Чертеж станочного приспособления (1 лист формата А1)

В курсовом проекте на одну операцию разрабатывается конструкция станочного приспособления.

Не допускается перечерчивания заводского варианта приспособления без его существенной переработки.

В проекте выполняется сборочный чертеж станочного приспособления. Количество проекций, видов, разрезов и сечений должно быть достаточным для однозначного понимания устройства и принципов работы приспособления.

На чертеже приспособления деталь изображается тонкими сплошными линиями и является «прозрачной».

На сборочном чертеже приспособления записываются техническая характеристика, технические требования, вытекающие из расчета приспособления на точность.

Чертеж приспособления выполняется в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД.

На сборочный чертеж приспособления составляется спецификация.

 

6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

В рамках курсового проекта оформляется комплект технологической документации, форма титульного листа представлена в Приложении А.

Маршрутная карта (МК)

Маршрутная карта оформляется в соответствии с ГОСТ 3.1118-82 на формах 1 и 1б (Приложения Б, В).

В маршрутной карте в строку с символом МО1 записывают: наименование, сортамент, размер и марку материала, обозначение стандарта.

В строку с символом МО2 записывают:

- код материала по классификатору;

- ЕВ - код единицы величины (массы, длины, площади и т.п.), допускается указывать единицы измерения величины, например «кг»;

- МД - массу детали;

- ЕН - единицу нормирования, на которую установлена норма расхода материала, например 1, 10, 100;

- Н. расх. - норму расхода материала;

- КИМ - коэффициент использования материала;

- код заготовки по классификатору;

- профиль и размеры исходной заготовки (габаритные размеры);

- КД - количество деталей, изготавливаемых из одной заготовки;

- МЗ - массу заготовки.

В строку с символом А записывают:

- номера цеха, участка, рабочего места, операции;

- код операции, наименование операции (допускается код операции не указывать);

- обозначение инструкции по охране труда, применяемой при выполнении данной операции (например, ИОТ № 42).

В строку с символом Б записывают:

- модель оборудования;

- СМ - степень механизации (допускается не указывать);

- Проф. - код профессии по классификатору ОКПДТР (в курсовом проекте допускается не указывать);

- Р - разряд работы, необходимой для выполнения операции;

- УТ - код условий труда (в курсовом проекте допускается не указывать);

- КР - количество рабочих, занятых при выполнении операции;

- КОИД - количество одновременно изготавливаемых (обрабатываемых) деталей;

- ЕН - единицу нормирования, на которую установлена норма времени, например 1, 10, 100;

- К_шт - коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживании;

- Т_п.з - норму подготовительно-заключительного времени на операцию;

- Т_шт. - норму штучного времени на операцию.

Операционная карта (ОК)

Операционная карта является описанием технологической операции с указанием требований безопасности, переходов, режимов обработки и данных о средствах технического оснащения.

Операционная карта выполняется в соответствии с ГОСТ 3.1404-86 по формам 2 и 2а или по форме 3 с продолжением по форме 2а (Приложения Г, Д, Е).

Операции нумеруют числами 05, 10, 15 и т.д.

Переходы нумеруются числами натурального ряда: 1, 2, 3 и т.д.

Установы обозначают буквами русского алфавита А, Б, В, Г и т.д., например: «Установ А».

Позиции (при обработке на многопозиционных станках) нумеруют римскими цифрами I, II, III, IV и т.д, например,: «Позиция I».

Наименование операции определяется видом оборудования или профессией, на котором она выполняется, и записывается именем прилагательным, например: «Операция токарная».

В операционной карте под символом О записывается содержание операции (перехода). Запись выполняется по всей длине строки. При необходимости запись переносится на следующую строку.

Запись переходов в операционной карте может быть полной или сокращенной. Форму записи переходов в курсовом проекте студент выбирает самостоятельно. Все операции технологического процесса должны быть оформлены по одной форме записи переходов.

