Гидравлические сопротивления. Формулы потерь

Часть 1 Гидравлика

    Лекция 1. Основные физические свойства жидкостей и газов. Гидростатика

 

    1.1 Физические свойства жидкости

 

Жидкостью называют физическое тело, обладающее свойством текучести, в силу чего жидкость не имеет собственной формы, принимая форму камеры машины или русла, в которых она находится. В различных гидросистемах жидкость может выполнять функции: перемещаемого физического тела в транспортных гидромагистралях, передаточного звена в гидротрансмиссиях, энергоносителя в гидроприводах. Капельные жидкости характеризуются большим сопротивлением сжатию (почти полной несжимаемостью) и малым сопротивлением растягивающим и касательным усилиям, обусловленным незначительностью сил сцепления и сил трения между частицами жидкости. Газообразные жидкости обладают большой сжимаемостью и имеют малую вязкость. К газообразным жидкостям относятся все газы.

Одной из основных механических характеристик жидкости явля­ется ее плотность. Плотностью r (кг/м³) называют массу жидкости, заключенную в единице объема; для однородной жидкости

 

r = m / V,                                                   (1)

где m — масса жидкости в объеме V.

 

Удельным весом g  (Н/м³) называют вес единицы объема жидкости, т. е.  

 

g   = G / V,                                                         ( 2)

где G — вес жидкости в объеме V.

 

Связь между удельным весом g и плотностью r легко найти, если учесть, что G = mg:

 

r = G /(gV) = g / g.                                            (3)

 

Сжимаемость - свойство жидкости изменять свою плотность при изменении давления и (или) температуры. Это свойство оценивается коэффициентами объемного сжатия b _р и температурного расширения b _t, представляющими собой относительное изменение объема жидкости при изменении давления и температуры

  

 ,  ;                                         (4)

            

, .                                           (5) 

 

Величина, обратная коэффициенту b _p, представляет собой объем­ный модуль упругости К. Через модуль К формулу (1.4) можно пере­писать в виде зависимости, которую называют обобщенным законом Гука [2]:

 

D V / V = – D Р/ K.                                                                 (6)

 

Отличительноесвойство жидкости – текучесть, обусловливает сопротивление относительному движению (сдвигу) слоев частиц жидкости  и называется вязкостью. Вязкость в технической практике характеризуетсякоэффициентами:

 

- , Па с - коэффициент внутреннего трения, или динамический коэффициент вязкости, имеющий размерности: 1 Па с = 10 Пз = 10³ сПз;

 

-  - кинематический коэффициент вязкости. В технической практике принята размерность кинематического коэффициента вяз­кости в сантистоксах:

 

1 м²/с = 10⁴ Ст = 10⁶ сСт.

 

    1.2 Энергетические характеристики состояния жидкости.

 

     Вследствие невозможности определения в большинстве случаев ее количества, выражаются удельными величинами. Далее Э – энергия; F – сила; V – объем; G – вес; S – площадь. Для отдельных точек жидкости:

Гидростатическое давление в точке жидкости (кратко – «давление»)

                                            = ;                                     (7)

 

               1  = 1 Па = 0.1 бар.

Напор - характеристика для объектов в целом, рассматриваемых как энергетические (сосудов, гидромагистралей, гидромашин)

 

                                         .                                       (8)

 

  Давление, кроме того, имеет динамическую интерпретацию

 

                             Р = ,                                           (9)

                              

Здесь Э – энергия; F – сила; V – объем; G – вес; S – площадь.

Кинематические характеристики потока: 

Линейная скорость, осредненная по сечению потока S -   v, м/с.

Объемная скорость, называемая расходом потока - Q, м³/с.

           

                                               .                                                 (10)

    Поправкой на использование осредненной скорости является  - коэффициент Кориолиса для квадратичных значений скорости, и коэффициент Буссинеска – для линейных. При практических расчетах принимается  = 1 – для турбулентного режима движения,  = 2 – для ламинарного [2].

   

Гидростатика

 

Вывод формул Р и Нс

           

            

Рисунок 1 – Характеристики энергетического состояния покоящейся жидкости

На рисунке эпюрой показано распределение давлений и составляющих напора в гидростатической системе. Здесь Р_н.п. – давление насыщенного пара, при котором жидкость закипает при заданной температуре. Эта величина при расчетах гидросистем ограничивает понижение давления опасностью возникновения кавитации [8].

