Мы поможем в написании ваших работ!
ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
|
Додаток 4. Магній та сплави на основі магнію
ХІМІЧНИЙ СКЛАД МАГНІЮ, % (ГОСТ 804-93)
Марка
магнію
| Масова доля домішок, не більше %
| Магній*, не менш, %
| Fe
| Si
| Ni
| Cu
| Al
| Mn
| Zn
| Pb
| Sn
| Загальний вміст
домішок
| Сума Fe, Ni, Cu
| Інший елемент
| Мг80
| 99,80
| 0,050
| 0,050
| 0,0020
| 0,0200
| 0,050
| 0,050
| -
| -
| -
| 0,20
| -
| 0,050
| Мг90
| 99,90
| 0,040
| 0,009
| 0,0010
| 0,0040
| 0,020
| 0,030
| -
| -
| -
| 0,10
| -
| 0,010
| Мг95
| 99,95
| 0,003
| 0,004
| 0,0010
| 0,0030
| 0,010
| 0,010
| 0,010
| 0,005
| 0,005
| 0,05
| 0,005
| 0,010
| Мг98
| 99,98
| 0,002
| 0,003
| 0,0005
| 0,0005
| 0,004
| 0,002
| 0,005
| 0,005
| 0,005
| 0,02
| -
| 0,002
| Примітка: *Визначається як різниця. Масова доля домішок не повинна бути більшою за: Cl — 0,005 % для марок Мг80, Мг90 и Мг95; K — 0,004 % для марки Мг95; Na — 0,004 % для марки Мг95.
ХІМІЧНИЙ СКЛАД МАГНІЄВИХ ЛИВАРНИХ СПЛАВІВ (ГОСТ 2856-79)
Марка сплаву
| Хімічний склад, %
| Основні компоненти
| Домішки (не більше)*
| Mg
| Al
| Mn
| Zn
| Zr
| Cd
| In
| сума РЗМ
| La
| Nd
| Y
| Al
| Si
| Fe
| Ni
| Cu
| Zn
| Be
| Zr
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| МЛ3
| Основа
| 2,5…3,5
| 0,15…0,5
| 0,5…1,5
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 0,25
| 0,06
| 0,01
| 0,1
| -
| 0,002
| 0,002
| МЛ4
|
| 5,0…7,0
| 0,15…0,5
| 2,0…3,5
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 0,25
| 0,06
| 0,01
| 0,1
| -
| 0,002
| 0,002
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| МЛ4пч
|
| 5,0…7,0
| 0,15…0,5
| 2,0…3,5
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 0,08
| 0,007
| 0,002
| 0,04
| -
| 0,002
| 0,002
| МЛ5
|
| 7,5…9,0
| 0,15…0,5
| 0,2…0,8
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 0,25
| 0,06
| 0,01
| 0,1
| -
| 0,002
| 0,002
| МЛ5пч
|
| 7,5…9,0
| 0,15…0,5
| 0,2…0,8
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 0,08
| 0,007
| 0,001
| 0,04
| -
| 0,002
| 0,002
| МЛ5он
|
| 7,5…9,0
| 0,15…0,5
| 0,2…0,8
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 0,35
| 0,08
| 0,01
| 0,25
| -
| 0,002
| 0,002
| МЛ6
|
| 9,0…10,2
| 0,1…0,5
| 0,6…1,2
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 0,25
| 0,06
| 0,01
| 0,1
| -
| 0,002
| 0,002
| МЛ8
|
| -
| -
| 5,5…6,6
| 0,7…1,1
| 0,2…0,8
| -
| -
| -
| -
| -
| 0,02
| 0,03
| 0,01
| 0,005
| 0,03
| -
| 0,001
| -
| МЛ9
|
| -
| -
| -
| 0,4…1,0
| -
| 0,2…0,8
| -
| -
| 1,9…2,6
| -
| 0,02
| 0,03
| 0,01
| 0,005
| 0,03
| 0,15
| 0,001
| -
| МЛ10
|
| -
| -
| 0,1…0,7