В содержание операции (перехода) должно быть включено:

- ключевое слово, характеризующее метод обработки, выраженное глаголом в неопределенной форме (например, «точить», «сверлить», «фрезеровать» и т.п.);

- наименование обрабатываемой поверхности, конструктивных элементов или предметов производства (например «резьба», «фаска», «лыска», «уступ», «зуб», «шлиц» и т.п.);

- информация по размерам их условными обозначениями (номерами);

- дополнительная информация, характеризующая количество или последовательность обрабатываемых поверхностей (например, «фрезеровать две лыски одновременно», «сверлить три отверстия последовательно»).

В строку с символом Т записывают информацию о применяемой технологической оснастке на данной операции. Запись выполняется по всей длине строки с переносом при необходимости на следующую строку.

Информацию располагают в следующей последовательности:

- приспособления (во вспомогательном переходе);

- вспомогательный инструмент;

- режущий инструмент;

- средства измерения.

Разделение информации по каждому средству технологической оснастки следует выполнять знаком «;».

При записи этой строки следует использовать классификаторы и стандарты на кодирование (обозначение) и наименование технологической оснастки (например, «резец 2101-0647 Т15К6 ГОСТ 20872-80»).

В строку с символом Р записывают режимы резания по графам D, L, t, i, S, n, V, где D - наибольший размер, по которому рассчитывается скорость резания (диаметр обрабатываемой поверхности или инструмента); L - расчетная длина, включающая длину резания и величину врезания перебега; t - глубина резания; i - число рабочих ходов; S - подача (на один оборот детали или на один зуб); n - частота вращения детали или инструмента; V - скорость резания.

Карта эскизов (КЭ)

Карта эскизов является графической иллюстрацией содержания технологической операции.

В курсовых проектах карта эскизов выполняется по форме 7а ГОСТ 3.1105-84 (Приложение Ж).

Эскиз обрабатываемой детали выполняется в произвольном масштабе. Деталь изображается в рабочем положении. Обрабатываемые поверхности на эскизе следует выделять линиями толщиной 3S.

Изображение детали на эскизе должно содержать:

- размеры обрабатываемых поверхностей с предельными отклонениями;

- обозначения шероховатости обрабатываемых поверхностей;

- обозначения баз, опор и зажимов.

На эскизах все размеры обрабатываемой поверхностей или сами поверхности (в зависимости от принятой формы записи переходов) нумеруются арабскими цифрами. Номер размера или поверхности проставляют в окружности диаметром 6...8 мм начиная снизу по часовой стрелке.

Эскизы обрабатываемой детали выполняются отдельно для всех установов или позиций, выполняемых на данной операции. При этом над эскизом делается запись «Установ А» или «Позиция 1». На одном листе карты эскизов допускается размещать несколько эскизов, относящихся к данной операции. При необходимости эскизы одной операции размещаются на нескольких листах карты эскизов.

Карта контроля (КК)

Контрольная операция является заключительной в разработанном технологическом процессе. Ее содержание оформляется по формам 2 и 2а ГОСТ 3.1502-85 (Приложения З, И).

Вместе с картой контроля оформляется карта эскизов по форме 7а ГОСТ 3.1105-84. Карта эскизов должна содержать эскиз детали, подлежащей контролю. На эскизе указываются (из чертежа детали):

- размеры с предельными отклонениями;

- шероховатость поверхностей;

- допуск формы и взаимного расположения поверхностей;

- технические требования к детали;

- таблицы, в которых указаны требования к точности детали (например, для зубчатых колес и шлицевых соединений);

- измерительные базы.

Запись переходов в карте контроля рекомендуется выполнять в следующей последовательности:

- переходы по контролю наличия фасок, радиусов закруглений и т.п.;

- переходы по контролю шероховатости обработанных поверхностей;

- переходы по контролю размеров (диаметральных, линейных, резьбовых, угловых и т.п.);

- переходы по контролю погрешностей формы (овальности, конусообразности, круглости, плоскостности, прямолинейности и т.п.);

- переходы по контролю погрешностей взаимного расположения поверхностей (торцового и радиального биения, параллельности, перпендикулярности, соосности, симметричности и т.п.);

- переходы по контролю параметров, определяющих точность зубчатых колес.

