Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Контроль качества и приемка работ
Перечень технической документации при приемочном контроле (п.1.22 СНиП 3.03.01-87) включает в себя следующие документы: исполнительные чертежи конструкций с внесенными отступлениями, допущенными предприятием-изготовителем и монтажной организацией, согласованными с проектными организациями-разработчиками чертежей, и документы об их согласовании; заводские технические паспорта на стальные, железобетонные и деревянные конструкции; документы (сертификаты, паспорта), удостоверяющие качество материалов, примененных при производстве СМР; акты освидетельствования скрытых работ; акты промежуточной приемки ответственных конструкций; исполнительные геодезические схемы положения конструкций; журналы работ; документы о контроле качества сварных соединений; акты испытания конструкций (если испытания предусмотрены рабочими чертежами). Предельные отклонения при проверке качества работ и приемке конструкций приведены в прил. 4. ГЛАВА 12. РАБОТЫ ПО УСТРОЙСТВУ ЗАЩИТНЫХ И ИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ Общие положения. Требования к основаниям Конструкции зданий и сооружений защищают от воздействия окружающей среды специальными покрытиями: кровля, гидро- и теплоизоляция, антикоррозийные покрытия. Кровля предохраняет сооружение от атмосферных воздействий (рис. 12.1), поэтому она должна быть водонепроницаемой, моро-зо- и термостойкой, непродуваемой и прочной. По виду материалов кровли бывают рулонными, мастичными, асбоцементными,
Рис. 12.1. Факторы, воздействующие на кровельное покрытие: а — влажностно-механическое воздействие; б — движение воздуха внутри и снаружи покрытия; в — проветривание мансардного этажа; г — «дышащее» кровельное покрытие черепичными, стальными и деревянными. Работы по устройству кровель называются кровельными. Гидроизоляционные покрытия защищают конструкции и части здания от агрессивных вод. Они могут быть асфальтовыми, битумными, цементными, пластмассовыми, металлическими. По способу устройства различают гидроизоляцию штукатурную, литую, окрасочную, обмазочную, оклеечную и листовую. По условиям работы гидроизоляция бывает напорной и безнапорной. Работы по устройству гидроизоляции называются гидроизоляционными.
Теплоизоляционные покрытия служат для защиты помещений и конструкций от потерь тепла. Они обычно состоят из основного теплоизоляционного слоя, наружного защитного покрытия и креплений. Теплоизоляция может быть плитной, засыпной, литой. В качестве теплоизоляционных материалов применяют шлако-, стекло- и минвату, пенополистирол и пробковые изделия, пено- и газобетон, перлит и вермикулит, древесноволокнистые плиты и другие материалы. Работы по устройству теплоизоляционных покрытий называют теплоизоляционными. Строительные конструкции, особенно выполненные из металла, под воздействием окружающей среды могут подвергаться разрушению поверхности (коррозии). Во избежание этого конструкции покрываются антикоррозийными составами. Такие покрытия называются антикоррозийными, а работы по их нанесению — антикоррозийными работами. Основания под кровлю могут быть: несущие монолитные или сборные плиты покрытия; цементно-песчаные или асфальтобетонные стяжки, расположенные поверх теплоизоляционного слоя; металлические листы; сплошной настил; обрешетка из досок. Кровля находится под воздействием влаги (атмосферной и внутри помещения), поэтому влагу необходимо удалять, основания проветривать (см. рис. 12.1). Стяжки — наиболее распространенные основания, поэтому "кроме водостойкости они должны обладать достаточной прочностью. На теплоизоляции из плитных и монолитных материалов располагают цементно-лесчаную стяжку из раствора М50 толщиной 15...20 мм. На засыпных утеплителях стяжку делают из раствора М50... МШО толщиной 10... 30 мм. Раствор укладывают полосами шириной 1,5... 2 м через одну. Поверхность стяжки заглаживают рейкой, пневмовиброгладилкой, малкой и т. п. (рис, 12.2). ДоЗм До Зм До 3 м
До 2 м Рис. 12.2. Устройство швов стяжки; а — цемента о-песчаной; 6 — асфальтовой; 1 — раствор; 2— рей ка-прав!! до; 3— рейка-опалубка; 4 — клеящая мастика; 5 — приклеенные с одной стороны полоски гидроизоляционного материала Влажность основания перед устройством покрытия не должна превышать 5%, предельное отклонение поверхности вдоль уклона кровли не более 5 мм, поперек уклона — 10 мм.