Описание явления кавитации

   Для покоящейся жидкости ее энергетические характеристики определяются следующими выражениями:

 - давление в точке жидкости,                    (9)

здесь Р_о – давление на ее поверхности;

     gh – весовое давление над точкой, находящейся на глубине h, и имеющий удельный вес g;

 

     Н_с = z + Р/g - гидростатический напор,                   (10)

 

где z – вертикальная координата произвольной точки, называемая геометрическим напором;

    Р/g - пьезометрический напор для произвольной точки с координатой z.      

                                        

 

Закон Паскаля (рисунок 1,а,б), лежит в основе принципа действия множества гидравлических устройств и машин, преобразующих силы, перемещения и давления.

Преобразование силы. Для гидравлического домкрата (рисунок 2, а). согласно ф. (7)      

 

             F = Р*S.                                                       (11)

 

Это давление будет действовать на поршень В, площадь которого равна S₂. Следовательно:

 

.

 

 

Практические случаи доминант давлений

        

 

Лекция 2. Кинематика и динамика жидкостей и газов

2.1 Характеристики потоков. Стуйная модель потока Эйлера

 

Поток представляет собой непрерывную массу частиц, движущихся по какому-либо направлению. Поперечное сечение потока может быть круглым – трубопроводы, или произвольным – каналы, русла.

Гидравлические сопротивления потоков зависят от степени ограничения их сечений твердыми стенками. Соответственно различают следующие виды потоков.

Напорный -  поток, у которого по всему периметру живого сечения жидкость соприкасается с твердыми стенками (гидромагистрали, силовые трубопроводы).

Безнапорный - поток со свободной поверхностью (реки, каналы, канализационные трубы).

Струя - поток, неограниченный твердыми стенками.

 Элементы модели потока Эйлера: линия тока - трубка тока - элементарная струйка – поток – смоченный периметр – живое сечение – эквивалентный диаметр

 

 

 

Режимы течения жидкости

 

Экспериментальные исследования потоков реальной жидкости показывают, что процессы, происходящие в них, существенно зависят от характера течения. Различают два режима течения жидкостей: ламинарный и турбулентный (рисунок 4, а, б).

Ламинарное течение характеризуется упорядоченным (слоистым) движением без перемешивания частиц жидкости и без пульсаций скоростей и давлений. При ламинарном режиме нагревание рабочей жидкости из-за трения минимально.

Когда скорость движения превысит некоторую критическую величину, слои начинают перемешиваться, образуются вихри; течение становится турбулентным, возрастают из-за трения потери энергии и температура рабочей жидкости.

При производстве технических расчетов конкретное состояние потока характеризуется критерием или числом Рейнольдса

                                                          ,                                          (16)

где v – скорость потока жидкости, м/с;

d – диаметр трубопровода, м;

n - коэффициент кинематической вязкости, м²/с.

 

б)

а)

Рисунок 4 – Структура ламинарного и турбулентного режимов течения жидкости

 

    Для труб круглого сечения критическое число Рейнольдса Re_кр = 2320. Если полученное значение числа Рейнольдса Re < Re_кр, режим следует считать ламинарным, если же  Re < Re_кр – турбулентным.

Эпюры скоростей

 

           

       2.3 Три уравнения кинематики и гидродинамики.

 

1. Уравнение кинематического баланса, называемое уравнением неразрывности потока и констатирующим постоянство расхода во всех его сечениях. Для двух произвольных сечений

Рисунок 7 – Движение жидкости в трубопроводе переменного сечения

 

 

Q₁ = Q₂ или v₁S₁ = v₂S₂.                          (14)

 

2. Уравнение динамического баланса, называемое гидравлическим уравнением количества движения и устанавливающим для участка потока между сечениями 1 и 2 баланс между импульсом силы и количеством движения

 

arQ(v_2x – v_1x) = SF_x.                                (15)

 

3. Уравнение баланса удельной энергии, называемое уравнением Бернулли и констатирующим постоянство полных напоров потока во всех его сечениях за вычетом потерь. Для двух произвольных сечений

 

Н₁ = Н₂ ± h_п,                                         (16)

 

                                  Н =  - полный напор потока,             (17)

   где  - скоростной напор потока.

 

                                                               (18)

- уравнение Бернулли для потока реальной жидкости,                           

 

где a - коэффициент Кориолиса, поправка на использование осредненной скорости для нелинейных режимов.

