Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Намагничивание происходит полем электрического тока, который возбуждается в объекте контроля, при этом намагничивающее устройство- соленоид типа статора асинхронного двигателя.Стр 1 из 8Следующая ⇒
ФИЗ ОСНОВЫ 1 Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля основан: 1 на притяжении магнитных частиц силами неоднородных магнитных полей, образующихся над дефектами в намагниченных объектах, с образованием в зонах дефектов индикаторных рисунков в виде скоплений магнитных частиц 2 на регистрации величины поперечной разности потенциалов на полупроводниковой пластине, помещенной во внешнее магнитное поле 3 на регистрации величины нормальной составляющей вектора напряженности магнитного поля над дефектами 4 на регистрации величины электродвижущей силы, индуктируемой магнитным полем рассеяния дефекта в измерительной катушке.
2 Объектами МПК могут являться 1 детали, узлы и элементы конструкций и изделий 2 сварные, клепаные и болтовые соединения 3 объекты с защитными или защитно-декоративными покрытиями 4 все ответы верны
3 Магнитопорошковый метод позволяет обнаруживать следующие виды дефектов 1 поверхностные и подповерхностные усталостные трещины 2 поверхностные и подповерхностные дефекты проката 3 дефекты сварных соединений 4 все ответы верны
4 Минимальные размеры поверхностных дефектов которые можно обнаружить магнитопорошковым методом 1 раскрытие 0,001 мм, глубина 0,01 мм, протяженность 0,5 мм 2 раскрытие 0,002 мм, глубина 0,02 мм, протяженность 0,5 мм 3 раскрытие 0,005 мм, глубина 0,05 мм, протяженность 0,5 мм 4 раскрытие 0,01 мм, глубина 0, 1 мм, протяженность 2 мм
5 От каких факторов не зависят результаты контроля объектов магнитопорошковым методом: 1 магнитных характеристик материала объектов 2 формы и размеров объектов контроля 3 межремонтных интервалов (межремонтного пробега) на объект 4 вида, местоположения и ориентации отыскиваемых дефектов
6 От каких факторов не зависит результаты контроля объектов магнитопорошковым методом 1 шероховатость поверхности 2 толщины не магнитных покрытий 3 напряженность магнитного поля и его распределения по поверхности объекта контроля 4 способа хранения отработанных дефектоскопических материалов
7 От каких факторов не зависят результаты контроля объектов магнитопорошковым методом 1 угла между направлением намагничивающего поля и плоскостями выявляемых дефектов
2 3 свойств магнитного индикатора и способа его нанесения на объект контроля 4 способа и условий регистрации индикаторных рисунков выявляемых дефектов
8 Без существенного уменьшения выявляемости дефектов могут быть проконтролированы объекты с немагнитными покрытиями суммарной толщиной 1 до 10-20 мкм 2 до 40-50 мкм 3 до 60-80 мкм 4 до 80-100 мкм
9 При МПК объектов с грубой поверхностью возможно снижение выявляемости дефектов, если шероховатость 1 Ra˃1,25 мкм 2 Ra˃2 мкм 3 Ra˃10 мкм 4 Ra˃20мкм
10 Снижение выявляемости дефекта при МПК наблюдается в случае, если угол между плоскостью дефекта и направлением магнитного потока 1 Составляет более 30° 2 Составляет менее 30° 3 Составляет от 90° 4 выявляемость дефекта не зависит от угла между дефектом и полем 11 Какую величину можно определить с помощью магнитопорошкового контроля 1 глубину поверхностного дефекта 2 ширину поверхностного дефекта 3 размеры подповерхностных дефектов 4 все ответы верны
12 по каким причинам магнитопорошковый метод относят к индикаторным (не измерительным) методам неразрушающего контроля? 1Метод не позволяет определить размер 2 оценку пригодности изделия проводят по индикаторным рисункам образованным порошком 3 при магнитопорошковом контроле есть вероятность образования ложных индикаций 4 нет правильного ответа
13 Магнитопорошковым методом не могут быть проконтролированы детали и узлы 1 находящиеся в неразборной конструкции 2 изготовленные из неферромагнитных сталей, цветных металлов и сплавов 3 изготовленные прокатом 4 если они имеют крупные размеры
