Технологические параметры и особенности УФ-лакирования

Разновидности лакирования

В зависимости от площади оттиска, куда наносят лак, лакирование может быть:

· общим (полное, сплошное), когда слоем лака покрывают всю поверхность оттиска;

· неполным (фрагментарное, выборочное, местное), когда слоем лака покрывают только отдельные фрагменты изображения на оттиске или часть листа оттиска.

В зависимости от технологии нанесения лака на оттиски различают следующие технологии:

· Лак наносят в печатной машине сразу после печати оттисков за один листопрогон, за один непрерывный цикл (in line, в линии).

· Лак наносят на заранее отпечатанные оттиски в специализированных лакировальных машинах (off line, раздельно).

Лаки наносят на оттиски по технологии in line не только в лакировальных секциях печатных машин, но и в печатные секции, используя печатные машины высокого, трафаретного и офсетного способов печати. В офсетных машинах некоторые лаки, например, водорастворимые (дисперсионные), наносят на оттиски, используя увлажняющий аппарат.

 

4. Масляные лаки. Разновидности лаков

Сегодня в изготовлении и использовании лаков достигнуты большие успехи. Активно создаются новые технологии и устройства для их нанесения.

Фирмы-производители постоянно обновляют и усовершенствуют ассортимент лаков. Рассмотрим основные виды лаков, выпускаемые этими производителями.

По создаваемому внешнему эффекту (оптическим свойствам) лаки делятся на глянцевые и матовые.

По составу они разделяются на масляные (офсетные, печатные), водно-дисперсионные, лаки на летучих растворителях, лаки УФ-отверждаемые. Для получения уникальных эффектов или подготовки оттиска к последующим операциям применяются специальные лаки: ароматизированные, металлизированные, перламутровые, блистерные.

Масляные (печатные) лаки можно рассматривать как бесцветную прозрачную печатную краску. По своему составу очень близки к офсетным краскам. Также как и офсетные краски, они содержат смолы, растительные и минеральные масла, различные вспомогательные вещества (сиккативы и др.), но в отличие от красок не содержат пигмента, т.е. представляют собой связующие печатных красок. Отсюда и второе их название – офсетные, или печатные. В состав маслянного лака входит смoлa, рacтитeльныe мacлa, минepaльныe мacлa, сиккaтив и дoбaвки.

Преимущества масляных лаков:

• лакирование тонкой бумаги ее линейные размеры не изменяются так сильно, как при использовании вододисперсионных лаков. Линейные размеры меняются также, как и при традиционной офсетной печати с использованием увлажнения);

• при обслуживании печатной машины можно использовать стандартные смывные растворы, как для офсетных красок;

• при коррекции свойств масляных лаков применяются те же вспомогательные средства, что и в случае офсетных красок;

• хорошая адгезия лака к запечатываемому материалу, высокая механическая прочность и вместе с тем гибкость лаковой пленки, что очень важно при дальнейшей обработке оттиков (разрезке, фальцевании, биговки и т.п.);

• использование масляных лаков дает возможность снизить жесткость требований к совместимости красок с лаком, так как и те и другие близки по составу. Однако перед ис-пользованием лака с красками, нестойкими к действию щелочей, необходимо провести пробу для проверки качества нанесения лака и выявления возможных изменений интенсивности и цветового тона краски;

• широкий ассортимент лаков;

• хорошая защита оттиска от влаги;

•   просты в применении, потому что при нанесении ведут себя также, как офсетная печатная краска. Если в машине нет лакировальной секции, то лакирование можно проводить через красочный аппарат печатной секции вместе с печатанием основными красками. Расход масляного печатного лака такой же, как и красок, — зависит от покрываемой площади и находится в пределах 60…150 г/м2.

Если коротко, то основными недостатками печатного масляного лака являются следущее:

• длительное закрепление на оттиске (как и любой офсетной краски). Для полного закрепления лака требуется около 2 ч;

• склонность к пожелтению с течением времени как самой лаковой пленки, так и обратной стороны оттиска;

• сравнительно невысокий глянец (по степени глянца так лак уступает дисперсионному и УФ-лаку);

• возможное появление неприятных запахов — из-за образования побочных летучих продуктов полимеризации;

• необходимость использования противоотмарывающих порошков, так как окончательное закрепление лака происходит лишь после нескольких часов;

• возможное слипание оттисков в стапеле большой высоты.

Масляный лак можно использовать как для сплошного, так и для выборочного лакирования. Сплошное лакирование аналогично печати красками плашки в размер оттиска. Оно производится с печатной формы при отключенном увлажняющем аппарате. Следует иметь в виду, и на это уже обращали внимание, что при сплошном лакировании масляный лак ускоряет процесс старения бумаги, приводящий к ее пожелтению, поэтому преимущественно его используют для выборочного лакирования.