Стяжки из асфальтобетона допускается устраивать только по монолитным и жестким плитным утеплителям при уклонах кровли до 25 % и, как правило, в осенне-зимний период. Прочность на сжатие асфальтобетона должна быть не ниже 0,8 МПа. Рис. 12.3. Варианты примыканий рулонных и мастичных кровель: а — к парапету с карнизной плитой; б — к ендове; в — к вертикальной стене; г — к парапету без карнизной плиты; д, е — при мастичной и воло наполнен ной кровлях; / — парапет; 2— карнизная плита; 3 — крепление рулонных слоев; 4~ металлический фартук; 5 — защитный слой; 6 — растворная заделка; 7 — пластмассовый колпак; 8 — вытяжная труба; 9 — резиновый фланец; 10 — дополнительные рулонные слои Деревянное основание выполняют в виде сплошного настила из антисептированных досок, прибитых под углом 45° к несущему настилу. До начала кровельных работ создают уклоны к воронкам водостока, устраивают ендовы, закругления углов в местах примыканий, устанавливают компенсаторы, анкерные крюки для теле- и радиоантенн. Для предохранения рулонного ковра от температурно-усадоч-ных деформаций основания в стяжках устраивают швы шириной до 5 мм, разделяющие поверхность стяжки на участки размером не более 6x6 м при применении цементно-песчаного раствора и не более 4 х 4 м — асфальтобетона. В асфальтобетоне швы закрывают полосками рулонного материала, приклеенными с одной стороны (см. рис. 12.2). В местах примыкания стяжки к вертикальным поверхностям на высоту не менее 100 мм под углом 45° устраивают переходные борты или устанавливают резиновые фланцы (рис. 12.3), Перед наклейкой рулонного ковра основание должно быть просушено, очищено от пыли и загрунтовано. Бетонные и цементно-песчаные основания грунтуют сплошным слоем холодной битумной или дегтевой (в зависимости от вида применяемого рулонного материала) грунтовки; деревянные — горячей мастикой; асфальтобетонное основание не грунтуют. Грунтовку желательно наносить на свежеуложенный раствор, что улучшает ее впитывание и исключает поливку водой в период твердения. В основаниях под кровлю и изоляцию должны быть заделаны швы между сборными плитами, устроены температурно-усадоч-ные швы, смонтированы закладные элементы, на требуемую высоту примыкания кровельного ковра и изоляции оштукатурены или выровнены участки вертикальных поверхностей (СНиП 3.04.01-87). Должны быть составлены акты освидетельствования скрытых работ по устройству паро-, теплоизоляции и стяжки, Устройство рулонных кровель Кровля подвергается атмосферным воздействиям, от ее качества во многом зависит долговечность других конструкций. Для устройства рулонных кровель применяют материалы с посыпкой — покровные (рубероид, стеклорубероид, толь кровельный, дегтсбитумные и гудрокамовые материалы) и без посыпки — беспокровные (толь-кожа, пергамин, гидроизол, полиэтиленовая пленка). Наклейку материала на основание и склеивание слоев между собой производят кровельными мастиками на битумной, дегте- вой или другой основе в зависимости от вида пропитки применяемого рулонного материала. Кровли из рулонных материалов недороги и широко распространены в современном строительстве. При строительстве гражданских зданий их удельный вес составляет 58% площадей, а в строительстве промышленных зданий — примерно 90%.