14 Магнитопорошковым методом не могут быть проконтролированы детали и узлы 1 изготовленные литьем 2 имеющие технологические отверстия 3 на поверхности которых зона контроля не обеспечена необходимым подходами для намагничивания, нанесения магнитного индикатора и осмотра 4 нет правельного ответа
15 При МПК объектов может быть использована следующая аппаратура 1 универсальные стационарные дефектоскопы 2 специализированные стационарные дефектоскопы
3 универсальные портативные (переносные) магнитопорошковые дефектоскопы 4 все ответы верны
16 Для обеспечения высокой выявляемости дефектов способом остаточной намагниченности с применением соленоида, электромагнита и д рекомендуется использовать источник питания или блок регулирования тока обеспечивающий при выключении уменьшение намагничивющего тока и максимального значения до нуля за время не более: 1 5мс 2 10 мс 3 50 мс 4 100 мс
17 Применение автоматизированных магнитопорошковых дефектоскопов не позволяет 1 повысит достоверность контроля 2 повысить производительность труда 3 уменьшить влияние человеческого фактора на результаты 4 увеличить выявляемость дефектов магнитопорошковым методом
18 В качестве магнитных индикаторов при магнитопорошковом контроле могут применять 1 магнитные порошки и суспензии 2 аэрозоли и воздушные взвеси 3 магнитогумированные пасты 4 все ответы верны
19 Смесь из сухого ферромагнитного порошка стабилизатора суспензии, ингибитора коррозии, смачивателя и других компонентов называют 1 концентратом магнитной суспензии 2 магнитной пастой 3 магнитогуммированой пастой 4 вспомогательными средствами контроля
20 консистентную смесь ферромагнитного порошка, стабилизатора, ингибитора коррозии, смачивателя, вязкого связующего и других компонентов называют 1 концентратом магнитной суспензии 2 магнитной пастой 3 магнитогуммированой пастой 4 вспомогательными средствами контроля
21 Затвердевающую консистентную смесь ферромагнитного порошка, пластификатора и других впомогательных компонентов в дисперсионной среде на основе хлоркаучука, циклокаучука или другого полимера называют 1 концентратом магнитной суспензии 2 магнитной пастой 3 магнитогуммированой пастой 4 вспомогательными средствами контроля
22 Основу магнитных индикаторов составляют 1 измельченное железо 2 хлорное железо 3 сульфат меди или сульфат железа 4 смачиватель, антивспениватель и другие поверхностно-активные вещества
23 средний размер частиц магнитного порошка, предназначенного для нанесения сухим способом, должен быть не более 1 10 мкм 2 25 мкм 3 60 мкм 4 200 мкм
24 средний размер частиц магнитного порошка, предназначенного для нанесения способом воздушной взвеси порошка, должен быть не более 1 10 мкм 2 25 мкм 3 60 мкм 4 200 мкм
25 максимальный размер частиц магнитного порошка, предназначенного для использования в суспензиях, должен быть не более 1 10 мкм 2 25 мкм 3 60 мкм 4 200 мкм
26 можно допустить к применению магнитные порошки 1 имеющие следы коррозии 2 имеющие посторонние примеси 3 имеющие плотно слежавшиеся комки 4 с истекшим сроком службы после поверки
27 рекомендуемая концентрация черного или цветного (нелюминесцентного) магнитного порошка в суспензии по ГОСТ Р 56516 должна составлять 1 40±5г/л 2 30±5г/л 3 25±5г/л 4 4±1г/л
28 рекомендуемая концентрация люминесцентного магнитного порошка в суспензии по ГОСТ Р 56516 должна составлять 1 40±5г/л 2 30±5г/л 3 25±5г/л 4 4±1г/л
29 допускается снижение концентрации черного или цветного нелюминисцирующего магнитного порошка в суспензии до 5-7 г/л 1 при контроле резьбы, галтелей малого радиуса
2 при контроле поверхности высокого класса обработки поверхности 3 при контроле светлой поверхности 4 при контроле темной поверхности
30 кинематическая вязкость дисперсионной среды суспензии при температуре контроля не должна превышать 1 10 сСт 2 12 сСт 3 24 сСт 4 36 сСт