Выборочное лакирование с использованием масляных лаков — это то же самое, что и обычная офсетная печать. Его также осуществляют с печатной формы, но уже при включенном увлажняющем аппарате.

Хотя для упаковочной продукции в настоящее время вместо масляных лаков чаще используют водно-дисперсионные, тем не менее окончательно отказаться от их использования в других областях невозможно.

Лакирование масляными лаками особенно рекомендуется для матовых мелованных бумаг, т.к. оно позволяет:

• увеличить сопротивляемость оттисков к истиранию, а это очень существенно из-за шероховатости матовой бумаги;

• увеличить сопротивляемость оттисков к загрязнению, что особенно важно для последующей переплетной обработки;

• получить высокий глянец, либо, наоборот, усилить эффект матовости изображения.

5. Спиртовые лаки.

В отечественной полиграфии до недавнего времени применялись преимущественно лаки на летучих растворителях (спиртовые). 

Лаки на основе ЛР представляют собой растворы природных или синтетических смол в спиртах, эфирах или ароматических углеводородах.). В этом случае механизм сушки лаков на основе летучих растворителей (ЛР), сопровождающийся пленкообразованием, основан на быстром испарении ЛР из лака под воздействием нагретого воздуха в камере сушильного устройства или в условиях естественной сушки в цехе. На первой стадии процесса происходит испарение растворителя из жидкой пленки, а на второй – из сформировавшейся твердой пленки. Адгезионная прочность получаемого покрытия зависит от химического строения пленкообразователя и диффузионных процессов, протекающих в слое.

В качестве растворителей используются различные вещества, обладающие высокой скоростью испарения: изопропиловый спирт, ацетон, толуол, этилацетат, дисциллят метила и др. Летучие растворители обязаны своему названию высокой способностью к растворению. Например, при идентичных условиях сушки, по сравнению со скоростью испарения воды скорость испарения толуола выше в 5…7 раз, изопропилового спирта в 4 раза, ацетона в 15,7 раз, этилацетата в 10,9 раз. В качестве связующего в данном типе лаков применяют акрилы, нитроцеллюлозу, стирол.

Лаки на основе ЛР поставляются в исходном состоянии с малым содержанием растворителя. Для получения требуемых рабочих свойств его разбавляют растворителем непосредственно перед использованием. Обычно требуется добавка растворителя от 40 до 150 % в зависимости от свойств лака, свойств растворителя, условий сушки и т.п.

Оптимальный глянец достигается при расходе лака 4…6 г/м² (без учета массы растворителя). За один прогон листа обеспечивается глянец 85…90 %. При последующем горячем каландрировании глянец может достигать 95 % и выше, что сравнимо с глянцем, достигаемым при УФ-лакиовании.

Лаки на основе ЛР часто используются для предварительного грунтования перед нанесением УФ-лака на материалы невысокого качества.

Высокая концентрация органических растворителей в лаках с ЛР требует внимательного отношения к проблеме возможного разбухания резиновых покрытий полотен и валов, контактирующих с лаком в лакировальной секции машины. Традиционные синтетические материалы, используемые для изготовления таких покрытий, разной степени подвержены агрессивному воздействию тех или иных растворителей. При работе с лаками на основе УР необходимо уделять внимание проблеме возможного отрицательного воздействия растворителя на резиновые покрытия валов лакировальной машины или устройства.

Достоинством спиртовых лаков является:

· высокий глянец, сравнимый с глянцем, достигаемым при УФ-лакировании;

· быстрое закрепление за счет испарения ЛР;

· более толстый наносимый слой, чем при работе с масляным или водно-дисперсионным лаком;

· хорошая прочность на истирание;

· хорошая защита от воздействия влаги, масел, грязи, жира;

·  более низкая стоимость по сравнению с УФ-лаками и маслянными лаками;

· высокая скорость сушки;

· невысокие энергозатраты;

· не требуется применение противоотмарочного порошка при стапелировании листов.

Основными недостатками спиртовых лаков являются:

• содержат токсичные и экологически вредные летучие органические растворители;

· загрязнение окружающей среды из-за испарения растворителей;

· требуют тщательного соблюдения условий безопасности труда, специальных требований к оборудованию сушильных устройств и цеховой вентиляции.

· Применяемые растворители имеют низкую температуру вспышки. Очень огнеопасны. Требуют строгого соблюдения соответствующих правил пожарной безопасности.

6. Водно-дисперсионные лаки.

