Визуальный и измерительный контроль. Допуски

 

10.58. Каждое изделие и его сварные соединения подлежат визуальному и измерительному контролю, проводимых в соответствии с требованиями настоящих Правил, конструкторской документации, а также НД с целью выявления внешних дефектов, в том числе:

1) отклонений от геометрических размеров и взаимного расположения элементов;

2) поверхностных трещин всех видов и направлений;

3) дефектов на поверхности основного металла и сварных соединений (вмятин, расслоений, раковин, наплывов, подрезов, прожогов, свищей, незаваренных кратеров, непроваров, пор, включений и т.д.).

10.59. Перед визуальным контролем поверхности изделия и сварных соединений очищаются от загрязнений и шлака. При контроле сварных соединений зачистке подлежат поверхность шва и прилегающие к нему участки основного металла шириной не менее 20 мм по обе стороны шва, при электрошлаковой сварке - 100 мм.

10.60. Визуальный и измерительный контроль сварных соединений должен производиться с внутренней и наружной сторон по всей длине в соответствии с НД.

В случае недоступности для визуального и измерительного контроля внутренней поверхности сварного соединения контроль производится только с наружной стороны.

10.61. Поверхностные дефекты, выявленные при визуальном и измерительном контроле, должны исправляться до проведения контроля другими неразрушающими методами.

10.62. Допуски на геометрические размеры готовых изделий не должны превышать указанных в НД и чертежах и не должны быть более установленных Правилами.

Методика и количество контрольных измерений и расположение участков, проверяемых устанавливается НД.

10.63. В цилиндрических и конических элементах, изготовленных из листов или поковок (штамповок), допускаются следующие отклонения:

1) по диаметру - не более ± 1% номинального наружного или внутреннего диаметра;

2) по овальности поперечного сечения - не более 1%;

Овальность вычисляется по формуле:

 

 

где Dmах, Dmиn - соответственно максимальный и минимальный наружные или внутренние диаметры, измеряемые в одном сечении;

 

3) от прямолинейности образующей - не более 0,3% всей длины цилиндрической части обечайки, а также на любом участке длиной 5 м;

4) утончение в отдельных местах не должны выводить толщину стенки за пределы допустимого значения;

5) глубина вмятин и другие местные отклонения формы не должны превышать значений, установленных НД на изделие, а при отсутствии НД - должны обосновываться расчетом на прочность.

10.64. Отклонение по диаметру и овальности поперечного сечения элементов трубопроводов не должны превышать значений, установленных в НД на изделие.

10.65. Контроль толщины стенки гнутых участков труб должен производиться с помощью ультразвукового толщиномера или измерением после разрезки, проведенного выборочно из партии гнутых участков с одинаковыми размерами. Методика, порядок и объем контроля толщины стенки на гнутых участках труб устанавливаются ПТД.

10.66. В стыковых сварных соединениях с одинаковой номинальной толщиной стенки максимально допустимое смещение (несовпадение) кромок свариваемых элементов (деталей) с наружной стороны шва не должно превышать следующих значений:

 

 

Толщина стенки трубы, S мм	Смещение кромок, мм
До 3	0,2 S
Выше 3 до 6	0,1 S + 0,3
Выше 6 до 10	0,15 S
Выше 10 до 20	0,05 S + 1,0
Выше 20	0,1 S, но не более 3 мм

 

10.67. Смещение (несовпадение) кромок элементов (деталей) с внутренней стороны шва (со стороны корня шва) в стыковых сварных соединениях с односторонней разделкой кромок не должно превышать норм, установленных соответствующими стандартами, НД и рабочими чертежами.

В стыковых сварных соединениях, выполненных электродуговой сваркой с двух сторон, а также электрошлаковым сваркой, указанное смещение кромок не должно быть превышено ни с наружной, ни с внутренней стороны шва.

10.68. Требования, указанные в пунктах 10.66 и 10.67, не являются обязательными для сварных соединений элементов с различной фактической толщиной стенок при условии обеспечения плавного перехода от одного сечения к другому за счет наклонного расположения поверхности шва в соответствии с требованиями пункта 8.18 этих Правил.

При смещении кромок свариваемых элементов (деталей) в пределах норм, указанных в пунктах 10.66 и 10.67, поверхность шва должна обеспечивать плавный переход от одной кромки к другой.