Э.Ш. Теляков, М.А. Закиров, С.А. Вилохин

Э.Ш. Теляков, М.А. Закиров, С.А. Вилохин

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПЕЧИ

ХИМИЧЕСКИХ, НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ И НЕФТЕГАЗОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ

Учебное пособие

Казань

КГТУ

2008

УДК 66.041.37.666.92

 

Технологические печи химических, нефтехимических и нефтегазоперерабатывающих производств: Учеб. пособие/ Э.Ш. Теляков, М.А. Закиров, С.А. Вилохин; Казан. гос. технол. ун-т. – Казань, 2008. – 106 с. ISBN 5-7882-0210-8

 

Учебное пособие написано в соответствии с программой дисциплины «Машины и аппараты нефтегазопереработки» для студентов специальностей 240801 – «Машины и аппараты химических производств», 130603 – «Оборудование нефтегазопереработки» и других механических специальностей.

Дано описание различных типов технологических печей, области их применения, устройство основных элементов и узлов. Изложены принципы теплотехнического и гидравлического расчета, анализируются процессы теплопередачи в радиационных и конвективных камерах трубчатых печей, пути повышения теплового КПД. Представлен обширный справочный материал по характеристикам жидкого и газообразного топлива, необходимый при курсовом и дипломном проектировании.

Подготовлено на кафедре «Машины и аппараты химических производств» КГТУ и НХТИ.

Табл.19. Илл.30. Библ.12 наим.

Печатается по решению методического совета Нижнекамского химико-технологического института (филиала) ГОУ ВПО КГТУ.

Рецензенты: зав. лабораторией Всеволжского института углеводородного сырья, канд. тех. наук. Б.Н. Матюшко; зав. кафедрой «Технология воды и топлив» КГЭУ, д-р тех. наук., проф. А.Г.Лаптев

 

ISBN 5-7882-0210-8

Казанский государственный технологический университет, 2008 г.

СОДЕРЖАНИЕ

 

	Введение	5
1.	Назначение и область применения печей	6
2.	Классификация печей	7
3.	Теплотехнические процессы, протекающие в печах	12
3.1.	Жидкое топливо	13
3.2.	Газообразное топливо	17
3.3.	Получение тепловой энергии за счет преобразования электрической энергии	24
4.	Термотехнологические (реакционные) процессы, протекающие в печах	25
4.1.	Химические превращения	26
4.2.	Физико-химические превращения	26
5.	Принципы расчета и проектирования (подбора) печей	27
5.1.	Тепловой баланс процесса	28
5.2.	Основные характеристики печей	29
5.3.	Расчет процесса горения топлива в греющей камере	30
5.4.	Расчет процесса теплопередачи от факела горения топлива или от излучающей стенки к тепловоспринимающей поверхности	35
6.	Конструкции печей	37
6.1.	Трубчатые печи	39
6.1.1.	Условные обозначения трубчатых печей	40
6.1.2.	Основные характеристики трубчатых печей	60
6.1.3.	Элементы конструкций трубчатых печей	62
6.1.3.1	Змеевики трубчатых печей	62
6.1.3.2	Гарнитура трубчатых печей	70
6.1.3.3	Каркасы трубчатых печей	74
6.1.3.4	Обмуровка трубчатых печей	75
6.1.4.	Топливно-сжигающие устройства (ТСУ) трубчатых печей	77
6.1.4.1	ТСУ для сжигания жидкого топлива	78
6.1.4.2	ТСУ для сжигания газового топлива	80
6.1.4.3	Комбинированные горелки для сжигания жидких и газообразных топлив	84
6.1.4.4	Рекомендации по выбору топливно-сжигающих устройств	87
6.1.5	Воздухоподогреватели	89
6.2.	Печи для обработки твердых материалов и расплавов	92
6.3.	Печи шахтные, многозонные	94
6.4.	Печи с кипящим слоем	98
6.5.	Печи с вращающимися барабанами	100
	Библиографический список	105