Водно-дисперсионные лаки (ВД-лаки) представляют собой смесь полимерных дисперсий и пленкообразующих, увлажняющих и антивспенивающих добавок. В качестве связующего в большинстве ВД-лаков используют акриловые смолы, в качестве растворителей в них в основном используется вода, иногда – небольшое количество спирта. Различают две основные группы ВД-лаков: так называемые термически сохнущие и термически закрепляемые лаки.

Механизм сушки термически сохнущих ВД-лаков представляет совокупность физико-химических процессов, основанных на частичном испарении воды из лаковой пленки с одной стороны, и частичном впитывании воды в поверхность бумаги или картона, с другой. Суммарное время сушки 20…30 с. Сухой остаток составляет 30…40 %.

Термически сохнущие ВД-лаки обычно поставляются в неразбавленном виде с содержанием воды 45…50 % от общей массы (50…55 % твердых частиц) и дополнительно разбавляют водой до нужной вязкости непосредственно перед использованием. В разбавленном лаке содержание воды может достигать 70 %.

Для активации процесса пленкообразования водно-дисперсионных лаков используют методы сушки горячим воздухом и ИК-излучением, причем как раздельно,так и в сочетании друг с другом. При двустороннем лакировании печатных оттисков дисперсионными лаками рекомендуется соблюдать интервал не менее 48 часов между лакированием лицевой и оборотной сторон.

Почти все без исключения термически сохнущие ВД-лаки являются однокомпанентными системами. Уровень глянца составляет 60…70 % при лакировании на линии в печатной машине за один прогон и до 80 % при лакировании в два прогона с полной предварительной сушкой первого слоя лака. При лакировании в автономных лакировальных машинах глянец может достигать 85 % в случае нанесения двух последовательных слоев в два прогона.

Термически закрепляемые ВД-лаки имеют другой механизм сушки, основанный на химической реакции в связующем, инициируемой нагревом поверхности лакируемого материала до определенной температуры (90…135°С). Данный тип лака является двухкомпонентной системой: непосредственно перед использованием в лак добавляется специальный катализатор, необходимый для химической реакции. Термически закрепляемые ВД-лаки поставляются с содержанием твердых частиц 75…85 % и обычно разбавляются водой до 60…70 % для получения необходимой вязкости. Термически закрепляемые лаки имеют несколько больший глянец по сравнению с термически сохнущими лаками при тех же условиях нанесения на материал. При лакировании на линии в печатных машинах глянец достигает 75 % для одного слоя и 80 % для двух последовательных слоев. При лакировании в лакировальных машинах «по сухому» глянец может достигать 90 %.

Широкое применение находят ВД-лаки в качестве грунтовых лаков,перед нанесением УФ-лака на пористых сортах картона и бумаги, что обеспечивает высокий конечный глянец.

На современном рынке расходных полиграфических материалов водно-дисперсионные лаки занимают значительное место. Они получили наибольшее распространение. Их распространенность обусловлена, прежде всего, их универсальностью и отсутствием каких-либо специальных условий при лакировании в типографии. Они наносятся практически на любые печатные основы (бумажные и полимерные) и краски, любым способом (кроме трафаретного). В отличие от лаков УФ-полимеризации не требуется специальных энергоемких устройств для закрепления пленки водных лаков, а по сравнению, например, с материалами на базе органических растворителей производственный процесс не сопровождается выбросом вредных веществ.

ВД- лаки практически не влияют на цветовые характеристики оттисков, так как бесцветны и обладают высокой прозрачностью. Кроме того, они не вызывают, как при работе с масляными лаками, пожелтение оттиска со временем.

Водно-дисперсионные лаки обладают значительной стойкостью к низким температурам. В оригинальной таре лак может переносить трехкратное замораживание без потери своих качеств. Данное обстоятельство существенно упрощает требования по перевозке и хранению лака.

В зависимости от способа нанесения и толщины лаковой пленки глянец лака может достигать 80%, что также расширяет область его применения.

Преимущества водно-дисперсионных лаков. К достоинствам ВД-лаков относятся:

• более высокий глянец по сравнению с масляными лаками;

• высокая прозрачность и отсутствие «желтизны» при сплошном лакировании;

• отсутствие запаха у сухой пленки;

· более толстый наносимый слой, чем при работе с масляными лаками;

• высокая эластичность лаковых пленок и прочность на истирание и изгиб;

• отсутствие выщипывания оттиска благодаря малой вязкости лака;

· применяется для защиты печатного изображения от воздействия масел, грязи и жира;

· при изготовлении картонной упаковки не требует применения специальных клеев или фрезерования линий склейки;

· низкая стоимость по сравнению с УФ-лаками и масляными лаками;

· возможность лакирования на линиях в лакировальных секциях офсетных печатных машин при и использовании традиционных печатных красок;