При практических расчетах принимается  = 1 – для турбулентного режима движения,  = 2 – для ламинарного

 

Рисунок 8 – Геометрическая интерпретция уравнения Бернулли

 

 

  Кавитация - образование в капельной жидкости полостей, заполненных паром, газом, или их смесью (так называемых кавитационных пузырьков или каверн). Кавитационные пузырьки образуются в тех местах, где давление в жидкости становится ниже некоторого критического значения Р_н.п. (давление насыщенного пара реальной жидкости при данной температуре).

Рисунок 9 – Пример кавитации в местном сопротивлении

 

2.4 Расход истечения для участков потоков - отверстий, насадок, трубопроводов и др., с известной разностью потенциалов – напоров DН или давлений DР, определяется по формулам:

 

Q =            Q = ,                   (19)

 

где S_o - проходное сечение русла; m - коэффициент расхода, определяемый из справочников или расчетом по физическому смыслу, отраженному формулой

 

,                                       

где x_уч – полное сопротивление участка.

 

2.5 Гидравлический удар в трубах. Пиковый бросок давления D Р_у, возникающий в трубе в результате гидроудара, определяется формулами Н.Е. Жуковского:

 

-для полного гидроудара;                                       (20)

 

-для неполног о гидроудара,                          (21)

где с – скорость волны в трубе; Т – период прохождения волной расстояния l до ближайшего отражателя и обратно; t_з – время перекрытия сечения потока.

 

Вид гидроудара определяется формулами 

 

t_з < T – полный гидроудар, t_з > T – неполный гидроудар,

где T = .

    Лекция 3. Гидравлические потери. Основы расчета простых трубопроводов    

Общие сведения

Устройства управления гидроприводов согласно ГОСТ 17752-81 называют общим термином — гидроаппараты. В таблице 5 представлены условны­ми обозначениями согласно ГОСТ 2.780-68, ГОСТ 2.781-68, ГОСТ 2.782-68, ГОСТ 2.784-70 гидроаппараты, наиболее употребимые в технической практи­ке. Во всех случаях общим принципом управления является создание гид­равлических сопротивлений последовательно или параллельно нагрузке. Гидроаппараты дискретного действия управляют по принципу открыто-закрыто и для каждой из управляемых линий создают сопротивления R₀, ∞, где R₀ — сопротивления полного проходного сечения. Гидроаппараты непре­рывного действия создают сопротивления, функционально связанные с вели­чиной управляющего воздействия в диапазоне R₀...∞. Принято подразделять аппараты на клапанные и неклапанного действия. Клапанными называют гидроаппараты, где запорный элемент перемещается под воздействием пропускаемого потока. В неклапанных — это перемещение производится внеш­ним управляющим воздействием: вручную, электромагнитами, воздействием скоростного или пьезометрического напора жидкости от управляющих ли­ний.

Гидроаппараты управления могут быть автоматическими и неавтоматическими. Неавтоматические могут управляться вручную или быть нерегу­лируемыми; при этом они могут быть элементами схем разомкнутых и замк­нутых САУ.

Классифицирование гидроаппаратов по функциональному признаку затруднительно ввиду возможности использования большинства из них для решения различных задач, в зависимости от схемы применения. В таблице 5 в последней колонке отмечены условными буквенными обозначениями пара­метры ведомого звена гидропередачи, которыми они могут управлять: Н — направление, X — величина перемещения, V — скорость, F — силовая ха­рактеристика (сила, момент). В технической практике гидроаппараты условно делят на направляющие - распределители и регулирующие - регуляторы.

В таблице 2.2 дискретные распределители, называемые позиционными или направляющими, представлены позициями 1, 2, 3, 4. Сюда же можно отнести вентиль, позиция 5. Конструктивно они могут быть выполнены крановыми, золот­ никовыми и клапанными. Непрерывные распределители, называемые дросселирующими, имеют общее обозначение, представленное позицией 9. Разновид­ностями их могут быть дросселирующие золотники, распределители сопло-заслонка и струйные распределители. Более подробно с конструктивными исполнениями распределителей можно познакомиться в справочной и учеб­ной литературе.

Распределители

Распределители основным назначением имеют управление направлением движения потока жидкости. Дискретные распределители, называемые позиционными или направляющими, представлены позициями 1 - 7. Сюда же можно отнести вентиль, позиция 8.