В производственных зданиях с нормируемым температурно-влажностным режимом помещений иногда устраивают водонапол-ненные кровли. Рулонный ковер такой кровли надежно укрыт от солнечного излучения слоем воды, что предохраняет здание от перегревания. Количество основных слоев рулонных материалов в кровле зависит от уклона крыши. При уклоне 10... 25% кровли выполняют двух- или трехслойными, при уклоне 2,5... 10% — трехслойными и при уклоне до 2,5 % — четырех- или пятислойными (для эксплуатируемых кровель). Для устройства кровель с уклоном до 2,5 % следует применять только биостойкие рулонные материалы — филизол, гидростеклоизол, и т.п., а в битумные мастики — добавлять антисептики. Расширяются объемы применения полимерных мембран (пленок), укладываемых на основание за один прием. В разжелобках, ендовах, водосточных воронках, примыканиях к вертикальным поверхностям и в других ответственных местах наклеивают дополнительные слои гидроизоляционного материала, которые располагают под основным ковром и поверх него (см. рис. 12.3). При уклоне кровли до 15% полотнища раскатывают перпендикулярно стоку воды, при уклоне более 15 % — параллельно ему. В первом случае полотнища наклеивают с переводом на противоположный скат на 100... 150 мм, а во втором — на 200... 250 мм. Перед наклейкой горячей мастикой все рулонные материалы следует освободить от насыпанного слоя. Беспокровные материалы перематывают на обратную сторону. В западноевропейских фирмах распространена поставка рулонного материала, намотанного на полые пластмассовые цилиндрические стержни, возвращаемые обратно на завод, изготавливающий рулонные изделия, В этом случае исключается деформация и склеивание рулонного материала, отпадает необходимость в его перемотке. Рулонные битумные материалы (рубероид и др.) наклеивают на битумных мастиках, дегтевые (толь и др.) — на дегтевых (пе-ковых). Покровные материалы наклеивают на горячих и холодных мастиках, беспокровные — только на горячих. Горячие и холодные мастики доставляют на объект в автогудронаторах или специальной таре. В отдельных случаях мастики приготавливают на объекте в битумноварочных котлах. Горячую мастику приготовляют следующим образом. Битум марки БН-IV (80%) или смесь битумов БН-Ш (30%) и БН-V (50%)
расплавляют до кипения. После обезвоживания, т. е, прекращения вспенивания, в смесь вводят сухие наполнители: асбест (10%) и известь-пушонку (10%). Холодную мастику приготавливают введением в расплавленный битум наполнителей и растворителя (соляровое масло). Затем мастика остывает и в бочках привозится на строительный объект. Распространен следующий состав холодной мастики: БН-V — 40 %; соляровое масло — 40%; наполнители — 20%. На крышу мастику подают по трубопроводам насосами (рис. 12.4) или подъемниками и легкими кранами в таре вместимостью до 80 кг. На основание мастику наносят из бачков, разравнивая щетками и гребенками, а также напыляют форсунками-распылителями с помощью насосов или специальных установок. При устройстве «дышащей» кровли осуществляют полосовую или точечную приклейку ковра к основанию. Такая приклейка выравнивает давление водяных ларов в подковровом пространстве, предупреждает появление пузырей и разрывов. В нижние слои укладывается перфорированный рубероид. Воздушная прослойка под нижним слоем ковра соединяется с наружным воздухом на карнизах, примыканиях и специально устанавливаемых на каждые 100 м2 площади крыши полиэтиленовых трубах-вентиляторах (флюгарках). Устройство «дышащей» кровли отличается обделкой отдельных деталей — карнизов, водосточных воронок, примыканий (рис. 12.5). Рулонные материалы наклеивают внахлестку с разбежкой стыков в смежных слоях. Минимальный размер нахлестки 70... 100 мм, Рис. 12.4. Схема подачи мастики к месту использования: 7 — трубопровод; 2 — электропровод; 3 — агрегат для подачи битумной мастики; 4 — битумоварочный котел или термос для мастаки