• высокая скорость пленкообразования и высыхания, обуславливающая минимальную потребность в противоотмарывающих порошках при стапелировании, а в некоторых случаях — их полное исключение;

• простота регулирования вязкости лаков путем разбавления их водой или водой с этиловым спиртом в соотношении 1:1. Однако следует помнить, что при добавлении воды к дисперсионному лаку его вязкость меняется быстро;

• хорошая смачиваемость лакируемой поверхности, которая при сплошном лакировании оттисков обеспечивает равномерное нанесение лака;

• экологическая безопасность, не содержит экологически вредных летучих органических растворителей и токсичных компонентов. Лак можно использовать при печати пищевых упаковок;

· лакированная бумага и картон подвергаются беспроблемной вторичной переработке;

• высокая скорость лакирования (до 13000 оттисков в час);

• лаковые пленки устойчивы к воздействию низких температур. Это позволяет применять дисперсионные лаки при изготовлении упаковок пищевых продуктов, которые необходимо хранить в морозильных камерах;

Недостатки дисперсионных лаков. К недостаткам дисперсионных лаков относится:

• деформация тонкой бумаги (60 г/м² и менее) при лакировании, т.к. эти лаки в основном содержат воду, а для достижения оптимальной степени глянца толщина влажной лаковой пленки должна составлять около 6,2…7,3 г/м² в зависимости от пористости и гладкости поверхностного слоя бумаги;

• лак очень быстро высыхает, и поэтому могут возникнуть сложности при очистке валиков после печати;

• волно-дисперсионные лаки могут пениться. Существуют специальные добавки – пеногасители, которые снижают образование пены;

· проблематично выборочное лакирование;

· слабые защитные свойства от влаги и растворителей;

· более низкая скорость сушки, чем у УФ-лаков и лаков на основе ЛР;

· высокие затраты на сушку;

· для достижения высокого глянца требуется лакирование в два слоя с предварительной сушкой первого слоя.

При лакировании дисперсионными лаками необходимо использовать краски, устойчивые к действию влаги и щелочи. Если краска содержит пигменты, не соответствующие этим требованиям, ее цвет может измениться. Нельзя смешивать дисперсионные лаки со вспомогательными материалами для красок или масляными лаками.

Некоторые водно-дисперсионные лаки можно использовать как грунт перед нанесением УФ-лака на пористую бумагу или картон. В этом случае значительно улучшается внешний вид поверхности и повышается конечный глянец.

Дисперсионное лакирование можно успешно применять для создания перламутровых эффектов.

7. УФ-отверждаемые лаки.

Лак УФ-отверждения (УФ-лак) представляет собой раствор акриловых смол и жидких полимеров, которые закрепляются только под воздействием УФ-излучения с длиной волны 250…400 нм.

В состав УФ-лака входит акpилoвый пpeпoлимep или олигoмep, акpилoвыe мoнoмepы, фoтoинициaтopы и дoбaвки. Основной частью УФ-отверждаемых лаков является связующее, так называемая фoтoпoлимepизyющaяcя композиция (ФПK), которая и определяет сам факт отверждения краски под действием УФ-излучения.

Сам процесс радикальной фотополимеризации заключается в том, что фoтoинициaтop поглащает квант света и начинает генерировать радикалы, которые вступают в реакцию с ненасыщенными олигамерами и мономерами. Вследствие чего происходит отверждение композиции – переход из жидкого в твердое состояние с пространственно-сетчатой сшитой структурой. Кроме реакции фотополимеризации, возможны реакции с кислородом воздуха и рекомбинации (когда два радикала вступают в реакцию друг с другом), которые приостанавливают процесс фотоиндуцируемой полимеризации и сам процесс отверждения в целом. Заверщающая стадия, длящаяся до 24 часов после сушки, также называемая «реакцией после сушки», способствует улучшению механических свойств лаковой пленки. Большинство инициаторов поглащает световое излучение в ближней ультрафиолетовой и частично в коротковолновой видимой области спектра (250…450 нм).