31 повышенная вязкость суспензии ограничивает выявляемость дефектов поскольку 1 затрудняется размешивание суспензии перед нанесением 2 сила вязкого трения жидкости выше сил притяжения магнитных частиц к дефекту 3 снижается коагуляция частиц магнитного порошка в суспензии 4 возникает риск коррозии контролируемой поверхности
32 время стекания основной массы магнитной суспензии, после которого допустим осмотр контролируемой поверхности обязательно должен быть указан для 1 сухих порошков 2 магнитогумированной пасты 3 для суспензий вязкостью выше 10 сСт 4 обязателен для любых суспензий
33 сухой магнитный порошок и приготовленная магнитная суспензия должны храниться 1 в плотно закрытых емкостях, изготовленных из ферромагнитных материалов 2 в плотно закрытых емкостях, изготовленных из неферромагнитных материалов 3 только в таре завода изготовителя индикатора 4 в емкостях, изготовленных из неэлектропроводящих материалов
34 выявляющая способность магнитных индикаторов должна оцениваться с помощью 1 специализированных электрических измерительных приборов 2 деталей, отобранных из числа забракованных, имеющие естественные дефекты 3 контрольных образцов с дефектами для МПК 4 измерителей магнитной индукции
35 работоспособность магнитных индикаторов должна оцениваться с помощью 1 специализированных электрических измерительных приборов 2 деталей, отобранных из числа забракованных, имеющие естественные дефекты 3 контрольных образцов с дефектами для МПК 4 измерителей магнитной индукции
36 какой из способов магнитопорошкового контроля обладает большой чувствительностью 1 способ остаточной намагниченности СОН 2 способ приложенного поля СПП 3 контроль СОН и СПП при оптимальных режимах позволяет обеспечивать одинаково высокую чувствительность
37 магнитотвердыми материалами называют ферромагнетики 1 коэрцитивная сила которых составляет более 9,5-10,0 А/см 2 коэрцитивная сила которых составляет менее 10,0 А/см 3 остаточная индукция которых составляет более 0,53 Т
4 остаточная индукция которых составляет менее 0,53 Т
38 магнитомягкими материалами называют феромагнетики 1 коэрцитивная сила которых составляет более 9,5-10,0 А/см 2 коэрцитивная сила которых составляет менее 10,0 А/см 3 остаточная индукция которых составляет более 0,53 Т 4 остаточная индукция которых составляет менее 0,53 Т
39 укажите правильную последовательность при СПП 1 сначала прекращают намагничивание, затем -нанесение индикатора на объект контроля 2 сначала прекращают нанесение индикатора на объект контроля, затем- намагничивание 3 одновременно прекращают намагничивание и нанесение индикатора на объект контроля 4 допускается любой из трех выше указанных варианта
40 для магнитопорошкового контроля объекта из магнитотвердой стали стоит выбрать способ СПП если 1 требуется обнаружить подповерхностные дефекты на глубине более 0,01 мм, но, как правило не более 2 мм 2 необходимо контролировать объекты с помощью суспензий на керосине с низкой темпиратурой вспышки 3 необходимо обеспечивать высокую производительность контроля 4 если контроль проводится погружением в ванную с суспензией
41 для магнитопорошкового контроля объекта из магнитотвердой стали стоит выбрать способ СПП если 1 контроль производится пропусканием тока по детали 2 контроль проводится импульсным током 3 объект имеет сложную форму, большое сечение или малое удлинение 4 объект имеет темную поверхность
42 достоинством СОН не является 1 возможность нанесения магнитной суспензии разными способами путем полива или погружением объектов в ванну с суспензией 2 меньше вероятность образования ложных индикаций 3 обеспечение достаточной выявляющей способности при поиске дефектов под слоем тонкого немагнитного покрытия 4 возможность снижения вредного воздействия магнитного поля на дефектоскописта
43 в случае если намагничивающее устройство имеет недостаточную мощность чтобы намагнитить контролируемый объект до насыщения, при контроле необходимо 1 выбрать люминесцентный порошок 2 выбрать СОН 3 проводить контроль по участкам 4 уменьшить зазор между соленоидом и контролируемой поверхностью
