Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Физико-механические свойства резины.
Для контроля физико-механических свойств резин используются стандартные показатели, определяемые с помощью методов и приборов, предназначенных для оценки прочности металлов в соответствии с ГОСТ 270—75. Прочность резинового материала характеризуется пределом прочности, представляющим собой напряжение, возникающее в момент разрыва. Предел прочности определяется на разрывной машине и получается делением нагрузки, при которой происходит разрыв образца испытуемого материала строго определенных размеров, на площадь его начального (до испытаний) сечения. Эластичность резинового материала характеризуется показателями относительного удлинения и остаточной деформации. Относительным удлинением называется отношение прироста длины образца резины в момент разрыва к его первоначальной длине; относительно остаточной деформацией — отношение прироста длины после разрыва к начальной длине образца. Оба показателя выражаются в процентах: чем больше разница между ними, тем лучше эластичные свойства резины. Твердость резинового материала характеризует его способность сопротивляться проникновению постороннего тела. Она измеряется в условных единицах на твердомере Шора и определяется глубиной погружения иглы в испытуемый образец. Ресурс работы ряда резинотехнических изделий, особенно шин, определяется износостойкостью используемого резинового материала. Стандартные испытания на износостойкость заключаются в истирании образца резины наждачной шкуркой, прижимаемой с определенным давлением. Износостойкость характеризуется удельным показателем истирания, численно равным отношению значения потери объема испытуемого образца к величине затраченной на истирание работы. Значение данного показателя для резины, применяемой при изготовлении покрышек легковых и грузовых автомобилей, не должно превышать соответственно 0,08 и 0,14 мм3/Дж. В наибольшей степени на свойства резины оказывает влияние температура. С понижением температуры эластичность резины падает, а предел ее прочности растет. При —45 °С большинство сортов резины теряет способность обратимо деформироваться и становится хрупким. Отрицательное влияние оказывает и повышение температуры: прочность, износостойкость и твердость резин при этом уменьшаются, склонность их к необратимой (остаточной) деформации повышается.
В процессе хранения и эксплуатации резинотехнических изделий происходит их старение. Старение вызывается процессами окисления резины, сопровождается изменением ее физико-химических и механических свойств. Наибольшую роль при старении играет потеря эластичности резины, проявляющаяся в ее повышенной хрупкости, появлении при нагрузках трещин и разрушении детали. С повышением температуры старение усиливается — примерно в 2 раза на каждые 10 °С прироста температуры. Кроме того, старению способствует и воздействие солнечных лучей — в этом случае оно интенсивно протекает на освещаемых поверхностных участках резины. При эксплуатации изделий из резин возможен их контакт с водой и нефтепродуктами. На саму резину вода не оказывает заметного влияния, возможна интенсивная коррозия металлического корда или загнивание хлопчатобумажной арматуры. Большую опасность представляет способность большинства резин набухать в бензине, дизельном топливе и маслах. В результате при длительном контакте с нефтепродуктами у резиновых изделий (за исключением бензо-и маслостойких) происходит увеличение объема, снижение прочности, эластичности и твердости. Особенно сильно изменяют свои свойства в углеводородных средах резины на основе каучуков НК, СКВ, СКС. При длительном хранении сырой резины в результате взаимодействия каучука с серой возможна частичная вулканизация, из-за чего она становится непригодной для применения
08.04.2020.
|
|||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-11-27; просмотров: 38; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.137.185.180 (0.004 с.) |