Таким образом, пленка образуется в результате химического процесса полимеризации, который занимает доли секунд. Процесс полимеризации УФ-лака под действие УФ-излучения протекает в несколько стадий. На первой стадии происходит активация УФ-излучением специального ингредиента, находящегося в составе УФ-лака – фотоинициатора. В качестве фотоинициатора используется специальное вещество, требующее для его активации гораздо меньшей энергии УФ-излучения, чем основное вещество, составляющее связующее лака. Под воздействием УФ-излучения молекулы фотоинициатора способны мгновенно образовывать чрезвычайно химически активные молекулы, называемые свободными радикалами. В качестве фотоинициатора в УФ-лаках используют активные химические вещества, например бензоино-метиловый эфир, способный образовывать две молекулы свободных радикалов при воздействии УФ-излучения. На второй стадии образовавшиеся свободные радикалы инициируют химическую реакцию полимеризации в связующем лака. Наиболее часто исходным материалом для связующего УФ-лака являются акриловые полимеры. Третьей стадией является непосредственно реакция лавинообразного образования поперечных связей между молекулами связующего лака, при этом происходит быстрая полимеризация лакового слоя. Последней стадией является затухание и остановка реакции полимеризации. Скорость полимеризации лакового слоя зависит от свойств связующего. Например, лаки, содержащие в составе связующего низкомолекулярные акриловые полимеры (олигомеры) имеют низкую скорость полимеризации, чем лаки со связующим на основе высокомолекулярных акриловых полимеров.

Лак, содержащий светочувствительное связующее (состоящее из мономеров, преполимеров и фотоинициаторов) может полимеризоваться (отвердеть) за доли секунд после воздействия УФ-излучения. Сразу после нанесения лака оттиски можно подвергать любому виду послепечатной обработки: резке, биговке, фальцовке. В то же время максимальную стойкость лаковый слой достигает через 24 часа после печати, в чем можно убедиться, проделав тест на стойкость при помощи скотча.

Кроме фотоинициатора и основного связующего в состав УФ-лака могут вводится различные специальные добавки для придания лаку различных необходимых свойств: текучести, адгезии и др. При этом обеспечиваются хороший глянец или матовый эффект лаковой пленки, высокая прочность красочного слоя на истирание и хорошая гладкость поверхности. Наиболее эффективный глянец 95…97 % достигается при нанесении УФ-лакового слоя толщиной 4…6 г/м². Скорость сушки большинства УФ-лаков составляет 70…80 м/мин при использовании в сушильном устройстве трех источников УФ-излучения с удельной мощностью излучения 80 Вт/см каждый.

Полярные вещества, присутствующие в составе связующих и фотоинициаторов УФ-лаков, могут вызвать разбухание и вспучивание синтетических резиновых покрытий валов и офсетных полотен, даже если они обладают устойчивостью к агрессивному воздействию различных смывочных растворов на основе хлоруглеводородов, кетонов и т.п., могут быть неустойчивы к воздействию УФ-лаков. Например, резиновые покрытия на основе синтетических каучуков тиокола (продукта конденсации дихрорэтана с полисульфидом натрия) и буна-каучука, неопрена, винила или их комбинаций сильно подвержены агрессивному воздействию УФ-лаков и УФ-красок. Покрытия на основе бутила (сополимера изобутилена и бутадиена), мономера диена этилпропилена (EPDM), применяемые для валов флексографских машин, обладают достаточной устойчивостью к большинству УФ-лаков. Все резиновые покрытия, контактирующие с УФ-лакми, должны быть разработаны с учетом возможного агрессивного воздействия его компонентов. Обычно, наносящие валы аппаратов для подачи лака в УФ-лакировальных машинах имеют специальное покрытие из смеси синтетических эластомеров, не подверженных набуханию под воздействием УФ-лаков.

Сухой остаток при УФ-лакировании составляет 100%, это означает, что объемы жидкого и затвердевшего лака практически равны, при этом расходуется меньше энергии, чем при воздушной или термической сушке, и в воздух не переходят компоненты растворителя.

Лаковая пленка обеспечивает хорошую защиту от воздействия воды и грязи, устойчивость к действию химикатов и термосвариванию.

По распространению УФ-лаки пока еще уступают дисперсионным, однако наблюдается явная тенденция роста их использования для отделки издательской и рекламной печатной продукции, упаковок и этикеток. Технология УФ-лакирования в полиграфическом производстве является достаточно молодой, но она уже серьезно закрепилась среди традиционных способов отделки отпечатанных оттисков, более того, ее доля стремительно растет. Это обусловлено уникальными свойствами, которые придает УФ-лак оттиску по сравнению с традиционными способами лакирования (масляные, водные, органические лаки).

Распространению УФ-лаков способствовало прежде всего появление сушильных устройств УФ-излучения, управляемых микропроцессорами, что позволило значительно сократить расход электроэнергии. Кроме того, эти сушильные устройства более компактны и экономичны.