| 0,4…1,0
| -
| -
| -
| -
| 2,2…2,8
| -
| 0,02
| 0,03
| 0,01
| 0,005
| 0,03
| -
| 0,001
| -
| МЛ11
|
| -
| -
| 0,2…0,7
| 0,4…1,0
| -
| -
| 2,5…4,0
| -
| -
| -
| 0,02
| 0,03
| 0,02
| 0,005
| 0,03
| -
| 0,001
| -
| МЛ12
|
| -
| -
| 4,0…5,0
| 0,6…1,1
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 0,02
| 0,03
| 0,01
| 0,005
| 0,03
| -
| 0,001
| -
| МЛ15
|
| -
| -
| 4,0…5,0
| 0,7…1,1
| -
| -
| -
| 0,6…1,2
| -
| -
| 0,02
| 0,03
| 0,01
| 0,005
| 0,03
| -
| -
| -
| МЛ19
|
| -
| -
| 0,1…0,6
| 0,4…1,0
| -
| -
| -
| -
| 1,6…2,3
| 1,4…2,2
| 0,03
| 0,03
| 0,01
| 0,005
| 0,03
| -
| 0,001
| -
| Примітка: 1. РЗМ – елементи, які входять до складу церієвого мишметалу (вміст Се не менш 45%). 2. При одночасному вмісті берилію та цирконію в сплавах марок МЛ4, МЛ4пч, МЛ5, МЛ5пч масова частка Ве не повинна перевищувати 0,0015%. 3. В сплаві МЛ5 масова частка Ті не більше 0,005%. * – в сплавах також присутні інші домішки (див. ГОСТ 2856-79).
МЕХАНІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ МАГНІЄВИХ ЛИВАРНИХ СПЛАВІВ (ГОСТ 2856-79)
Марка сплаву
| Спосіб
литва
| Вид термічної обробки
| sв, МПа (кгс/мм2)
| s0,2, МПа (кгс/мм2)
| d при
1= 5d, %
| Використання
| не менш
|
|
|
|
|
|
|
| МЛ3
|
| -
| 160(16,0)
|
|
| Деталі корпусів, насосів, арматура та інші деталі, від яких вимагається висока герметичність та які працюють при
температурах до 150°С.
| МЛ4
| З, О, К
З, О, К
З, О, К
| -
Т4
Т6
| 160(16,0)
220(22,0)
225(22,5)
| 80(8,0)
80(8,0)
100(10,0)
|
| Деталі двигунів та агрегатів (корпуса приладів та інструментів, тормозні барабани колес, корпуса тормо зів і тормозні колодки, ферми, штурвали та інше), які в литому стані працюють в умовах середнього навантаження та після термообробки в важконавантаженому стані; довготривало працюють при температурах до 150°С та короткотривало до 200°С.
| МЛ4пч
| З, О, К
З, О, К
З, О, К
| -
Т4
Т6
| 160(16,0) 220(22,0) 225(23,0)
| 80(8,0)
80(8,0)
100(10,0)
|
| Теж саме, але працюють в умовах підвищеної вологості.
| МЛ5он
| З, О, К
З, О, К
З, О, К
| -
Т4
Т6
| 160(16,0)
230(23,0)
230(23,0)
| 90(9,0)
85(8,5)
105(10,5)
|
| Фасоні відливки
| МЛ5
| З, О, К
З, О, К
З, О, К
З, О, К
Д
| -
Т2
Т4
Т6
-
| 160(16,0)
160(16,0)
235(23,5)
235(23,5)
175(17,5)
| 90(9,0)
85(8,5)
90(9,0)
110(11,0)
110(11,0)
|
| Для важконавантажених деталей складної конфігурації (деталі літаків, двигунів, агрегатів та приладів, корпуса пневмоінструментів, радіоапаратура, тормозні барабани та колодки, штурвали, кронштейни, ферми, рами, педалі). Довготривало працюють при температурах до 150°С та короткотривало до 200°С.