 

Таблица 5 - Управляющие и вспомогательные элементы гидропривода

Поз.	Обозначение		Наименование	Регулирумые хар-ки
1	2		3	4
1			Гидрораспределитель с ручным управлением	Направление, перемещение
2			Гидрораспределитель с электрическим управлением	Направление, перемещение
3			Гидрораспределитель с гидравлическим управлением	Направление, перемещение
4			Гидрораспределитель с задержкой времени	Направление, перемещение
5			Гидрораспределитель 3/2 с ручным управлением	Направление, перемещение
6			Гидрораспределитель 4/3 с электрическим управлением	Направление, перемещение
8			Вентиль (запорный клапан)	Включение, выключение
9			Дроссель регулируемый	Скорос.,сило-вая хар-ки
10			Дроссель нерегулируемый: квадратичный, линейный	Скорос.,сило-вая хар-ки
11			Дроссель с обратным клапаном	Скорос.,сило-вая хар-ки
12			Двухлинейный клапан расхода по DIN ISO 1219	Скорос.,сило-вая хар-ки
13			Трехлинейный клапан расхода по DIN ISO 1219	Скорос.,сило-вая хар-ки
14			Дросселирующий распределитель с управлением от механической связи	Скорость, направление, перемещение
Продолжение таблицы 5
1	2		3	4
15			Пропорциональный гидрораспределитель	Скорость, направление, перемещение
16			Клапан обратный	Направление
17			Клапан с логической функцией «ИЛИ»	Направление
18			Клапан с логической функцией «И»	Направление
19	ГОСТ 2.782-96    DIN ISO 1219		Гидрозамок односторонний	Направление
20	ГОСТ 2.704-76 DIN ISO 1219		Гидрозамок двухсторонний	Направление
21			Сумматор потоков	Скорость, направление,
22			Делители потока: дроссельный	Скорость, направление,
23			объемный, нерегулируемый	Скорость, направление,
Продолжение таблицы 5
1	2		3	4
26			Клапан предохранительный с пружинной настройкой	Скорос.,сило-вая хар-ки
27			Клапан предохранительный с пилотным управлением	Скорос.,сило-вая хар-ки
28			Переливной клапан	Скорос.,сило-вая хар-ки
29			Редукционный клапан двухлинейный	Скорос.,сило-вая хар-ки
30			Клапан редукционный трехлинейный	Скорос.,сило-вая хар-ки
31			Клапан соотношения давлений	Скорос.,сило-вая хар-ки
32			Клапан разности давлений	Скорос.,сило-вая хар-ки
33			Клапан давления с обратным клапаном	Послед-сть включения по давлению
34			Регулятор расхода	Скорость
35			Регулятор расхода с обратным клапаном	Скорость
36, 37, 38			Гидроаккумуляторы:  грузовой, пружинный, пневмогидравлический	Расход, давление
Окончание таблицы 5
1		2	3	4
40			Гидробак
41			Фильтр
42			Охладитель (кулер)
43			Нагреватель
44			Основные гидролинии (всасывающая, напорная, сливная)
45			Управляющая гидролиния
46			Дренажная гидролиния
47			Cоединение и пересечение гидролиний
48			Гидравлический рукав.
49			Механическая связь
50			Манометр	Давление

Условные обозначения несут схемную информацию: количество квадратов, соответствующее количеству рабочих позиций, количество входов и выходов, соответствующее количеству управляемых линий. Для текстовой краткости используется числовое обозначение через дробь [2]: количество управляемых линий / количество рабочих позиций.  Например в таблице 5 позиции 1-3, 6 – четырехлинейные, трехпозиционные распределители, кратко 4/3; позиция 4 – 4/2; позиция 5 – 3/2; позиция 7 – 2/2. Условные обозначения присоединяемых линий на рисунке 17 даны в международном  стандарте DIN ISO 1219. Общепринятые обозначения в отечественной и зарубежной практике, соответственно: Н и Р - напорная, С и Т – сливная; Др и L – дренажная, линии. Выходные, подсоединительные.линии могут обозначатся, как цифрами, так и буквами.

 

 

Рисунок 27 – Схемы позиционных распределителей

 

Конструктивно распределители могут быть выполнены крановыми, золот­ никовыми и клапанными [2,21].

Клапанные распределители ограничены схемой 2/2, реже 3/2, и отличаются от распределителей неклапанного действия тем, что  их запорные элементы перемещаются под воздействием пропускаемого потока (рисунок 28). К неклапанным относятся  крановые и золот­никовые.