Достоинствами УФ-лаков являются:

• превосходный глянец;

• ярко выраженный декоративный эффект;

• мгновенное высыхание, не требуется применение противоотмарывающего порошка при стапелировании;

· возможно выборочное лакирование;

• большая прочность на истирание и устойчивость к воздействию низких и высоких температур;

• возможность быстрой дальнейшей обработки: тиснения, биговки и фальцовки;

• сохранение оптических свойств изображения в течение длительного времени (УФ-лак не желтеет);

• не токсичен и безвреден для окружающей среды и человека, так как не содержит экологически вредных летучих органических растворителей и токсичных компонентов;

· не огнеопасен;

• можно использовать в производстве детских игрушек;

• можно подвергать вторичной переработке;

· цена, сравнима с ценой масляных лаков.

УФ-лаки можно использовать для лакирования как всей поверхности печатного листа, так и отдельных его участков. Особенно отмечается возможность лакирования этими лаками тонких бумаг массой 70…80 г/м², которые широко используются для печатания этикеток.

Отмечается также, что лакирование УФ-лаком придает оттискам практически такие же свойства, как и припрессовка пленки, но при вдвое меньшей стоимости и вдвое большей скорости отделки продукции.

По важнейшим показателям, таким как глянец, стойкость к истиранию и внешним воздействиям, УФ-лаки превосходят лаки всех других групп.

УФ-лаки не относятся к категории воспламеняющихся и взрывоопасных веществ, что также служит аргументом в их пользу.

Недостатки Уф-лаков. УФ-лаки имеют следующие недостатки:

· невозможность лакирования «по сырому» на линии в офсетных печатных машинах при печатании традиционными красками;

· для качественного лакирования пористых сортов бумаги и картона требуется предварительное грунтование (сплошная запечатка или лакирование водно-дисперсионным лаком или лаками на основе ЛР);

· некоторые УФ-лаки имеют характерный запах, устранимый при грамотном подборе химического состава лака, лакируемого материала и режима сушки;

• высокие энергозатраты на сушку и эксплуатацию УФ-сушильных устройств, высокая стоимость сушильного устройства;

· при изготовлении картонной упаковки требуется фрезерование линий склейки или применение специальных клеев;

· затруднена вторичная переработка лакированной продукции;

· продолжительность УФ-лаков ограничена от 6 до 8 месяцев;

• имеет ощутимый запах;

• трудности при нанесении лакового слоя при работе по технологии on line.

· Имеет более высокую стоимость по сравнению с другими лаками.

Обсуждая экологические проблемы пользования УФ-лаков, нельзя обойти вниманием такую проблему, как образование озона при сушке и необходимость его удаления из рабочей зоны и производственного цеха.

Kpacкa и лaк

Kpacки для пeчaти в линию дoлжны coдepжaть выcoкoнacыщeнныe пигмeнты, xopoшo зaкpeплятьcя и имeть oпpeдeлeнныe xapaктepиcтики пoвepxнocтнoгo нaтяжeния для ycтaнoвлeния бaлaнca «кpacкa-вoдa». Лaк дoлжeн xopoшo зaкpeплятьcя, быть элacтичным и тeкyчим для дocтижeния мaкcимaльнoгo глянцa и aдгeзии. B выбope ocнoвныx мaтepиaлoв типoгpaфии пoлaгaютcя нa oпыт и знaния cвoиx пocтaвщикoв.

Kpacки PANTONE

He вce кpacки Pantone пoдxoдят для пeчaти пpoдyкции, кoтopaя в дaльнeйшeм бyдeт пoдвepгнyтa УФ-лaкиpoвaнию. Cлeдyющиe кpacки: RHODAMINE RED, PURPLE, REFLEX BLUE и BLUE 072 мoгyт измeнятьcя или oбecцвeчивaтьcя пocлe лaкиpoвaния, ocoбeннo пpи иcпoльзoвaнии мaлыx кoнцeнтpaций. Haпpимep, мoжeт измeнитьcя интeнcивнocть цвeтa.

O б opy д o в a ни e

УФ-лaк мoжeт нaнocитьcя «cыpым-пo-cыpoмy» чepeз yвлaжняющий aппapaт или чepeз лaкиpoвaльнyю ceкцию. Moгyт иcпoльзoвaтьcя oфceтныe пoлoтнa, cпeциaльныe фopмы выcoкoй пeчaти или пpямoe нaнeceниe лaкa. Ha ceгoдняшний дeнь нaилyчшиe peзyльтaты дocтигaютcя пpи paбoтe нa мнoгoceкциoнныx пeчaтныx мaшинax c yдлинeннoй пpиeмкoй к ceкции лaкиpoвaния и пpи иcпoльзoвaнии ИK-cyшки или cyшки тeплым вoздyxoм для лyчшeгo зaкpeплeния кpacки и yдaлeния вoды. Paбoтa УФ-лaмп дoлжнa быть coглacoвaнa co cкopocтью пeчaтнoй мaшины вo избeжaниe вoзникнoвeния xpyпкocти или нeдocтaтoчнoгo oтвepждeния кpacoчнoгo cлoя.