44 Допускаемое отклонение измеряемых параметров магнитопорошковых дефектосопов от требований технических условий должно быть не более 1 2% 2 5% 3 10% 4 20%
45 если показания амперметра встроенного в дефектоскоп, отклоняется от требований технических условий более чем на ±10% допускается 1 уточнять результаты измерений путем введения поправок 2 не проводить измерения величины тока намагничивания 3 измерять величину поля намагничивающего устройства на холостом ходу и пересчитывать в значения тока 4 пользоваться дефектоскопом категорически запрещено
46 При подготовке объектов к контролю допускается не удалять с проверяемой поверхности лакокрасочные покрытия максимальной толщиной не превышающей: 1 20 мкм 2 40 мкм 3 80 мкм 4 100 мкм
47 Допускается проводить контроль объектов после оксидирования поверхности или нанесения немагнитного металлического покрытия (цинка, хрома, кадмия, меди и др) максимальной толщиной не превышающей:
1 10мкм 2 20 мкм 3 30 мкм 4 40 мкм
48 Очистка контролируемой поверхности может проводится путем: 1. промывкой водой и водными растворами химических веществ; 2. промывкой органическими растворителями; 3. ультразвуковую; 4. все варианты ответов верны.
49 При локальном контроле крупногабаритных объектов достаточно удалить загрязнения: 1. только с зоны контроля; 2. с зоны контроля и с участков шириной 10-15 мм вокруг зоны контроля; 3. с зоны контроля и с участков шириной не менее 0,5 м от границ зоны контроля; 4. полностью со всего объекта.
50 Локальная зачистка объекта контроля до металлического блеска необходима при: 1. циркулярным намагничиванием пропусканием тока по объекту или его участку; 2. контроле сварных швов; 3. контроле деталей с темной поверхностью; 4. циркулярном намагничивании с помощью центрального проводника.
51 Зачистка околошовной зоны не менее 20 мм с обеих сторон необходима при: 1. циркулярном намагничивании пропусканием тока по объекту или их участку; 2. контроле сварных швов; 3. контроле деталей с темной поверхностью; 4. циркулярном намагничивании с помощью центрального проводника.
52 Какую из технологических операций магнитопорошкового контроля может проводить персонал, сертифицированный по ГОСТ Р 54795 (ISO 9712) на уровень, не ниже второго: 1. намагничивание; 2. осмотр контролируемой поверхности и обнаружение дефектов; 3. оценка и оформление результатов контроля; 4. размагничивание.
53 Наличие какой из технологических операций магнитопорошкового контроля в приведенной последовательности зависит от физико-химических свойств объекта контроля: 1. намагничивание; 2. осмотр контролируемой поверхности и обнаружение дефектов; 3. оценка и оформление результатов контроля; 4. размагничивание.
54 Какая из технологических операций магнитопорошкового контроля в приведенной последовательности может потребовать применения ультрафиолетового облучателя: 1. намагничивание; 2. осмотр контролируемой поверхности и обнаружение дефектов; 3. оценка и оформление результатов контроля; 4.размагничивание.
55 Какая из технологических операций магнитопорошкового контроля в приведенной последовательности может потребовать применения фотоаппарата: 1.подготовка объекта контроля; 2.намангничивание; 3. осмотр контролируемой поверхности и обнаружение дефектов; 4. оценка, оформление и документирование результатов контроля.
56 Какая из технологических операций магнитопорошкового контроля в приведенной последовательности может потребовать использование ультразвукового обезжирования: 1. подготовка объекта контроля; 2. намагничивание; 3. осмотр контролируемой поверхности и обнаружение дефектов; 4. оценка, оформление и документирование результатов контроля.
57 Значение величины напряженности приложенного магнитного поля должно: 1. лежать в интервале от 15 до 40 А/см; 2. лежать в интервале от (15+1,1Нс) до (40+ 1,5Нс) А/см; 3. лежать в интервале от 1,1Нс до 1,5Нс А/см; 4. быть не меньше поля насыщения.