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Технологические печи очень широко используются практически во всех химических отраслях промышленности. В печах за счет сжигания топлива (газообразного, жидкого и комбинированного) реализуется процесс нагрева перерабатываемого продукта. Механизм теплопередачи достаточно сложен, поскольку в этих устройствах, в отличие, например, от теплообменников, значителен вклад в суммарный теплообмен лучистой (радиационной) составляющей. В некоторых случаях этот механизм теплопередачи является превалирующим. Организация движения образующихся дымовых газов в свою очередь существенно влияет на вклад в суммарный теплообмен конвективной составляющей. Поэтому проектирование печей предполагает учет характеристик топлива, расчет процесса горения с учетом гидродинамики движения дымовых газов, выбор конструкции печи, учет характеристик топливно-сжигающих устройств (ТСУ), прочностные расчеты всех элементов конструкции. Эти задачи предполагают использование весьма разнообразных знаний.

В настоящем учебном пособии сделана попытка изложить в простой и доступной форме прикладные основы расчета, подбора и конструирования основных типов технологических печей. Основное внимание при этом уделено трубчатым печам, как наиболее широко используемым в нефтепереработке и нефтехимии. В пособии приведены также физико-химические характеристики наиболее распространенных топлив, теплотехнические характеристики основных типов ТСУ, а также основных типов печей, что, по мнению авторов, должно облегчить использование пособия студентами в процессе обучения, а также при выполнении курсовых и дипломных проектов.

Классификация печей

Химические производства характеризуются чрезвычайным разнообразием. Соответственно и печи, используемые в химической промышленности, можно классифицировать по достаточно большому числу признаков. Поэтому единой системы классификации печей на сегодняшний день не существует. Наиболее распространена классификации, в основе которой лежит производственная принадлежность печи [1] (печи нефтепереработки и нефтехимии, печи производства фосфора, печи производства и регенерации катализаторов и т.д.). В состав каждой производственной группы входят печи различных типов, отличающиеся друг от друга по целевому назначению, по способам подвода тепла, по конструкциям.

Рассматриваемая классификация выглядит следующим образом.

1. Разделение по видам производств:

· печи нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств;

· печи производства серной кислоты;

· печи производства соляной кислоты;

· печи производства фосфорной кислоты;

· печи производства плавиковой кислоты;

· печи производства соды;

· печи производства извести;

· печи производства карбида кальция;

· печи производства минеральных солей;

· печи производства минеральных пигментов;

· печи производства извести;

· печи производства фосфора;

· печи производства сероуглерода;

· печи производства катализаторов;

· печи для сжигания отходов химических производств;

· печи других производств.

2. Печи для каждого вида производств разбиваются на группы по целевому назначению. Так среди печей нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств могут быть выделены печи нагрева жидкофазного сырья для процессов первичной переработки нефти, термического крекинга, каталитического крекинга, риформинга, печи для проведения реакционных процессов в паровой фазе (пиролиз) и т.д. Соответственно в сернокислотном производстве могут быть выделены печи обжига колчедана, печи для сжигания серы, печи для сжигания сероводорода. Аналогичным образом выделяются группы печей и в других производствах.

3. Каждая из групп подразделяется на подгруппы по технологическим особенностям проводимого процесса.

3.1. По тепловому эффекту процесса, проводимого в печи:

· Печи, в которых в обрабатываемом материале протекают экзотермические реакции, причем в некоторых случаях количество выделяющегося тепла может быть достаточным для проведения процесса, а в других случаях необходим подвод (отвод) тепла.

· Печи, в которых в обрабатываемом материале протекают эндотермические реакции. В этом случае для проведения процесса необходим подвод тепла. К этой же подгруппе относятся печи с нулевыми или незначительными экзотермическими реакциями

3.2. По способу подвода тепла (для печей с нулевыми или эндотермическими реакциями):

· Печи с внутренним подводом тепла (тепло вносится непосредственно внутрь реакционного пространства);

· Печи с внешним подводом тепла (тепло вносится через стенку).