|
|
|
|
|
|
|
| МЛ5пч
| З, О, В, Г, К
З, О, В, Г, К
З, О, В, Г, К
З, О, В, Г, К
Д
| -
Т2
Т4
Т6
-
| 160(16,0)
160(16,0)
235(23,5)
235(23,5)
175(17,5)
| 90(9,0)
85(8,5)
90(9,0)
110(11,0)
110(11,0)
|
| Вироби, які працюють в умовах морського середовища.
| МЛ6
| З, К
З, К
З, К
З, К
| -
Т4
Т6
Т61
| 150(15,0)
225(22,5)
225(22,5)
230(23,0)
| -
110(11,0)
140(14,0)
140(14,0)
|
| Важко- та середньонавантажені деталі (корпуса, деталі приладів, апаратури, радіоапаратура та ін.), які працюють при температурах до 150°С. Рекомендується використовувати для деталей від яких вимагається підвищена границя плинності
| МЛ8
| З, О, В, Г, К
З, О, В, Г, К
| Т6
Т61
| 265(27,0)
275(28,0)
| 170(17,0)
175(17,5)
|
| Барабани, реборди колес та інші конструкції.
Тривала експлуатація до температури 150°С
| МЛ9
| З, О, В, Г, К
| Т6
| 230(23,0)
| 110(11,0)
|
| Деталі двигунів та приладів. Тривала експлуатація
до температури 200°С
| МЛ10
| З, О, В, Г, К
З, О, В, Г, К
| Т6
Т61
| 230(23,0)
240(24,0)
| 140(14,0)
140(14,0)
|
| Навантажені деталі від яких вимагається герметичність та висока стабільність розмірів. Тривала експлуатація
до температури 200°С
| МЛ11
| З, О, В, Г, К
З, О, В, Г, К
З, О, В, Г, К
З, О, В, Г, К
| -
Т2
Т4
Т6
| 120(12,0)
120(12,0)
140(14,0)
140(14,0)
| 70(7,0)
70(7,0)
85(8,5)
100(10,0)
| 1,5
1,5
3,0
2,0
| Деталі двигунів, на які не діє високе навантаження при кімнатній температурі. Тривала експлуатація до температури 200°С
| МЛ12
| З, О, В, Г, К
З, О, В, Г, К
| -
Т1
| 200(20,0)
230(23,0)
| 90(9,0)
130(13,0)
|
| Барабани, реборди колес та інші конструкції. Тривала експлуатація до температури 200°С
|
|
|
|
|
|
|
| МЛ15
| З, О, В, Г, К
| Т1
| 210(21,0)
| 130(13,0)
|
| Навантажені деталі двигунів, приладів, від яких вимагається герметичність. Тривала експлуатація до температури 150°С
| МЛ19
| З, К
| Т6
| 220(22,0)
| 120(12,0)
|
| Для фасонних відливок
| | | | | | | | | Примітка:
1. Позначення способів литва: З – литво в піщані форми; К – литво в кокіль; О – литво в оболонкові форми; В – литво по виплавляємим формамам; Г – литво в гіпсові форми; Д – литво під тиском.
2. Позначення видів термічної обробки: Т1 – старіння; Т2 – відпал; Т4 – гомогенізація та гартування на повітрі; Т6 – гомогенізація, гартування на повітрі та старіння; Т61 – гомогенізація, гартування у воду та старіння.
3. Для сплаву МЛ10 з масовою часткою Zn<0,5% термічна обробка за режимом Т61.