BOO 1000 Рис. 12.5. Обделка примыканий «дышащей» кровли Rannila: а — вытяжной трубы; б — вентилируемого парапета; в — греюшей воронки; г — температурно-усадочного шва; 1 — зажимное кольцо; 2 — резиновый фланец; 3 — рубероид; 4 — доска; 5 — брусок; 6 — фанера; 7 — трехгранный брусок; 8 — теплоизоляция; 9 — температурно-усадочный шов; 10 — синтетическая пленка Процесс наклеивания состоит из нанесения на основание (нижележащий слой рулонного материала), слоя мастики, раскатывания полотнища, приклеивания его и прикатывания катком. Мастику наносят механизированным способом или вручную слоем толщиной не более 2 мм. Холодные мастики должны иметь температуру не более 70"С, а горячие — в пределах 160... 180°С. Для обеспечения заданной нахлестки при наклеивании полотнища ориентируют по меловым линиям, наносимым на основание. Слои рулонного ковра наклеивают, разливая мастику или расплавляя ее на рулоне, ступенчатым (одновременным) или послойным способом (рис. 12.6), в зависимости от условий работы. На крышах с уклоном более 15%, а также при небольших площадях крыш рулонный ковер можно наклеивать вручную. При значительных объемах кровельных работ на крышах с уклонами до 15% рулонные материалы наклеивают с помощью специальных наклеечных машин. Они наносят мастику на основание
Рис. 12.6. Укладка рулонного ковра вручную: а — общий вид; б, в — послойным и ступенчатым способами; / — каток-прикат-чик; 2 — расходный бачок; 3 — ковш-шпатель; с, В — ширина рулона (или на поверхность полотнища), разматывают, укладывают и прикатывают рулонный материал, приклеивают кромки. Применение наклеечных машин позволяет комплексно механизировать процессы и операции по устройству рулонного ковра, значительно повысить производительность труда, снизить расход мастики и обеспечить высокое качество работ (рис. 12.7). Технология наклеивания рулонных материалов непрерывно совершенствуется. Распространена настилка наплавляемого и битум но-кукерсольного рубероида с нанесенными в заводских условиях слоями мастики. Наплавляемый рубероид приклеивают, одновременно разогревая мастичное покрытие с нижней стороны наклеиваемого полотнища и с верхней стороны ранее наклеенного слоя рубероида специальными горелками, работающими на газообразном или жидком топливе. После ориентации рулон можно устанавливать на специальную установку и с помощью форсунок разогревать мастичный слой до вязкотекучего состояния по линии соприкосновения полотнища с основанием или ранее наклеенным слоем рубероида, одновременно перемещая установку (рис. 12.8). Рулон при этом раскатывается и приклеивается. Скорость перемещения раскаточного
Рис. 12.7. Механизация кровельных работ: а — схема комплексной механизации; 6 — пневмоустановка Для огрунтовки основания; в — каток-раскатчик; г, д -~ наклеечные машины, соответственно наносящие мастику на рулон или основание; I, 2, 4 — соответственно обеспыливание, просушка, отрунтовка основания; 3 — компрессор; 5 — подъем рулонов; 6 — наклейка ковра; 7 и S — подача мастики и гравия для защитного слоя; 9 — авто-гудронатор; 10 — станок для очистки и перемотки рулонов; 11 — бак с мастикой; 12— форсунка; AJ— каток; 14— рулон; 15— накатанное полотнище; 16— бачок со щелевидным отверстием и мастикой раскаточного устройства определяется временем, необходимым для расплавления мастики. При устройстве кровли из битумно-кукерсольного рубероида полотнища наклеивают следующим образом. Самотеком или с помощью распылителя на поверхность основания и нижнюю часть раскатываемого машиной или катком-раскатчиком рулона одновременно наносят растворитель (сланцевый лак, кукер-соль и др.).