3.3. По виду источника тепла:

· Топливные печи (газообразное, жидкое, твердое или комбинированное топливо).

· Электрические (дуговые, индукционные, плазменные печи или печи сопротивления).

В рассмотренной классификации каждая из выделенных подгрупп печей может быть выполнена по разным конструкциям. В то же время с точки зрения проектирования (выбора схемы расчета, подбора унифицированных и типовых элементов) в основе классификации должна лежать именно конструкция печи.

С точки зрения конструктивных особенностей, которые в значительной мере определяются технологическими и теплотехническими условиями работы печей, могут быть выделены следующие типы печей:

· Трубчатые печи, в которых нагревательный или реакционный объем образован трубами, расположенными в огневой и /или конвективной камерах, по которым протекает обрабатываемый продукт. Продукт находится при этом в жидком (нагрев нефти, мазута), парообразном (пиролиз легкого углеводородного сырья) или двухфазном состояниях. Трубчатые печи наиболее широко распространены в нефтяной и нефтехимической отраслях промышленности.

· Печи с вращающимся барабаном (предназначены для обработки твердых материалов). Греющая (реакционная) камера представляет собой вращающийся наклонный барабан, внутри которого под действием гравитационных сил перемещается обрабатываемый материал. Подвод и отвод материала и греющего агента (топочные газы, горячий воздух) производится с торцов барабана через специальные устройства.

· Шахтные печи (предназначены для обработки твердых материалов). Реакционная камера представляет собой вертикальную шахту, в которую сверху загружается, а снизу отводится обрабатываемый материал. Перемещение материала происходит под действием гравитационных сил.

· Ретортные печи (предназначены для обработки твердых материалов). Реакционная камера представляет собой реторту, исключающую доступ воздуха внутрь камеры. Подвод тепла к материалу осуществляется через стенку камеры.

· Камерные печи (предназначены для обработки жидких или газообразных материалов). Материал вводится внутрь камеры через форсунку.

· Полочные печи (предназначены для обработки твердых материалов). Реакционная камера представляет собой одну или несколько полок, на которых лежит обрабатываемый материал.

· Тигельные и муфельные печи (предназначены для обработки твердых материалов и расплавов). В огневой камере могут быть размещены один или несколько тиглей или муфелей.

· Карусельные печи (предназначены для обработки твердых материалов). В реакционной камере размещена вращающаяся подина, на которую помещается обрабатываемый материал.

· Туннельные печи (предназначены для обработки твердых материалов). Реакционная (огневая) камера выполнена в виде горизонтального канала большой протяженности. Обрабатываемый материал передвигается по каналу на транспортерах или в вагонетках.

· Ванные печи (предназначены для обработки расплавов). Подина реакционной камеры имеет вид ванны, в которой находится обрабатываемый материал в виде расплава.

· Печи с кипящим слоем (предназначены для обработки твердых материалов). Обрабатываемый материал взвешен потоком газа внутри реакционного объема, но не перемещается в направлении движения газа. Тепловые процессы и химические превращения могут происходить как в твердой фазе (газ выступает в этом случае как теплоноситель), так и в газовой (паровой) фазе (твердая фаза выступает в качестве теплоносителя или катализатора).

· Печи с взвешенными частицами (предназначены для обработки твердых материалов). Обрабатываемый материал взвешен потоком газа внутри реакционного объема и перемещается вместе с газом.

Существуют и другие типы печей, которые могут являться как комбинациями вышеперечисленных типов, так и самостоятельными типами, которые менее распространены в сравнении с вышерассмотренными. Так для транспортировки твердых систем (катализатор, кокс) в нефтепереработке используются топки под давлением. Они представляют собой устройства для сжигания газообразного или жидкого топлива с последующим смешением продуктов реакции с атмосферным воздухом для достижения заданной температуры транспортирующего агента. Подача воздуха на сжигание и на смешение осуществляется от высоконапорных газодувок. Работа топки под давлением естественно приводит и к появлению конструктивных особенностей.