58 Для обеспечения максимальной выявляемости дефектов при уменьшения угла между полостью возможного дефекта и вектором намагничивающего поля меньше шестидесяти (но более 30) необходимо: 1.увеличить напряженность магнитного поля; 2. использовать порошок с более мелкими частицами; 3. использовать импульсный ток для намагничивания; 4. увеличивать концентрацию порошка.
59 Если вероятное направление предполагаемых дефектов неизвестно, материал объекта намагничивают: 1. в двух взаимно перпендикулярных направлениях; 2. применяют комбинированное намагничивание; 3. увеличивают напряженность магнитного поля; 4.верны ответы 1 и 2.
60 Циркулярное намагничивание – это такое намагничивание, при котором: 1.магнитный поток весь свой путь проходит в материале проверяемого объекта; 2.магнитный поток одну часть пути проходит в материале объекта контроля, другую –по воздуху. На объекте образуются магнитные полюсы; 3. происходит наложение на объект контроля двух или более различно направленных магнитных полей; 4. намагничивание происходит полем электрического тока, который возбуждается в объекте контроля, при этом намагничивающее устройство- соленоид типа статора асинхронного двигателя.
61 Продольное (полюсное) намагничивание – это такое намагничивание, при котором: 1. магнитный поток весь свой путь проходит в материале проверяемого объекта; 2.магнитный поток одну часть пути проходит в материале объекта контроля, другую –по воздуху. На объекте образуются магнитные полюсы; 3. происходит наложение на объект контроля двух или более различно направленных магнитных полей; 4. намагничивание происходит полем электрического тока, который возбуждается в объекте контроля, при этом намагничивающее устройство- соленоид типа статора асинхронного двигателя.
62 Комбинированное намагничивание – это такое намагничивание, при котором: 1. магнитный поток весь свой путь проходит в материале проверяемого объекта; 2.магнитный поток одну часть пути проходит в материале объекта контроля, другую –по воздуху. На объекте образуются магнитные полюсы; 3. происходит наложение на объект контроля двух или более различно направленных магнитных полей; 4. намагничивание происходит полем электрического тока, который возбуждается в объекте контроля, при этом намагничивающее устройство- соленоид типа статора асинхронного двигателя.
63 Намагничивание вращающимся полем –это такое намагничивание, при котором: 1. магнитный поток весь свой путь проходит в материале проверяемого объекта; 2.магнитный поток одну часть пути проходит в материале объекта контроля, другую –по воздуху. На объекте образуются магнитные полюсы; 3. происходит наложение на объект контроля двух или более различно направленных магнитных полей; Пропускания тока по контролируемому объекту либо по его части или же по центральному проводнику (стержню, кабелю), проходящему через сквозное отверстие в объекте, или с помощью обмотки гибким кабелем.
66 При каком способе намагничивания МПК преимущественно обнаруживаются дефекты продольной ориентации (распространяющиеся вдоль направления намагничивающего тока)? 1.циркулярное намагничивание; 2. продольное намагничивание; 3. комбинированное намагничивание; 4. намагничивание вращающимся полем.
67 При каким способе намагничивания МПК преимущественно обнаруживаются дефекты поперечной ориентации, т.е. направленные перпендикулярно от электромагнитов или устройств на постоянных магнитах? 1. циркулярное намагничивание; 2. продольное намагничивание; 3.комбинированное намагничивание; 4. намагничивание вращающимся полем.
68 При каком способе намагничивания МПК обнаруживаются дефекты различной ориентации? 1. циркулярное намагничивание; 2.продольное намагничивание; 3. комбинированное намагничивание; 4. полюсное намагничивание.
69 Постоянные магниты могут чаще использоваться: 1.при контроле валов, осей и других цилиндрических протяженных объектов; 2. при локальном контроле объектов, в том числе конструктивно сложных крупногабаритных, в цеховых, полевых и других условиях; 3.при контроле деталей с малым удлинением; 4. для повышения производительности контроля.
70 Выявить только поверхностные дефекты при МПК позволяет использование: 1. постоянного тока; 2.выпрямленного тока; 3. переменного тока; 4. любого из перечисленных.
71 Выявить только поверхностные дефекты при МПК позволяет использование: 1. импульсного тока; 2.выпрямленного тока; 3.переменного тока; 4. верны ответы 1 и 3.