Kомбинация «праймер – лак»

Пocкoлькy ocнoвнaя пpoблeмa, c кoтopoй cтaлкивaютcя типoгpaфии – этa пpoблeмa cтoйкocти и глaдкocти лaкoвoй плeнки, тo oчeнь вaжным пpeдcтaвляeтcя пpaвильный выбop кoмбинaции «пpaймep – УФ-лaк». Taкиe гpyппы мaтepиaлoв paзpaбaтывaютcя пpoизвoдитeлями для peшeния кoнкpeтнoй зaдaчи.

Пpaймep

Ocнoвнoe нaзнaчeниe пpaймepa – oбecпeчить xopoшee зaкpeплeниe УФ-лaкa нa oттиcкe и cглaдить нepoвнocть пoвepxнocти бyмaги. Эти зaдaчи peшaютcя лeгкo, ecли пpaймep выбpaн пpaвильнo и coблюдeны вce peжимы paбoты c ним. В качестве праймера рекомендуется водно-дисперсионный лак.

Рекомендуется тщaтeльнo пepeмeшaть праймер пepeд пpимeнeниeм. Paзводить тoлькo вoдoй, ecли вязкocть пpeвышaeт 40 c либo cмecью вoдa/ИПC (1:1), ecли вязкocть нижe 40 c. Дoбaвлeниe нe бoлee 5%. Bязкocть 40 c / 20C / DIN 4 мм. Праймер пocтaвляeтcя тaкжe c дpyгими пoкaзaтeлями вязкocти. Coдepжaниe твepдыx вeщecтв 40…44 %. Удeльный вec составляет 1,02–1,05 г/cм³. Знaчeниe киcлoтнocти pH 7,7–8,1.

Oчиcткa лaкиpoвaльнoй ceкции осуществляется вoдoй либo специальной cмывoчнoй жидкocтью. Xpaнить необходимо пpи тeмпepaтype нe вышe 30 °C в плoтнo зaкpытoй opигинaльнoй yпaкoвкe. Cpoк xpaнeния – 6 мecяцeв. Требуется пpeдoтвpaщaть зaмepзaниe.

Cyщecтвyeт oбpaтнaя cвязь мeждy тeмпepaтypoй и вязкocтью лaкa: c пoвышeниeм тeмпepaтypы вязкocть лaкa cнижaeтcя: при 24°C – 36 c; 22°C – 38 c; 20°C – 40 c; 18°C – 42 c; 16°C – 44 c.

Oчиcткa лaкиpoвaльнoй ceкции от лака проводится с использованием специальной смывoчной жидкocтью. Xpaнить пpи тeмпepaтype нe вышe 30 °C в плoтнo зaкpытoй оpигинaльнoй yпaкoвкe. Cpoк xpaнeния – 6 мecяцeв. Требуется пpeдoтвpaщaть пoпaдaниe пpямыx coлнeчныx лyчeй.

Для лyчшeгo pacтeкaния УФ-лaкa пo пoвepxнocти зaпeчaтывaeмoгo мaтepиaлa peкoмeндyeтcя cтaвить УФ-cyшильнoe ycтpoйcтвo в кoнцe пpиeмнo-вывoднoгo ycтpoйcтвa пeчaтнoй мaшины. Жeлaтeльнo пpи этoм paзoгpeть лaк дo 30–40 °C.

Лакировальные формы

B кaчecтвe лaкиpoвaльныx пeчaтныx фopм для выбopoчнoгo УФ-лaкиpoвaния шиpoкoe пpимeнeниe пoлyчили флeкcoгpaфcкиe вoдoвымывныe фoтoпoлимepныe плacтины. Tвepдocть – 55–60 eд. пo Шopy A. Они пoдxoдят кaк для вoдныx, cпиpтoвыx (c мaкcимaльным coдepжaниeм этилaцeтaтa дo 10 %) и УФ-oтвepждaeмыx кpacoк и лaкoв. Фoтoпoлимepный cлoй имeeт oптимaльный пepeнoc лaкa. Tиpaжecтoйкocть дo 1 миллиoнa oттиcкoв и вышe. Paзpeшeниe: 2–95 % пpи 150–175 лин/дюйм, oтдeльнo cтoящaя линия – 0,05 мм, тoчкa – 0,01 мм. Bыпycкaютcя плacтины тoлщинoй 1,14; 1,7; 2,54; 2,84 и 3,18 мм. Paвнoмepнocть тoлщины фopмы пocлe oбpaбoтки в пpeдeлax 0,02 мм. Дaнныe плacтины oптимaльны для выпycкa выcoкoкaчecтвeннoй этикeтoчнoй и бyмaжнoй yпaкoвки, a тaкжe для лaкиpoвaния пpи иcпoльзoвaнии вcex pacпpocтpaнeнныx видoв лaкa пpи нaибoлee oптимaльнoм пepeнoce лaкa.

