Порядок расследования аварий и несчастных случаев

 

7.1. Расследование аварий и несчастных случаев, произошедших при эксплуатации трубопроводов, проводится в соответствии с требованиями Положения о расследовании и учете несчастных случаев, профессиональных заболеваний и аварий на предприятиях, в учреждениях и организациях, утвержденного постановлением Кабинета Министров Украины от 17.06.98 N 923 (923 - 98-п).

7.2. О каждой аварии, смертельный или групповой несчастный случай, происшедший при эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, их владелец должен немедленно уведомить территориальное управление Госнадзорохрантруда и другие организации согласно требованиям Положения о расследовании и учете несчастных случаев, профессиональных заболеваний и аварий на предприятиях, в учреждениях и организациях.

7.3. До прибытия представителя Госнадзорохрантруда для расследования обстоятельств и причин аварии или несчастного случая владелец трубопровода обеспечивает сохранность всей обстановки аварии (несчастного случая), если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей и не вызывает дальнейшего развития аварии.

 

Проектирование

8.1. Проекты трубопроводов выполняются специализированными проектными или конструкторскими организациями, имеющими разрешение Госнадзорохрантруда на начало работы, а проекты их монтажа и реконструкции согласно требованиям ДБН А.3.1-5-96.

8.2. Расчеты трубопроводов на прочность с учетом всех нагрузочных факторов (давление, вес, температурное расширение и т.п.) выполняются по НД, согласованными в установленном порядке.

На основании данных расчетов проектная организация устанавливает расчетный срок службы для трубопроводов всех категорий, а также расчетный ресурс для трубопроводов I и II категорий (при условии, что количество их пусков из холодного состояния протяжении расчетного срока службы не превысит 3000). Для других трубопроводов устанавливается расчетное число пусков из холодного состояния. Установленные расчетные характеристики вносятся в паспорт трубопровода.

8.3. В проектах трубопроводов следует предусматривать возможность выполнения всех видов контроля согласно требованиям Правил и НД, в том числе при необходимости - гидравлических испытаний водой повышенной температуры.

8.4. Все изменения в проекте, необходимость в которых может возникнуть в процессе изготовления, монтажа, ремонта и эксплуатации трубопровода, согласовываются с автором проекта, а для трубопроводов, приобретение которых осуществляется за границей, а также при отсутствии автора проекта трубопровода - подтверждаются заключением специализированной организации или ЭТЦ, которые имеют разрешение Госнадзорохрантруда.

8.5. Соединение элементов трубопроводов производится с помощью сварки.

Разрешается применение фланцевых соединений для присоединения трубопроводов к арматуре и деталей оборудования, имеющих фланцы.

Резьбовые соединения допускаются для соединения чугунной арматуры на трубопроводах IV категории с условным проходом не более 100 мм.

8.6. Тройников соединения, изготовленные из труб с продольным швом, является допустимым применять для трубопроводов III и IV категории. При этом проверяется качество всех сварных соединений радиографией или ультразвуковым методом (далее - Р или УЗК).

8.7. Трубопроводы и металлические конструкции, находящиеся под нагрузкой, должны иметь надежную защиту от коррозии.

8.8. Все элементы трубопроводов с температурой наружной поверхности стенки выше 55 град.С, размещены в доступных для обслуживающего персонала местах, покрываются изоляцией, температура наружной поверхности которой не должна превышать 55 град.С.

На трубопроводах I категории в местах расположения сварных соединений и точек измерения ползучести металла следует устанавливать съемные участки изоляции.

8.9. Вварки штуцеров, дренажных труб, бобишок и других деталей в сварные швы, а также в колени трубопроводов I и II категорий не допускается.

 

Криволинейные элементы

 

8.10. Конструкция криволинейных элементов должна соответствовать требованиям НД, утвержденной в установленном порядке.

8.11. Участки криволинейных элементов, изготовленных методами деформации, викуття или отливка, подлежат неразрушающему контролю (УЗК, радиографическому), а толстостенные элементы, кроме того, - методам контроля поверхности: магнитопорошковом, капиллярном, пищеварением.

8.12. Штампосварные колени можно использовать с одним или двумя продольными сварными швами диаметрального расположения при условии проведения радиографического или ультразвукового контроля на всей протяженности швов.

8.13. Сварные секторные колена допускается применять для трубопроводов III и IV категории при условии их изготовления с внутренней подваркой сварных швов согласно требованиям ОСТ 34-42-752-85 и проведению 100% контроля сварных соединений ультразвуковой дефектоскопии или просвечиванием. Угол сектора не должен превышать 30 град. Расстояние между соседними сварными швами на внутренней стороне колена должно обеспечивать возможность контроля этих швов с обеих сторон по наружной поверхности. Спиральношовные трубы для изготовления секторных колен тепловых сетей не применяются.

8.14. Толщина стенки колена на любом его участке не должна быть меньше значений, установленных расчетом на прочность и техническими условиями (далее - ТУ) на изготовление.

Замер толщины стенки проводится согласно методике, определенной в НД на изделие.

8.15. Применение колен, кривизна которых образуется за счет складок (гофр) на внутренней стороне колена, недопустимо.

Максимальная овальность поперечного сечения колена рассчитывается по формуле

 

 

(Где Dаmах, Dаmиn - соответственно, максимальный и минимальный наружные диаметры в измеряемом сечении колена), и не должна превышать значений, предусмотренных НД на изделие.