Следует также отметить, что печи представляют собой достаточно сложные агрегаты, включающие в себя помимо собственно печей и самое разнообразное вспомогательное оборудование. К нему относятся:

· устройства для сжигания топлива (топки, горелки, форсунки и т.д.);

· устройства для превращения электрической энергии в тепловую (спирали, тепловыделяющие элементы и т.д.);

· соединительные элементы и коммуникации (дымоходы, трубопроводы, дымососы);

· средства управления процессом (шиберы, задвижки, и т.д.);

· средства КИП и А.

Можно выделить и еще целый ряд вспомогательного оборудования, характерного для той или иной конструкции печи (вентиляторы и газодувки, подогреватели воздуха и топлива, механизмы загрузки и выгрузки материала и т.д.). С точки зрения использования того или иного вспомогательного оборудования может применяться и дополнительная классификация печных агрегатов. Однако, вспомогательное оборудование, как правило, рассчитывается (подбирается) по специальным методикам и нормативам.

Жидкое топливо

Наибольшее распространение в качестве жидкого топлива получил мазут, являющийся одним из продуктов (в некоторых случаях остатков) нефтепереработки. В соответствии с ГОСТ 10585-63 мазут выпускается шести марок: флотский – Ф5, Ф12, топочный – 40, 100, 200 и для мартеновских печей – МП. Основные усредненные теплотехнические характеристики топочных мазутов приведены в табл. 1 и 2.

В теплотехнических расчетах теплоемкость мазута можно принимать равной 2 кДж/(кг×^оС), коэффициент теплопроводности – 0,13 Вт/(м×^оС), скрытую теплоту испарения – 170 ¸ 250 кДж/кг [1].

Табл.1

Характеристики мазута по ГОСТ 10585-63

Показатели	Нормы по маркам
	Мазут флот-ский Ф5	Мазут флот-ский Ф12	Мазут топочный 40	Мазут топочный 100	Мазут топочный 200	Топливо для мартеновских печей МП
1	2	3	4	5	6	7
Вязкость условная, ^оВУ, не более, при:      50 ^оС              80 ^оС              100 ^оС	5,0 - -	12,0 - -	- 8,0 -	- 15,5 -	- - 6,5¸9,5	- 8,0¸16,0 -
Вязкость динамическая, Па×с/см^2, при:      10 ^оС               0 ^оС	1,7 2,7	- -	- -	- -	- -	- -
Зольность, %, не более	0,1	0,1	0,15	0,15	0,3	0,3
Содержание, %, не более:
механические примеси	0,1	0,15	1,0	2,5	2,5	2,5
вода	1,0	1,0	2,0	2,0	1,0	2,0
сера	2,0	0,8	0,5	Для малосернистого		0,5
			2,0	Для сернистого
			3,5	Для высокосернистого
Коксуемость, %, не менее						12,0
Продолжение табл. 1
1	2	3	4	5	6	7
Температура вспышки, ^оС, не менее, при определении:       в закрытом тигле       в открытом тигле	80 -	90 -	- 90	- 110	- 140	- 110
Температура застывания, ^оС, не выше	-5	-8	+10	+25	+35	+25
Температура застывания, ^оС, (для топлива из высокопарафинистых нефтей), не выше	-	-	+25	+42	+42	-
Низшая теплота сгорания в пересчете на сухое топливо, МДж/кг	41,2	41,2	40,5	40,4	40,2	40,4
		Для малосернистого и сернистого
		40,0	39,7	39,5
		Для высокосернистого
Плотность при 20 ^оС, кг/м^3, не более	-	-			-	1,015

Табл. 2

Состав и расчетные теплотехнические характеристики топочных мазутов [1]