ХІМІЧНИЙ СКЛАД МАГНІЄВИХ ДЕФОРМІВНИХ СПЛАВІВ (ГОСТ 14957-76)
Марка сплаву
| Хімічний склад, %
| Основні компоненти
| Домішки (не більше)*
| Mg
| Al
| Mn
| Zn
| Zr
| Nd
| Ni
| Cd
| La
| Ce
| Li
| Al
| Cu
| Ni
| Zn
| Si
| Be
| Fe
| Mn
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| МА1
| основа
| -
| 1,3…2,5
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 0,1
| 0,05
| 0,007
| 0,3
| 0,1
| 0,002
| 0,05
| -
| МА2
|
| 3,0…
4,0
| 0,15…0,5
| 0,2…0,8
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 0,05
| 0,005
| -
| 0,1
| 0,002
| 0,05
| -
| МА2-1
|
| 3,8…5,0
| 0,3…0,7
| 0,8…1,5
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 0,05
| 0,005
| -
| 0,1
| 0,002
| 0,04
| -
| МА2-1пч
|
| 3,8…
5,0
| 0,2…0,6
| 0,8…1,5
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 0,01
| 0,001
| -
| 0,01
| 0,002
| 0,005
| -
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| МА5
|
| 7,8…
9,2
| 0,15…0,5
| 0,2…0,8
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 0,05
| 0,005
| -
| 0,1
| 0,002
| 0,05
| -
| МА8
|
| -
| 1,3…2,2
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 0,15…0,35
| -
| 0,1
| 0,05
| 0,007
| 0,3
| 0,1
| 0,02
| 0,05
| -
| МА8пч
|
| -
| 1,0…1,5
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 0,15…0,35
| -
| 0,01
| 0,01
| 0,002
| 0,06
| 0,01
| -
| 0,01
| -
| МА11
|
| -
| 1,5…2,5
| -
| -
| 2,5…3,5
| 0,1…0,22
| -
| -
| -
| -
| 0,1
| 0,03
| -
| 0,2
| 0,1
| 0,002
| 0,03
| -
| МА12
|
| -
| -
| -
| 0,3…
0,8
| 2,5…3,5
| -
| -
| -
| -
| -
| 0,05
| 0,05
| 0,005
| 0,2
| 0,05
| 0,002
| 0,05
| 0,1
| МА14
|
| -
| -
| 5,0…6,0
| 0,3…
0,9
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 0,05
| 0,05
| 0,005
| -
| 0,05
| 0,002
| 0,03
| 0,1
| МА15
|
| -
| -
| 2,5…3,5
| 0,45…
0,9
| -
| -
| 1,2…2,0
| 0,7…1,1
| -
| -
| 0,05
| 0,03
| 0,005
| -
| 0,05
| 0,002
| 0,03
| 0,1
| МА17
|
| -
| 0,2…0,7
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 0,7…
1,5
| -
| 0,1
| 0,05
| 0,005
| 0,1
| 0,05
| 0,002
| 0,05
| -
| МА18
|
| 0,5…1,0
| 0,1…0,4
| 2,0…2,5
| -
| -
| -
| -
| -
| 0.15…0,35
| 10,0…11,5
| -
| 0,05
|
| Na 0,01
| 0,15
| 0,002
| 0,05
| К 0,005
| МА19
|
| -
| -
| 5,5…7,0
| 0,5…
0,9
| 1,4…2,0
| -
| 0,2…1,0
| -
| -
| -
| 0,05
| 0,05
| 0,005
| -
| 0,05
| 0,002
| 0,05
| 0,1
| МА20
|
| -
| -
| 1,0…1,5
| 0,05…0,12
| -
| -
| -
| -
| 0,12…0,25
| -
| 0,02
| 0,03
| 0,005
| -
| 0,05
| 0,002
| 0,04
| 0,04
| МА21 (ИМВ2)
|
| 4,3…5,3
| до 0,1
| 1,0…2,0
| -
| -
| -
| 4,0…5,0
| -
| до 0,15
| 7,5…
9,0
| -
| 0,04
| 0,005
| Na 0,005
| 0,1
| -
| 0,03
| К 0,005
| * – в сплавах також присутні інші домішки (див. ГОСТ 2856-79).
|