Обслуживание системы уплотнения вала генератора во время работы.

При эксплуатации системы уплотнения вала генератора необходимо:

3.6.1. Оперативному персоналу производить обходы и осмотры оборудования системы уплотнения вала генератора (не реже одного раза в два часа), отмечать в журнале дефектов все выявленные неисправности и отказы в работе оборудования, делать записи в оперативной документации о всех производимых в системе уплотнения вала генератора переключениях. При выявлении дефектов оборудования, подведомственных ЭЦ и ЦТАИ, немедленно сообщать НС ЭЦ, НС ЦТАИ о замеченных дефектах с фиксацией времени и фамилии лица, принявшего сообщение в оперативных журналах, суточной ведомости энергоблока.

 

 Контролировать следующие параметры, не допуская отклонения их от предельных значений, указанных в таблице 3.1:

Давление:

· водорода в корпусе генератора;

· масла в напорной магистрали перед РПД;

· уплотняющего масла.

Перепад давления:

· масло-водород;

· на масляном фильтре.

Температуру:

· баббита вкладышей уплотнений и опорных подшипников генератора;

· масла после маслоохладителя и на входе в уплотнения;

· масла на сливе из уплотнений и опорных подшипников генератора.

3.6.2. По заявке персонала ЭЦ, обслуживать следующую арматуру вихревой системы осушки водорода (ВСОВ):

· вентиль подачи пара на ВСОВ (П-1);

· вентиль дренажа паропровода ВСОВ (ДП-1);

· вентиль отсоса ВСОВ (П-3).

Отключение ВСОВ на работающем энергоблоке допускается производить только в аварийных случаях с разрешения НСС и с уведомлением НС ЭЦ.

Время включения и отключения, а также - причину отключения ВСОВ фиксировать в оперативных журналах СМБ, НС КТЦ и НС ЭЦ

3.6.3. Следить за включением в работу в полном объёме технологических защит, блокировок, сигнализации и КИП. Требовать от персонала ЦТАИ, ЭЦ устранения дефектов и неисправностей. Запрещается вывод из работы исправных технологических защит и производство ремонтных и наладочных работ в цепях включенных защит.

3.6.4. Следить за состоянием трубопроводов и оборудования, не допуская неплотностей и утечки масла и водорода в помещении машзала.

3.6.5. Поддерживать качество турбинного масла в соответствии с ПТЭ, обеспечивать пожаробезопасные условия эксплуатации системы уплотнения вала генератора.

3.6.6. Содержать в постоянной готовности к пуску резервный МНУ и АМНУ. Допускается кратковременная работа (с разрешения Главного инженера) системы уплотнения вала генератора с выведенным в ремонт одним из двух МНУ.

 Следить за состоянием маслонасосов, не допуская их работы:

· с длительной перегрузкой электродвигателя;

· с повышенной (более 65°С) температурой и вибрацией подшипников;

· с ненормальным шумом и стуком;

· с неправильной затяжкой сальников и протечками масла через них.

Немедленно сообщать НС ЭЦ о замеченных дефектах в работе электрооборудования системы уплотнения вала генератора.

3.6.8. В соответствии с графиком, не реже 1 раза в месяц, производить переход на резервное оборудование и проверку АВР МНУ.

В соответствии с графиком, не реже 1 раза в 2 месяца, производить проверку АВР МНУ.

Внимание! Во избежание разряда аккумуляторных батарей не допускается длительная работа АМНУ.

Проверку АВР маслонасосов, при работающем генераторе производить только по

понижению давления.

3.6.9. Постоянно контролировать уровень масла в 3Г-500 и демпферном баке и в случае

выхода из строя поплавкового регулятора уровня в ЗГ-500 перейти на ручное

регулирование уровня при помощи вентиля на байпасе регулятора уровня в ЗГ-500.

Демпферный бак системы уплотнения вала генератора должен быть постоянно включен в работу. Вывод из работы демпферного бака системы уплотнения вала генератора и переход на байпасное регулирование при работе энергоблока допускается только на период устранения дефектов с разрешения Главного инженера.

Работа с выведенным из работы демпферным баком допускается при условии одновременной работы двух МНУ.

Запрещается проведение огневых работ на демпферном баке системы уплотнения вала генератора, заполненном маслом.

3.6.10. При выходе из строя регулятора перепада давления отключить регулятор и поддерживать заданную величину перепада вручную на обводе регулятора.

Внимание! Длительная работа при ручном регулировании давления масла на уплотнения запрещается.

3.6.10.1. Переход на ручное регулирование давления уплотняющего масла производится под непосредственным руководством начальника смены КТЦ.

Переход на ручное регулирование давления уплотняющего масла производит старший машинист энергоблока.

Переход осуществляется медленным прикрытием вентиля перед регулятором до того момента, когда регулятор, полностью открывшись, уже не может обеспечить поддержание заданного давления. После того, как давления масла пошло на снижение, дальнейший переход осуществляется одновременным плавным открытием вентиля мимо регулятора и закрытием вентиля перед регулятором. При этом не допускать увеличения или снижения давления масла к уплотнениям более чем на 0,15 кгс/см².

После полного закрытия вентиля перед регулятором закрыть вентили на выходе масла из регулятора и на импульсных линиях подвода масла и водорода к регулятору.

Работа на ручном регулировании в переходных режимах запрещается (кроме аварийных случаев). К переходным режимам относятся: включение и отключение маслонасосов, изменение давления газа.

3.6.10.2. Включение регулятора РПД в работу производится под непосредственным руководством начальника смены КТЦ.

Включение производит старший машинист энергоблока или старший машинист котлотурбинного цеха.

Медленно открыть вентиль на подаче водорода к РПД, вентиля на обратной связи по маслу к РПД.

Постепенно открыть вентиль на выходе из РПД. Одновременно медленно открыть вход в РПД и закрыть байпас РПД.

После окончания включения РПД произвести опломбирование арматуры согласно п. 3.5.19 и 3.5.20.

 

3.6.11. Вести контроль за содержанием водорода в картерах подшипников, сливных маслопроводах, главном маслобаке и кожухах экранированных токопроводов. Водород во всех перечисленных объемах должен отсутствовать, а при его появлении необходимо принять все меры к его устранению. Контроль наличия водорода в картерах подшипников генератора осуществляется автоматически газоанализатором типа ТП-1116- У4М, осуществляющим сигнализацию о появлении водорода. При повышении содержания водорода в картерах до 1% необходимо проверить работу уплотнений вала и схемы маслоснабжения уплотнений. При повышении содержании водорода от 1 до 2% немедленно сообщить об этом НСЭЦ. При этом персонал ЭЦ должен подать в соответствующий картер подшипника инертный газ, при содержании водорода более 2% производится останов генератора для ликвидации неполадки.

3.6.12. Контролировать работу эксгаустеров. Во время работы генератора эксгаустеры должны непрерывно находиться в работе, осуществляя вентиляцию сливных маслопроводов и маслобака.

3.6.13. При появлении ТС «Жидкость в корпусе генератора немедленно доложить об этом СМБ и далее оповестить оперативный персонал ЭЦ.

Персоналу КТЦ запрещается самостоятельно производить слив жидкости (масла, влаги) из дренажей генератора и УЖИ.