Рис. 12.8. Механизация работ, основанных на расплавлении битума непосредственно на рабочем месте: а — при устройстве кровли из наплавляемого рубероида с разогревом битума форсунками; 6 — то же, с разжижением растворителем; в — то же, при уклоне кровли 6.„10%; г — при газопламенном напылении мастики; / — рулон; 2, 1 — баллон с гадом; 3 — факел; 4 — раскатанное полотнище; 5, 6 — щетка и удочка для смачивания полотнища; 8 — компрессор При воздействии растворителя покровные слои рубероида превращаются в мастику, которая склеивает полотнища. После укладки рулона полотнище тщательно прикатывают. Средняя сменная производительность при наклейке обычного рулонного ковра составляет 50 м:/чел, при наклейке наплавляемого рубероида — 75 м2/чел. Для повышения производительности до 100 м:/чел используют газопламенный способ (см. рис. 12.8, г), при котором в сопле струя горячего газа расплавляет порошок бит ума и набрызгивает его на поверхность, по которой затем раскатывается рулонное полотнище. На кровлях с уклоном до 10 % поверх рулонного ковра устраивают защитный слой толщиной 10... 20 мм из минеральных посыпок на мастике. Для посыпок используют гравий, известняк и другие минералы, стойкие к атмосферным воздействиям. В Москве внедряются эксплуатируемые инверсионные кровли, в которых гидроизоляцию располагают под слоем утеплителя. Конструкция кровельного «пирога»: подуклонная стяжка — гидроизоляционный ковер — плитный водостойкий утеплитель — фильтрующий слой (геотекстиль) — гравийная пригрузка. Дождевая вода протекает через гравийную засыпку, фильтрующий слой и стыки утеплителя и по гидроизоляционному ковру стекает в во-доотводяшие устройства. 12.3. Устройство мастичных кровель Мастичная кровля — это литой гидроизоляционный ковер. Для устройства мастичных кровель применяют битумные, битумно-резиновые, битумно-латексные мастики и эмульсии. Распыленные тонким слоем по поверхности мастики и эмульсии, высыхая, образуют прочную водонепроницаемую пленку. По построению гидроизоляционного ковра мастичные кровли могут быть неармированкыми, армированными стекловолокном или стеклотканью и комбинированными с защитным покрытием из рулонных материалов. По сравнению с рулонными такие кровли менее трудоемки при устройстве (производительность до 500 м2/чел.-день). Особенности устройства основания и подготовки его под мастичные кровли аналогичны особенностям кровель из рулонных \(атериалов. Толщина основных и дополнительных слоев мастичного гидроизоляционного ковра зависит от вида мастики: 3...4 мм для битумных эмульсионных мастик, 2...3 мм в стабилизированном (высохшем) состоянии для битумно-полимерных мастик. При устройстве неармированной кровли мастику или эмульсию наносят после загрунтовки основания и оклейки рулонными стек-ломатериалами стыков, швов, водосточных воронок и других деталей кровли. Мастику наносят в 3 — 4 слоя с помощью трехсоплово-го пистолета-распылителя. На коньке и в примыканиях дополнительно наносят два слоя мастики, армированных стекловолокном. Армированные мастичные кровли устраивают из эмульсии ЭГИК, битумно-латексно-кукерсольной мастики БЛК (битум, латекс, лак кукерсоль), холодных и горячих битумных и битумно-резиновых мастик. Кровли этого вида армируют рулонными стек-ломатериалами — стеклосеткой, стеклохолстом или рубленым стекловолокном. При устройстве мастичной армированной кровли из эмульсии ЭГИК после высыхания грунтовки катком-раскатчиком расстилают стеклосетку и на нее трехствольным пистолетом-распылителем наносят первый слой эмульсии. В таком же порядке наносят и остальные слои гидроизоляционного ковра. Полотнища сетки укладывают с нахлесткой 75... 