Крановые распределители характеризуются поворотным движением ручки 1 для переключением позиций. Распределительный элемент может иметь плоскую, сферическую, цилиндрическую или коническую форму. На рисунке 19 кран с цилиндрической распределительной пробкой 5 в гильзе 4 с крышками 3 и 6. Фиксация позиций рукояти 1 осуществляется подпружиненным стопором 2. 

 

 

а)

 

                               

 

                    

 

б)                                                                         в)

       1            2           3         

 

                      

 1 – корпус распределителя; 2 – клапан; 3 – возвратная пружина

 

Рисунок 26– Клапанные распределители 2/2:

а) – клапанно-золотниковый; б) - распределитель в функции обратного клапана; в) - условное обозначение

 

а)

б)                                                                         

а – клапанно-золотниковый, б – распределитель в функции обратного клапана; 1 – корпус распределителя, 2 – клапан, 3 – возвратная пружина

Рисунок 28 - Клапанные распределители

 

 

Пробковые краны в гидроприводах применяются ограниченно, и только в подготовительной фазе, ввиду невозможности поворота ручки 1 под действием несбалансированной радиальной силы давления на распределительную пробку 3. Для высоких давлений и маловязкой эмульсии используются краны типа «ЭРА» со сбалансированным плоским распределительным элементом.

 

       

 

1 - поворотная ручка; 2 – стопор с пружиной; 3 и 6 – крышки; 4 гильза; 5 - распределительная пробка.

Рисунок 29 – Крановый распределитель 4/3

 

Золот­ никовые распределители характеризуются цилиндрическим исполнением запорного элемента и поступательными переключающими движениями.

 

Рисунок 30 –Золотниковый распределитель 2/2 в позициях «открыто» и «закрыто»

 

Эти переключения могут производиться вручную, механическими, электромагнитными, гидравлическими и другими  воздействиями, чем обусловлено их широкое применение в ручных и автоматизированных гидросистемах

На рисунке 20 золотниковый распределитель 2/2 и его схема. Здесь переключение производится вручную однонаправленным поступательным движением с возвратом за счет пружины. 

На рисунке 21 золотниковый распределитель 4/2 электрогидравлического типа [18], плунжер которого 2 переключается электрическими сигналами через  катушку 6 и возвращается  пружиной 7.

 

1 – корпус распределителя; 2 – золотник; 3 – ручное аварийное управление; 4 – пласти-ковая предохранительная крышка; 5 – якорь; 6 – катушка: 7 – возвратная пружина

 

Рисунок 31 – Золотниковый распределитель 4/2 электрогидравлического типа

6.3 Регуляторы

 

Регуляторы основным назначением имеют настройку, регулирование, оперативное управление и согласование параметров движений ведомых звеньев гидродвигателей.    Могут быть ручными или автоматическими.

 

1 – корпус; 2 – игла; 3 - поворотная ручка.

 

Рисунок 35 – Регулируемый дроссель игольчатого типа

 

    Регуляторы, сопротивление которых не изменяется или изменяется вручную, называют дросселями (позиции 9-13,таблица 5, пример на рисунке 25). В зависимости от вида проходного отверстия дроссели делятся на игольчатые, щелевые, канавочные, пластинчатые и др.

    Большинство автоматических регуляторов называют клапанами с добавлением указания на функциональное назначение. Элемен­тарными являются обратные клапаны (рисунок 18,б позиция 16 в таблице 6). Функционально это гидравлические полупроводники, однако блок обратного клапана с дросселем (пример на рисунке 26) обеспечивает проход потока в обоих направлениях.

 

Рисунок 36 – Регулируемый дроссель с обратным клапаном

           

   

 

1 - корпус; 2 - поршень; 3 – упор; 4 -клапан; 5 – пружина клапана.

 

Рисунок 37 – Односторонний гидрозамок

 

    Блокирование элементарных клапанов между собой гидравлическими, электрическими и механическими связями обеспечивает создание сложных схем клапанных распределителей, а также логических элементов ИЛИ и И и других (позиции 17, 18 в таблице 5), а также управляемых обратных клапанов — гидрозамков (позиции 19, 20, рисунки 27 и 28).

    Управляемые обратные клапаны обеспечивают фиксацию промежуточного положения ведомого звена и освобождение его при необходимости. В одностороннем гидрозамке принудительное открытие осуществляется от дополнительной линии управления через поршень 2 и упор 3. На рисунке 27 условное обозначение дано по DIN ISO 1219, где в соответствии с западной традицией управляющая линия изображена пунктиром.