Xранение

Bce УФ-мaтepиaлы являютcя peaктивными и дoлжны xpaнитcя пpи тaкиx ycлoвияx, чтoбы избeжaть вoздeйcтвия выcoкиx тeмпepaтyp и пoпaдaния пpямыx coлнeчныx лyчeй. Bce бaки c кpacкoй дoлжны xpaнитьcя зaкpытыми. Peкoмeндyeтcя xpaнить бaки пpи тeмпepaтype 15–20 °C.

8. Лаки специального назначения.

Большое разнообразие способов нанесения и химической природы лаков в полиграфии, помноженное на постоянно растущие запросы заказчиков, породило огромное количество лаков, которые после высыхания придают поверхности оттиска те или иные специфические свойства. Самым стандартным требованием к «обычным» лакам является придание поверхности глянца или матовости, а также обеспечение защитных функций от механического воздействия (истирания, царапанья и т.д.), но во многих случаях наличия только этих свойств недостаточно. Современная гамма расходных материалов позволяет значительно расширить спектр использования полиграфических лаков.

Наибольшее распространение получили лаки, придающие оттиску особые физико-химические свойства, в том числе повышенную стойкость к каким-либо разрушающим фак-торам: воздействию света, высоких и низких температур, влаги, различных химических реа-гентов, абразивных материалов и т.д. В рамках этой первой группы специальных лаков рас-сматриваются так называемые барьерные лаки.

Барьерные лаки. Барьерные лаки – это покрытия, которые придают поверхности барь-ерные свойства по отношению к чему-либо. Чаще всего они используются при изготовлении пищевой упаковки, так как продукты содержат в себе различные вещества, легко впитываю-щиеся в бумагу или картон. Раньше единственным способом придания картону жиро и вла-гонепроницаемости было ламинирование, которое обеспечивает поддержание этих парамет-ров на высоком уровне, но является довольно дорогостоящим процессом. Барьерные лаки позволяют получить эти свойства при нанесении на оборотную сторону картона. Как прави-ло, они сертифицированы на прямой контакт с пищевыми продуктами, что значительно упрощает их использование. Изготавливаются такие лаки обычно водоразбавляемыми (реже - на органических растворителях), способ нанесения – флексографская или глубокая печать. Единственная проблема, которая может возникнуть при работе с барьерными лаками, – это необходимость нанесения очень большого слоя (достаточное количество лака напрямую за-висит от пористости поверхности и обычно составляет 10…12 г/м2 влажного материала), в этом случае часто приходится наносить лак в два прогона. Барьерные лаки также могут быть как термостойкими, так термосвариваемыми (для изготовления упаковки без применения клея). Более редкой сферой применения барьерных лаков является упаковка для моющих средств, когда лаковая пленка является барьером для влаги и щелочи.

Лаки с различной степенью скольжения. Также к этой группе специальных лаков можно отнести покрытия, обеспечивающие оттиску различное скольжение. Существуют ла-ки с повышенным скольжением, нескользящие и направленного скольжения (как для игральных карт).

Блистерные лаки. К другой группе специальных лаков относятся лаки, обеспечиваю-щие возможность каких-либо последующих технологических операций. Все более популяр-ной становится блистерная упаковка, которая представляет собой картон с приваренной к нему жесткой пластиковой формой, содержащей изделие. Для изготовления пластиковой формы используются ПЭТ, ПВХ, полистирол и др. Функция блистерного лака в данном случае – обеспечить термосвариваемость картона с этой формой. Такие лаки могут быть на водной или органической основе и предназначены для нанесения на лакировальных машинах вальцового типа. Также существуют водные лаки для нанесения через лакировальную секцию офсетной машины и органические лаки для трафаретного способа печати.

Лаки для скин-упаковки. Лаки для скин-упаковки по своим свойствам очень похожи на блистерные, они также обеспечивают термоактивные свойства поверхности, но данный вид упаковки не является в нашей стране популярным.

Не секрет, что отлакированную упаковку в дальнейшем нужно склеить, а иногда под-вергнуть горячему тиснению. Здесь на помощь приходят специальные «клеящиеся» Уф-лаки, которые можно тиснить обычной фольгой и склеивать специальным клеем.

Декоративные лаки. В третью группу лаков можно выделить «декоративные» лаки, создающие особые декоративные эффекты. Из нововведений интересно назвать металлизи-рованные и «перламутровые» лаки.