72 Выявит как поверхностные, так и подповерхностные дефекты при МПК позволяет использование: 1. импульсного тока; 2.постоянного тока; 3.переменного тока; 4. любого из перечисленных.
73 Рассчитать значение тока для циркулярного намагничивания пропусканием тока по всей цилиндрической детали можно по формуле: 1. I =3Hd; 2. I=Hd; 3. I=L*Ф/t; 4. I=U/R.
74 Объектами с большим размагничивающим фактором, для контроля которых необходимо составлять цепочки, называются детали, у которых: 1.длина объекта контроля много больше, чем длина намагничивающего устройства; 2.отношение длины к квадратному корню площади поперечного сечения (или максимальному размеру поперечного сечения) менее 5: 3.длина объекта контроля меньше, чем зона достаточной намагниченности; 4 коэрцитивная сила которых больше 10 А/см.
75 Что из предложенного не будет способствовать уменьшения размагничивающего фактора (зоны ДН) короткого объекта контроля при МПК: 1. составление деталей в цепочку; 2.использование импульсного тока; 3.использование переменного тока с частотой 50 Гц и более; 4. использование люминисцирующего индикатора.
76 При проведении МПК для уменьшения размагничивающего фактора коротких деталей прибегают к составлению деталей в цепочку, при том должно выполняться требование: 1.Зазор между деталями в цепочке должен быть не менее 1мм; Перед нанесением суспензии.
81 При контроле СПП осмотр контролируемой поверхности на предмет наличия отложений магнитного порошка над дефектами производят: 1.при намагничивании; 2.после выключения намагничивающего тока; 3.до включения намагничивающего тока; 4. возможны варианты 1 и 2.
82 При контроле СОН осмотр контролируемой поверхности на предмет наличия отложений магнитного порошка над дефектами производят: 1.при намагничивании; 2.после выключения намагничивающего тока; 3.до включения намагничивающего тока; 4. возможны варианты 1 и 2.
83 При контроле СПП нанесение магнитной суспензии на контролируемый объект начинают: 1.после включения намагничивающего тока; 2.после выключения намагничивающего тока; 3.до включения намагничивающего тока; 4. возможны варианты 1 и 3.
84 При контроле СОН нанесение магнитной суспензии на контролируемый объект начинают: 1.после включения намагничивающего тока; 2.после выключения намагничивающего тока; 3.до включения намагничивающего тока; 4. возможны варианты 2 и 3.
85 Если при МПК на поверхности контролируемого изделия образовалась индикация в виде тонких валиков порошка, которая воспроизводится повторно, то вероятнее всего выявлен(а): 1.плоскостной дефект (трещина, расслоение и т.п.); 2. объемный дефект (пора, раковина); 3.подповерхностный дефект; 4.ложная индикация.
86 Если при МПК на поверхности контролируемого изделия образовалась индикация в виде округлого рисунка, которая воспроизводится повторно, то вероятнее всего выявлен(а): 1.плоскостной дефект (трещина, расслоение и т.п.); 2. объемный дефект (пора, раковина); 3.подповерхностный дефект; 4.ложная индикация.
87 Если при МПК на поверхности контролируемого изделия образовалась индикация в виде нечеткого осаждения порошка, которая воспроизводится повторно, то вероятнее всего выявлен(а): 1.плоскостной дефект (трещина, расслоение и т.п.); 2. объемный дефект (пора, раковина); 3.подповерхностный дефект; 4.ложная индикация.
88 Если при МПК на поверхности контролируемого изделия образовалась индикация в виде тонких валиков порошка, которая исчезла при повторном контролн, то вероятнее всего выявлен(а): 1.плоскостной дефект (трещина, расслоение и т.п.); 2. объемный дефект (пора, раковина); 3.подповерхностный дефект; Ложная индикация.
89 Укажите минимальную освещенность контролируемой поверхности видимым светом при использовании черных и цветных нелюминесцирующих магнитных порошков или суспензий на их основе (если иное не установлено отраслевой нормативной документацией): 1. 100 лк; 2. 800 лк; 3. 1000-1500 лк; 4. 2000 лк.