100 мм в продольном и поперечном направлениях. Кровли из горячих битумных и битумно-резиновых мастик устраивают по покрытиям с уклоном до 25% и армируют стеклохолстом или стеклосеткой. Учитывая плотность стеклохолста, при устройстве гидроизоляционного ковра с уклоном менее 10 % сначала наносят на огрунтованное основание мастику и после ее остывания расстилают стеклохолст, прикатывая его катком. На разостланное полотнище наносят не менее четырех слоев мастики до тех пор, пока поверхность стеклохолста не приобретет Рис. 12.9. Устройство мастичных кровель: а — последовательность выполнения работ; 6 — механизация работ; / — основание; 2 — огрунтовкя; 3, S, 6 — первый, второй, третий слой сгеклохшста; 4 — мастика; 7— защитный слой гравия; 8— форсунка; 9— транспортное средство с мастикой; 10 — пневмоустановка для подачи мастики глянцевый вид. Количество армирующих слоев зависит от уклона кровли. При устройстве мастичных кровель предусмотрена механизация работ (рис. 12.9). Мастичные кровли, армированные рубленым стекловолокном, устраивают из эмульсии ЭГИК, мастики БЛК, битумно-резино-вой мастики. Мастики (эмульсии) наносят специальными пистолетами-распылителями, обеспечивающими смешивание рубленого стекловолокна и мастики (эмульсии) при нанесении на поверхность. Основной гидроизоляционный ковер выполняют из 3 — 4 слоев толщиной по 0,7... J мм. Каждый следующий слой наносят после высыхания предыдущего. Разработана технология раздельного нанесения мастики и армирующего слоя стекловолокна, позволяющая повысить трещи-ностойкость мастичного покрытия. По этой технологии стекловолокно длиной 15... 20 мм рассыпают по поверхности пистолетом-распылителем после нанесения мастичного слоя. В комбинированных кровлях нижние слои устраивают из мастик, а верхние — из рулонных материалов. Защитное рулонное покрытие позволяет использовать для нижних слоев менее долговечные мастики. Применение таких кровель дает возможность наносить нижние мастичные слои ковра в заводских условиях. Защитный слой мастичных кровель устраивают из гравия, втоп-ленного в мастику, или алюминиевой краски АЛ-177. На комбинированных кровлях с уклоном более 10%, верхний слой которых выполнен из бронированного рубероида, защитный слой не устраивают. 12.4. Устройство кровель из штучных материалов Кровли из штучных материалов применяют при устройстве скатных крыш. К штучным кровельным материалам относят волнистые асбоцементные листы и плитки, керамо- и металлочерепицу, кровельную сталь, плоские и волнистые листы из стеклопластика, деревянные материалы — тес и мелкие дощечки (щепа, гонт, чешуя). Выбор вида кровли определяется конструкцией крыши и эффективностью применяемых кровельных материалов. Кровли из волнистых листов и свегопрозрачных материалов. Среди кровельных покрытий из штучных материалов наиболее широкое распространение получили кровли из волнистых асбоцементных листов: усиленного профиля, марки БУ, 6-волнистые, размерами 1000x2800x8 мм; унифицированного профиля, марки УВ, 6-волнистые, размерами 1125x1750x6 (7,5) мм и средневолнисто-го профиля, марки СВ, 7- и 8-волнистые, размерами 980 (1300)х 1750 (2000)х б мм. Ко всем видам листов волнистого профиля выпускают фасонные детали — коньковые, угловые, переходные и лотковые. Кровли из волнистых асбоцементных листов устраивают по железобетонным, стальным и деревянным прогонам на зданиях любого назначения. Деревянную обрешетку выполняют так, чтобы каждый лист опирался на три бруска (рис. 12.10). Железобетонные и металлические прогоны располагают с учетом длины листов: листы длиной 1750 мм опирают на два прогона по однопролетной схеме, а длиной 2000 мм — на три прогона по двухпролетной схеме. Листы укладывают со смещением нахлестки в смежных рядах и с расположением всех рядов по длине ската в одну линию, В последнем случае перед укладкой 2-го и 3-го листов обрезают углы. При укладке со смещением первый лист ряда должен быть меньше или больше нижележащего на 1... 