Показатели	Мазут
	Марки 40	Марок 100, 200	В среднем
			Мало-сернистый	Высоко-сернистый
1	2	3	4	5
Горючая масса, %:
C ^r	87,4	87,6	87,8	84,0
H ^r	11,2	10,5	10,7	11,5
S ^r	0,5	0,7¸1	0,7	3,5
N ^r + O ^r	0,9	1,0	0,8	0,5
Коэффициент K ^r	87,58	87,90	88,06	85,48
Характеристика топлива b	0,305	0,290	0,285	0,320
Теоретически необходимое количество воздуха L ^ro, кг/кг	13,90	13,70	13,80	13,80
Максимальное содержание в сухих газах RO2, %	16,00	16,20	16,30	15,80
Объем при нормальных условиях:
сухие газы V ^минc r при a = 1, м^3/кг	10,18	10,06	10,00	10,00
водяные пары в продуктах сгорания V в. п  при a = 1, м^3/кг	1,42	1,35	1,40	1,40
Жаропроизводительность топлива, ^0С	2080	2090	2090	2050

Оптимальное значение коэффициента избытка воздуха, необходимого для обеспечения полного сгорания мазута, рекомендуется принимать в пределах 1,1 ¸1,2. При особо тонком распылении топлива и благоприятных гидродинамических условиях в камере горения коэффициент избытка воздуха может быть принят равным 1,05 ¸1,1.

Мазут может гореть только в определенных условиях, причем горение мазута происходит только в паровой фазе. Поэтому перед сжиганием мазут должен быть испарен. Для обеспечения горения топливо распыляется в топочной камере с помощью форсунок. Чем выше дисперсность распыла (чем меньше диаметр капелек мазута после распыла), тем больше суммарная поверхность образовавшегося ансамбля капелек и тем эффективнее протекает последующий процесс прогрева и испарения капель. Для нормальной работы форсунок топливо должно поступать в эти устройства при постоянном давлении и при температуре, отвечающей оптимальной вязкости. Обычно давление жидкого топлива на входе в форсунку колеблется в пределах 0,2  ¸ 0,5 МПа.

В форсунках смешение топлива с воздухом достигается испарением, распылением и комбинированием первых двух способов. Чаще используется комбинированный способ, при котором распыление и испарение топлива осуществляется подачей в форсунку в качестве распыливающего агента нагретого воздуха или перегретого пара. При распылении топливо рассеивается в виде тумана (ансамбль капель с очень малым диаметром и соответственно с большой суммарной поверхностью). Затраты энергии на распыление жидкости зависят от её вязкости и парциального давления паров жидкости (мазута). Поэтому мазут перед форсункой должен быть нагрет до максимальной температуры, допускаемой условиями эксплуатации и правилами безопасности. Обычно эта температура соответствует точке начала кипения мазута.

Газообразное топливо

Наилучшим видом топлива для использования в печах является газообразное, обладающее в сравнении с твердыми и жидкими видами топлив следующими преимуществами:

· простота регулирования процесса горения при малом коэффициенте избытка воздуха;

· возможность подогрева топлива и воздуха перед сгоранием до высоких температур;

· исключение застывания топлива в подводящих коммуникациях и др.

Чаще всего в качестве топлива используется природный газ, состоящий главным образом из метана. В некоторых случаях в печах используются отходящие газы конкретных технологических процессов (например, сухие газы нефтепереработки). Состав этих газов существенно зависит от вида конкретного технологического процесса. Сжиженные газы (пропан, бутан) используются существенно реже и только в экономически обоснованных случаях.

Основные формулы, используемые при расчете процесса горения газообразного топлива, а также теплотехнические характеристики некоторых газов [1] приведены в табл. 3 ¸ 7.

