Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Общая характеристика и основные этапы технологического процесса изготовления отливок
Продукцией литейного производства является отливка. Если полученная отливка по конфигурации и размерам соответствует чертежу детали, то это литая деталь; если же для получения из отливки детали требуется ее механическая обработка, то это литая заготовка. В процессе получения отливки фактически необходимо всего два элемента: 1 – то, что нужно заливать – расплав требуемого качества; 2 – то, куда его нужно заливать – формообразующая среда или ли- тейная форма, в которой выполнена полость, по конфигурации и размерам соответствующая отливке. Литейные формы классифицируются: - по количеству заливок – разовые и многократного использования; - по содержанию влаги в форме – сырые, сухие и подсушенные; - по материалу формы – песчаные, песчано-цементные, гипсовые, метал- лические, из высокоогнеупорных материалов и другие; - по способу изготовления – оболочковые формы из термореактивных сме- сей, формы по выплавляемым моделям, пресс-формы для литья под давлением и другие (ГОСТ 17819-84). Существует два основных способа изготовления отливок: 1 – литье в песчаные формы; 2 – специальные способы литья: в кокиль, по выплавляемым моделям, цен- тробежное, под давлением, оболочковое, вакуум-пленочное, в керамические формы (Шоу-процесс) и другие). При характеристике способа литья в разовые формы учитываются следующие параметры: - основа материала формы; - природа связующей добавки; - тип оснастки; - способ заливки металла в форму. Как правило, процесс приготовления расплава заданного состава не зависит от выбранного способа литья, в то время как процесс изготовления литейной формы предопределяется выбранным способом литья.
Схема процесса получения отливок представлена на рис.1. Процесс получения отливки включает ряд последовательных операций: 1. Отработка технологичности литой детали, в случае необходимости – согласование типа и марки сплава. 2. Выбор наиболее рационального способа изготовления отливки, учитывающего марку сплава; массу, габариты и эксплуатационные характеристики изделия; серийность и возможности производства. При этом должно быть обеспечено изготовление изделий в заданном количестве и требуемого качества при минимальных затратах трудовых, материальных и энергетических ресурсов и минимальном вредном воздействии на человека и окружающую среду.
3. Разработка технологии получения отливки, в частности для песчаной формы: а – нанесение модельно-литейных указаний (ГОСТ 3.1125-88) на чертеж детали. Они включают в себя следующее: - положение отливки в форме; - разъем модели и формы; - припуски на механическую обработку, технологические припуски и формовочные уклоны; - отверстия, впадины, поднутрения, не выполняемые при получении отливки; - контуры и нумерация стержней, места разъема стержневых ящиков, направления набивки стержней, места выхода газов из стержней; - конфигурация, размеры и места установки прибылей, места установки выпоров; - холодильники; - количество отливок в форме; - размеры опок; - литниковая система и расчетные характеристики ее элементов; - величина литейной усадки; б – разработка и заполнение технологической карты, определяющей порядок и условия выполнения технологической операции при изготовлении отливки (для массового и крупносерийного производств); в – выполнение чертежа (эскиза) собранной литейной формы со всеми размерами и минимально необходимым количеством разрезов формы. 4. Проектирование и изготовление оснастки. 5. Подготовка формовочных материалов и приготовление формовочных и стержневых смесей (при изготовлении разовых литейных форм). 6. Изготовление частей фомы. 7. Изготовление стержней. 8. Установка стержней, сборка литейной формы, подготовка ее к заливке. 9. Приготовление расплава заданного состава: - выбор типа плавильного агрегата; - подготовка и расчет шихты; - плавка и обработка сплава в жидком состоянии. 10. Заливка сплава в литейную форму, формирование и охлаждение отливки. 11. Финишные операции (выбивка отливки из формы, удаление стержней, обрубка, очистка, термообработка отливок, контроль качества, исправление дефектов, нанесение защитных покрытий, окончательная приемка и оформление выходных документов).
|
|||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-07-18; просмотров: 125; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.224.0.25 (0.004 с.) |