3 волны. Листы усиленного и унифицированного профиля укладывают, как правило, с обрезкой углов. Поперечная нахлестка листов равна одной волне соответственно направлению господствующих ветров. Продольная нахлестка зависит от уклона крыши и принимается для листов СВ 120... 140 мм, для листов других профилей 200 мм. К деревянным прогонам листы крепят шиферными гвоздями, болтами или шурупами с мягкой шайбой, к железобетонным и металлическим прогонам — специальными крюками с гайками (см. рис. 12.10). Места установки крюков и зазоры замазывают мастикой. Укладку ведут рядами, начиная с нижнего угла ската, располагая листы параллельно карнизу. Разжелобки и ендовы покрывают 4 7
Рис. 12.10. Покрытие кро!зли волнистыми асбоцементными листами: а — часть ската; б — поперечный разрез конька; в — то же, фронтона; г, д — укладка листов со смещением и обрезкой углов; е — варианты крепления листов к металлическим, железобетонным и деревянным прогонам; 1 — обрешетка; 2 — лист; 3, 4 ~ коньковые асбоцементные элементы; 5 — обмазка мастикой; 6 — кровельные гвозди; 7 — гидроизоляционная лента; 8~ крюк металлическими листами или лотковыми деталями, укладывая их снизу вверх с нахлесткой 150 мм. Примыкания к вертикальным поверхностям закрывают металлическими фартуками (рис. 12.11), Покрытия павильонов, киосков, детских лагерных построек и т. п. часто делают из стеклопластика, выпускаемого в виде волнистых бесцветных и окрашенных в различные цвета листов. Волнистый стеклопластик настилают по обрешетке из деревянных брусков или специальных прокатных деталей. Расстояние между элементами обрешетки зависит от толщины листов и принимается по расчету. Листы стеклопластика укладывают со срезкой углов и крепят к обрешетке шурупами с мягкой шайбой с нахлесткой 120 мм вдоль ската.
Для покрытия куполов, торговых и выставочных павильонов используют светопрозрачные плоские и фигурные плиты из акрилового стекла и поликарбоната. Толщина плит 4... 30 мм, размер — 1...2x3... 6 м. Особенно эффективно сочетание клееных деревянных конструкций с поликарбонатными легкими светопрозрачкы-ми покрытиями при строительстве теплиц и оранжерей. Новый материал легче стекла в 10 раз, а по ударной прочности превосходит его в сотни раз, что позволяет использовать его без дополнительных защитных приспособлений в случае актов агрессии и вандализма. Монтаж плит может осуществляться без использования кранов, для закрепления плит используют алюминиевые профили. Кровля из черепицы. Черепица — один из самых древних кровельных материалов, довольно широкое распространенный в мире. Основные достоинства черепицы — долговечность (100 и более лет), прочность, огне- и химическая стойкость, неизменность вида. На протяжении тысячелетий черепица была эстетическим образцом крыши. Недостатками натуральных черепичных кровель являются большая масса (до 50 кг/м2) и трудоемкость устройства (15 м2/чел.-день), необходимость создания крутых скатов (45... 85°), что вызывает увеличение общей поверхности кровли и расхода материалов на устройство основания. До недавнего времени черепичные хровли в нашей стране не были распространены, но сейчас этот вид кровельного покрытия используют чаще, что объясняется появлением новых видов черепицы. В основном применяют натуральную керамическую и штампованную цементно-песчаную черепицу, мягкую черепицу и металлочерепицу, деревянные (дрань и чешуя). К обрешетке черепица может прикрепляться следующими способами: кляммерами, проволокой, шурупами, гвоздями — или не крепиться вообще благодаря силам гравитации (рис. 12.12).