В двухстороннем гидрозамке (рисунок 28) для двух выходных линий, например, для поршневой и штоковой полостей гидроцилиндра, присутствуют два клапана 2. При этом для принудительного открытия каждого из них дополнительной линии управления не требуется, а функция выполняется расположенным между ними поршнем с упорами 3.

 

1 - корпус; 2 - клапан; поршень; 3 – поршневой переключатель.

 

Рисунок 38 – Двухсторонний гидрозамок

 

Большинство автоматических клапанов различного функционального назначения (рисунок 29) имеют  двухкаскадное построение, где первый каскад – клапан 3, выполняет роль чувствительного элемента и вычислительного устройства с обратной связью по давлению, а второй - клапан 1, исполнительного устройства. Чисто гидравлические аппараты  снабжены пружинным задающим устройст­вом 4. Так устроены нормально закрытые клапаны дискретного действия, различного функционального назначения (позиции 25 – 27, 31-33 в таблице 5). Клапан, ограничивающий максимальное давление, называется   предохрани­тельным (позиции 25 - 27 в таблице 5).

   

1 - клапанное исполнительное устройство; 2 - пружина; 3 - клапанный  чувствительный элемент; 4 - пружинное задающее устройст­во.

 

Рисунок 39 – Конструктивная схема предохранительного клапана

 

 

 

1 – настроечный дроссель; 2 – корпус;   3 – канал обратной связи; 4 – пружина;   

5 – редукционный клапан.  

 

Рисунок 42 – Регулятор расхода

 

Стабилизация скорости ведомого звена гидропередачи и согласование по скорости движений ведомых звеньев не­скольких гидродвигателей обеспечивается стабилизацией расхода питающего потока. Эта функция обеспечивается регулятором расхода (позиции 23 – 24, 34-35 в таблице 5). Конструктивно аппарат (рисунок 32)  представляет собой сочетание редукционного клапана 5 и дросселя 1, настройкой которого обеспечивается положение плунжера за счет разности давлений в левой и правой его полостях. Условное обозначение регулятора на рисунке 32 по DIN ISO 1219, а позиции 23 – 24, 34-35 в таблице 5. по ГОСТ 2.784-70.

Согласование по скорости движений ведомых звеньев не­скольких гидродвигателей выполняют также сумматоры и делители потока (позиции 21, 22, 23, 24 в таблице 5), из которых объемные (позиции 23, 24 в таблице 5) отличаются практиче­ски полной независимостью пропорции деления от изменения нагрузок на ведомых звеньях.

 

Вспомогательные устройства

Назначение вспомогательных устройств обобщенно можно охарактеризовать как повышение качества, долговечности и надежности работы гидропривода [5]. Условные обозначения наиболее часто употребляемых вспомогательных устройств также представлены в таблице А2.

Гидробаки (резрвуары) (позиция 40 в таблице А2 (Приложение А), рисунок 1.37) являются обязательными элементами гидропередач с разомкнутой схемой циркуляции рабочей жидкости. Их функции: хранение, отстой и охлаждение жидкости, а также в ряде случаев использование как конструктивной базы элементов насосной станции.

Рисунок 43 - Конструктивная схема гидробака

 

Объем гидробака должен удовлетворять двум факторам: обеспечивать заполнение жидкостью всех камер, полостей и магистралей в период запуска; обеспечивать конвекционное охлаждение для малонагруженных режимов работы. На схеме показан пример гидробака с его основными функциональными элементами. Это заливное отверстие с фильтром, сапун для выравнивания давления над поверхностью жидкости, система отстоя жидкости при ее движении от сливной трубки до всасывающей через отстойные секции между перегородками (гравитационные фильтры), а также индикатор уровня, в данном варианте в виде смотрового окна. Элементом конвекционного охлаждения является поверхность бака.

Охладители воздушного или жидкостного типов применяются в конструктивном объединении с гидробаками в гидроприводах большой мощности или с напряженными режимами работы, где конвекционный теплообмен гидробака недостаточен (позиция 42 в таблице А1). Традиционными их элементами являются: для воздушных вентилятор и ребра теплоотдачи; для жидкостных дополнительно бачок с охлаждающей жидкостью, насос («помпа») и водяные рубашки.Охладители практически всегда необходимы для гидропередач с замкнутыми потоками.