 

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:

1. Сивцев Н.С. Требования нормоконтроля в дипломном проектировании: Учебно-методическое пособие. - Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2006. - 80с.

2. Трухачев А.Б. Технологичность конструкции деталей, изготовляемых механической обработкой: Методические указания. – Ижевск, изд-во ИМИ, 1990. – 44с.

3. Балабанов А.Н. Технологичность конструкций машин. – М.: Машиностроение, 1987. – 336с.

4. Н.К. Блинов, Е. А. Пушкарев: Методические указания к лабораторной работе «Составление технологической схемы сборки машиностроительного изделия» по курсу «Основы технологии машиностроения». – Ижевск, 2008. – 14с.

5. Колесов И.М. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов. – М.: Высшая школа, 2001. – 591с.

6. Проектирование технологических процессов в машиностроении: Учебное пособие для вузов/И.П.Филонов, Г.Я.Беляев, Л.М. Кожуро и др.; под общей редакцией И.П. Филонова. – Мн.: УП «Технопринт», 2003. - 910с.

7. Схиртладзе А.Г. Проектирование и производство заготовок: Учебник для машиностроительных специальностей вузов/ А.Г. Схиртладзе, В.П.Борискин, А.В.Макаров. – Старый Оскол: «ТНТ», 2006. – 448с.

8. Лукин Л.Л. Выбор способа литья и проектирование отливок - Ижевск: ИжГТУ, 2003.

9. Лукин Л.Л. Выбор способа горячей объемной штамповки и проектирование поковок. - Ижевск: ИжГТУ, 2003.

10. Лукин Л.Л. Выбор и экономическая оценка рациональной заготовки - Ижевск: ИжГТУ, 2003.

11. Справочник технолога-машиностроителя: в двух томах/Под редакцией А.М. Дальского, А.Г.Косиловой, Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова. – М.: Машиностроение - 1, 2001. 1т. - 912с., 2т. - 944с.

12. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроении. – Мн.: Вышэйш школа, 1983. – 256с.

13. Сборник задач и упражнений по технологии машиностроения: Учебное пособие для машиностроительных вузов/ В.И. Аверченков, О.А.Горленко, В.Б. Ильицкий и др. – М.: Машиностроение, 1988. – 192с.

14. Режимы резания металлов: Справочник/Под редакцией Ю.В. Барановского. – М.: Машиностроение, 1972. – 542с.

15. Станочные приспособления: Справочник. В двух томах/Под редакцией Б.Н. Вардашкина. – М.: Машиностроение, 1984. – 1т.– 592с., 2т.-656с.

16. Рязанцев С.И. Расчет размерных цепей и определение метода сборки: Методические указания. – Устинов: Изд-во УМИ, 1986. - 23с.

17. Пузанов Ю.В., Попова Е.И. Кодирование и запись управляющих программ для станков с числовым программным управлением. Методические указания к лабораторным работам по дисциплине «Технология машиностроения» Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2010

18. Пузанов Ю.В., Попова Е.И. Исследование влияния размерной настройки станка с ЧПУ на точность механической обработки. Методические указания к лабораторным работам и практическим занятиям по дисциплине «Технология машиностроения» Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2010

 

 

Приложение А. Титульный лист комплекта технологической документации

 

Приложение Б. Маршрутная карта (ГОСТ 3.1118-82 форма 1)

Приложение В. Маршрутная карта (ГОСТ 3.1118-82 форма 1б)

Приложение Г. Операционная карта (ГОСТ 3.1404-86 форма 2)

Приложение Д. Операционная карта (ГОСТ 3.1404-86 форма 2а)

Приложение Е. Операционная карта (ГОСТ 3.1404-86 форма 3)

Приложение Ж. Карта эскизов (ГОСТ 3.1105-84 форма 7а)

Приложение З. Карта контроля (ГОСТ 3.1502-85 форма 2)

Приложение И. Карта контроля (ГОСТ 3.1502-85 форма 2а)