае если количество звеньев больше трёх, то необходимо соблюдать условие, при котором сумма допусков увеличивающих звеньев равна сумме допусков уменьшающих звеньев . Для того, чтобы метод дал наибольший экономический эффект, число групп при данном расчётном допуске должно быть наименьшим или расширенный производственный допуск должен быть наименьшим экономически достижимым для данных условий. В среднем число групп принимают от четырёх до пяти. При изготовлении некоторых изделий число групп принимается n > 10. Внутри каждой из групп точность замыкающего звена размерной цепи достигается методом полной взаимозаменяемости. Затраты, связанные с измерением деталей, их сортировкой на группы, хранением и подачей комплектами на сборку, должны окупаться за счёт изготовления деталей по расширенным допускам. Для получения требуемой точности по данному методу необходимо также обеспечить равенство размеров и знаков смещения (q1 = q2) координат середин полей рассеяния составляющих звеньев относительно координат середин полей допусков и идентичность кривых распределения (рис. 32).
Без соблюдения данных условий в группах может оказаться различное количество деталей, что затруднит сборку изделий с требуемой точностью. Лучше такое смещение исключить. Рисунок 32 Данный метод в ряде случаев является единственным для получения наивысшей точности. Метод применяется для получения высокой точности в малозвенных размерных цепях, например, в подшипниковой промышленности, в соединениях поршней и пальцев двигателей, при сборке прецизионных пар и др.
Метод пригонки
Сущность метода заключается в том, что требуемая точность замыкающего звена размерной цепи достигается путём изменения значения компенсирующего звена путем удаления с него слоя материала. При данном методе все звенья изготавливают по расширенным экономически достижимым допускам , где , , …, – расширенные допуски. Допуск замыкающего звена также будет расширенным . Погрешность замыкающего звена устраняется путём удаления из размерной цепи погрешности, характеризующей компенсацию погрешности . Условия применения данного метода: – на все составляющие звенья размерной цепи назначаются расширенные экономические допуски; – внести поправку в координату середины поля допуска компенсирующего звена, таким образом, чтобы обеспечить на детали, являющейся компенсатором, минимальный слой материала для компенсации максимально возможной погрешности в размерной цепи; – все звенья должны быть изготовлены в пределах установленных допусков. Без соблюдения этих условий затрудняется достижение точности замыкающего звена и может произойти случайный выбор компенсирующего звена. Выбору компенсирующего звена уделяется особое внимание, так как от этого зависит трудоёмкость сборки и изготовления изделия. В качестве компенсирующего звена не следует применять общее звено, так как возникающая в этом случае погрешность будет переходить из одной размерной цепи в другую, постепенно возрастая.
Для выполнения второго условия при расчёте допусков необходимо внести поправку в координату середины поля допуска компенсирующего звена или , где D¢OD– координата середины расширенного поля допуска; DOD – координата середины расчётного поля допуска. При симметричных допусках на составляющие звенья, то есть когда D¢OD = DOD = 0 уравнение принимает вид .
|
||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-12-07; просмотров: 53; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 13.59.231.155 (0.007 с.) |