Табл. 3

Основные расчетные формулы, применяемые при расчете процесса горения газообразного топлива

Определяемая величина		Формулы (номер формулы)  (расшифровка входящих величин)
Теплота сгорания сухого газа, высшая, кДж/м^3		(3.1)
Теплота сгорания сухого газа, низшая, кДж/м^3		(3.2)
Соотношения между высшей и низшей теплотами сгорания		(3.3)
Здесь:	, ,  и т. д. – объемные доли компонентов, входящих в смесь газов, %
Теплота сгорания влажного газа низшая при давлении и температуре, отличных от нормальных, кДж/м^3		(3.4)
Здесь:	– теплота сгорания низшая, кДж/м^3;  – давление насыщенного пара, Па;   – относительная влажность;  – абсолютная температура, равная 273 К
Количество воздуха теоретически необходимого для сгорания, м^3/м^3		(3.5)
Объем продуктов сгорания газа при теоретическом количестве воздуха, м^3/м^3		(3.6)
Здесь:	; ;  – объемы отдельных компонентов в продуктах сгорания 1 м^3 горючего газа, м^3
Объем углекислого газа в продуктах сгорания газа, м^3/м^3		(3.7)
Объем водяных паров в продуктах сгорания газа, м^3/м^3		(3.8)
Здесь:	и - влажность горючего газа и воздуха, г/м^3
Объем азота в продуктах сгорания газа, м^3/м^3		(3.9)
Средняя объемная теплоемкость смеси газов, кДж/(м^3 ^оС)		(3.10)
Здесь:	, , … – содержание отдельных горючих компонентов газовой смеси, объемн. %; , , … – средняя объемная теплоемкость отдельных компонентов смеси, кДж/(м^3 ^оС
Пределы воспламенения смеси газов, верхний и нижний (приближенно, при незначительном содержании балластных примесей), объемн.% газовоздушной смеси		(3.11)
Здесь:	, …  – содержание отдельных горючих компонентов газовой смеси, объемн. %; , …  – содержание отдельных горючих компонентов газовой смеси соответственно при верхнем или нижнем пределах воспламенения, объемн. %
Максимальная скорость распространения пламени горючей газовой смеси, м/с		(3.12)
Здесь:	–  содержание горючего газа в смеси, дающей максимальную скорость распространения пламени, объемн. %; , ,  – максимальная скорость распространения пламени отдельных газов, м/с; , …  – содержание отдельных газов в смеси, дающее .

 

 

Табл. 4

Составы и теплотехнические характеристики природных газов некоторых месторождений

Наименование месторождения	Состав сухого газа*, объемн. %							QН, кДж/м^3	Плотность, кг/м^3
	N2	CH4	C2H6	C3H8	C4H10	CmHn	CO2
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Газовые месторождения
Аргединское	3,10	95,50	1,00	0,20	0,10	-	0,10	35 164	0,78
Газлинское	0,13	98,07	1,60	0,03	0,05	0,05	0,12	36 182	0,73
Дашавское	1,03	98,03	0,30	0,12	0,15	0,15	0,10	35 659	0,73
Елшанское	3,3	94,00	1,20	0,70	0,40	0,20	0,20	35 550	0,73
Ставропольское	0,7	98,7	0,30	0,12	0,06	0,06	0,12	35 550	0,73
Песчано-Уметское	3,0	94,10	0,60	0,30	0,20	0,70	1,10	35 621	0,78
Соколово-Горскоге	3,0	90,60	1,30	0,70	0,50	1,10	2,80	36 153	0,82
Саушинское	1,50	97,80	0,40	0,15	0,15	0,15	0,15	35 471	0,73
Линевское	3,1	91,80	3,0	1,00	0,40	0,50	0,20	36 940	0,79
Шебелинское	0,80	93,40	3,50	0,90	0,61	0,70	0,09	43 258
Продолжение табл. 4
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Нефтяные месторождения
Азнефтедобычи	-	85,0	2,80	-	1,20	-	11,0	33 662	0,89
Грознефти	3,0	49,00	11,00	17,00	15,00	4,00	1,0	63 681	1,41
Дагестаннефти	4,00	75,00	6,80	6,00	6,00	0,20	2,0	44 254	1,00
Прикамнефти	30,00	51,00	6,00	8,00	4,00	0,30	0,7	34 562	1,11
Бугурусланнефти	12,0	71,70	7,00	4,00	3,00	1,50	0,8	40 026	0,98
Мухановского	5,2	42,7	20,0	19,5	9,5	-	0,2	61 325	1,29
Печной газ** (от фосфорных печей)	5,15	-	-	-	-	-	-	11 920	1,2
* Газы не содержат Н2, СО и О2. ** Газ содержит: Н2 – 1,03% и СО – 92,7%