f ft /fo /fa /Ifr < Ду Рис. 12.12. Способы крепления черепицы к обрешетке: о — кляммерами; 6— проволокой; е— шурупами; г — гвоздями; д~ без крепления; е — поперечными профилями Основания под черепичную кровлю бывают в виде брусковой или сплошной обрешетки из досок, фанеры, цементно-песчаной стяжки. Кровли из черепицы выполняют однослойными или в два слоя. Швы можно закрывать пленкой или металлическими пластинками. Натуральная керамическая черепица бывает пазовой или плоской. Пазовая черепица может быть ленточной и штампованной. Штампованная черепица отличается от других видов тем, что имеет продольные и поперечные соединения (закрои), чем достигается плотное сопряжение плиток между собой в ряду и в смежных рядах (рис. 12.13). Благодаря такой конструкции плиток покрытия имеют высокие водозащитные качества. Поэтому кровли из штампованной пазовой черепицы можно выполнять с наименьшими допустимыми уклонами, а плитки — укладывать в один слой. Ленточную пазовую черепицу также можно укладывать в один слой, но из-за более низких водозащитных качеств предпочтение следует отдавать двухслойной укладке. Рис. 12.13. Покрытие крыши натуральной черепицей: а и 6 — двухслойное ленточное к чешуйчатое; в — штампованными плитками; 1 — карнизный брусок; 2— стропильная нога; 3 — брусок обрешетки; 4, 5 — половинная и полная черепица; 6 — кляммер; 7— ветровая доска; S— гвоздь; 9— проволока; 10 — прижимная планка Цементно-песчаная черепица широко распространена и обладает всеми достоинствами керамической, но ее производство в 2 раза дешевле. Выпускается черепица разных формы и цвета; обладает хорошей шумоизоляцией, «не шумит* в дождь, не нагревается в жару. Способы ее укладки аналогичны описанным выше. На рис. 12.14 показана кровля из плоских асбоцементных плиток, настилаемых по сплошному дощатому настилу. Плитки укладывают с нахлесткой не менее 70 мм снизу вверх и слева направо, ориентируя их по линиям разбивочной сетки, нанесенной заранее на основание. Шаг сетки принимают равным 225 мм в направлении, перпендикулярном коньку, и 235 мм — параллельном коньку. Обязательным условием успешной эксплуатации кровель со сплошной обрешеткой является вентиляция подкровельного пространства. Под обрешеткой должен быть расстелен пленочный материал. Применяющийся пергамин, хотя и в небольших количествах, но пропускает влагу, от которой деревянные стропила и обрешетка подвергаются гниению. Поэтому лучше использовать
Рис. 12.14, Кровля из асбоцементных плоских плиток: а —- начало укладки; 6 — поперечный разрез по коньку; в — то же, продольный; / — проти во ветровая скоба; 2 — уравнительная рейка; 3 — настил; 4 — стропильная нога; 5 — проти во ветровая кнопка; 6, 8 — половинная и полная плитки; 7 — плитка краевая; 9 — скоба; 10 — брус; // — гидроизоляционная лента; 12 — желобчатый конек Рис. 12.15. Проветривание под кровельного пространства: а — наружным воздухом; б — внутренним воздухом; в — использование обычной и гщропрониидемой пленки TYVEK; г — герметизация трубы; I — черепица; 2 — обрешетка; 3 — контробрешетка; 4 — паропронипаемая пленка; 5 — стропила; 6 — утеплитель; 7 — пароизоляция паропроницаемые пленки, а в местах установки вентиляционных труб укладывать проходную пластмассовую черепицу с пластмассовой насадкой, зазоры у печных труб обрамлять прижимной планкой и заполнять герметикой (рис. 12.15). Получают распространение кровли из так называемой мягкой черепицы (рис. 12.16) — традиционного материала для Канады, США и ряда скандинавских стран. В отличие от распространенных в России мягких рулонных кровель, черепичные не требуют частого капитального ремонта, а местные дефекты легко исправляются, поскольку кровельное покрытие составлено из мелких элементов. В процессе устройства кровли из мягкой черепицы сначала укладывают сплошное фанерное или дощатое основание. Затем приклеивают и фиксируют гвоздями подкладочный слой из рулонного филизола ТММ-2,5: при уклоне кровли до 20° — по всей поверхности; при уклоне более 20° — по периметру, конькам и ендовам. Устанавливают кронштейны для водостоков и карнизные листы. По линии паза приклеивают и прибивают гвоздями слои
Рис. 12.16. Устройство крошти из
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-18; просмотров: 1035; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.220.20.210 (0.118 с.) |