Табл. 5

Характеристика основных реакций, протекающих при горении газообразного топлива

Газ	Реакция	Тепловой эффект реак-ции при 0 ^оС, кДж/м^3
		Q B	Q Н
Водород	H2+0,5O2=H2O	12 760	10 810
Окись углерода	CO+0,5O2=CO2	12 680	12 680
Метан	CH4+2O2=CO2+2H2O	39 792	35 741
Ацетилен	C2H2+2,5O2=2CO2+H2O	58 052	58 052
Этилен	C2H4+3O2=2CO2+2H2O	63 047	59 108
Этан	C2H6+3,5O2=2CO2+3H2O	69 713	63 797
Пропан	C3H8+5O2=3CO2+4H2O	99 219	91 321
Бутан	C4H10+6,5O2=4CO2+5H2O	128 608	118 736
Сероводород	H2S+1,5O2=SO2+H2O	25 425	23 401

 

Табл. 6

 Основные теплотехнические характеристики природных газов некоторых газовых и нефтяных месторождений

Газ	Теоретический расход воздуха для сжигания   1 м^3 газа, м^3/м^3	Теоретический объем продуктов сгорания    1 м^3 газа, м^3/м^3	Температура сгорания без учета влаги воздуха, ^0С	Максимальное содержание СО2 в сухих продуктах сгорания, объемн. %
Газовые месторождения:
Ставропольское	9,450	10,591	2030	11,8
Елшанское	9,520	10,714	2030	11,8
Дашавское	0,460	10,617	2035	11,8
Газлинское	9,601	10,775	2050	11,8
Шебелинское	11,430	12,773	2060	11,8
Саушинское	9,420	10,365	2030	11,8
Линевское	9,810	11,005	2030	11,8
Нефтяные месторождения:
Туймазинское	12,300	13,895	2175	13,2
Мухановское	16,100	17,600	2080	13,2
Ромашкинское	15,600	17,100	2080	13,2
Шугуровское	9,350	10,779	2190	12,6
Печной газ	2,26	2,852	2280	-

 

Табл. 7

Температура воспламенения и пределы взрываемости смесей различных газов с воздухом

Газ	Температура воспламенения, ^0С	Предел взрываемости смесей при стандартных физических условиях, объемн. %	Предел взрываемости смесей при стандартных физических условиях, объемн. %	Присадка балластного газа, исключающая зажигание смеси, объемн. %
				азота		углекислого газа
		нижний	нижний	в газе	в воздухе	в газе	в  воздухе
Водород	530 -590	4,0	4,0	94,3	75,0	91,1	61,0
Окись углерода	610 - 658	12,5	12,5	80,0	68,0	68,0	53,0
Метан	654 - 690	5,0	5,0	86,0	38,0	77,0	24,0
Этан	530 - 594	3,2	3,2	93,0	46,0	88,0	33,0
Пропан	530 - 588	2,4	2,4	93,7	43,0	89,0	30,0
Бутан	490 - 569	1,9	1,9	94,5	41,0	90,3	28,0
Этилен	540 - 550	2,8	2,8	94,0	50,0	90,5	41,0
Природный	530	4,5	4,5	-	-	-	-
Доменный	530	35,0	35,0	-	-	-	-
Коксовый	300 - 500	7,0	7,0	-	-	-	-
Сланцевый	700	6,1	6,1	-	-	-	-

3.3. Получение тепловой энергии за счет преобразования электрической энергии

Нагрев некоторых твердых и жидких материалов проводится с использованием электрического тока по методу сопротивления. В этом случае обрабатываемый материал непосредственно включается в электрическую цепь (последовательное подключение). При преодолении электрического сопротивления материала в нем выделяется тепло.