90 Проверка люксметром уровня освещенности контролируемой поверхности видимым светом при МПК с использованием нелюминесцирующих магнитных порошкрв или суспензий нужно проводить не реже: 1. одного раза в смену; 2. одного раза в неделю; 3. одного раза в месяц; 4.одного раза в год.
91 Уровень облученности контролируемой поверхность ультрафиолетовым излучением лдолжен быть не ниже: 1. 20 мкВт/; 2.800 мкВт/; 3.1000 мкВТ/; МкВт/.
92 Проверка радиометром уровня интенсивности ультрафиолетового излучения на контролируемой поверхности при МПК с использованием люминесцирующих магнитных порошков или суспензий нужно проводить не реже: 1.одного раза в смену; 2. одного раза в неделю; 3.одного раза в месяц; 4. одного раза в год.
93 Укажите максимальную освещенность контролируемой поверхности видимым светом при использовании люминесцирующих магнитных порошков или суспензий на их основе: 1.20лк; 2.800лк; 3.1000 – 1500 лк; 4. 2000 лк.
94 Регистрация обнаруженных дефектов при МПК может быть осуществлена: 1. описанием и схематическим рисунком. 2. фотографированием; 3. фиксацией с помощью прозрачной липкой ленты; 4. все ответы верны.
95 Регистрация обнаруженных дефектов при МПК не проводится с помощью: 1.видеозаписи; 2. считывания автоматизированной системой обнаружения дефектов и фиксированием в памяти компьютера; 3.описанием и схематическим рисунком; Датчики Холла.
96 По каким причинам детали после МПК необходимо размагничивать? 1. намагниченность может вызывать погрешность в показаниях приборов, ухудшает работоспособность аппаратуры или датчиков, установленных в изделии; 2. намагниченность в условиях эксплуатации объектов может вызвать накопление продуктов износа в подвижных сочленениях; 3. намагниченность оказывает отрицательное влияние на последующие технологические операции изготовления, или ремонта технических изделий, а также в других случаях; 4. все ответы верны.
97 Размагничивание можно осуществить путем воздействия на объект контроля 1. знакопеременного магнитного поля с убывающей до нуля амплитудой; 2. постоянного магнитного поля, напряженность которого не меньше поля насыщения детали; 3. нагревом до температуры 400-600; 4. магнитного поля, направленного противоположно полю первоначального намагничивания.
98 При использовании для размагничивания переменного тока размагничивается 1.весь объем объекта; 2. поверхностный слой объекта, не превышающий глубины проникновения поля данной частоты в материал объекта; 3. весь объект, за исключением крайних участков; 4. нет правильного ответа.
99 На дефектоскописта при выполнении МПК могут воздействовать следующие вредные факторы: 1. магнитное поле; 2.риск поражения электрическим током; 3. зашумленность цеха; 4. верны ответы 1 и 3.
100 На дефектоскописта при выполнении МПК могут воздействовать следующие опасные факторы: 1. магнитное поле; 2.риск поражения электрическим током; 3. зашумленность цеха; 4. верны ответы 1 и 3.
101 Если напряженность магнитного поля создаваемого магнитопорошковым дефектоскопом превышает СанПиН, то для уменьшения вредного воздействия магнитного поля: 1. дефектоскопист должен использовать диэлектрические перчатки; 2. дефектоскопист должен использовать хлопчатобумажные перчатки; 3. дефектоскопист должен использовать резиновые коврики; Электромагнитом.
119 Один или несколько скрученных изолированных гибких проводников, предназначенных для обматывания объектов контроля с целью их продольного или тороидального намагничивания, называется: 1.гибким кабелем; 2. электроконтактами; 3. центральным проводником; 4. соленоидом.
120 Устройства для намагничивания локальных участков крупногабаритных объектов контроля путем пропускания по ним тока называется: 1.гибким кабелем; 2. электроконтактами; 3. центральным проводником; 4. соленоидом.
121 Проводник, вставляемый внутрь полого объекта или в имеющееся в нем отверстие, по которому пропускается электрический ток при циркулярном намагничивании объекта контроля, называется: 1.гибким кабелем; 2. электроконтактами; 3. центральным проводником; 4. соленоидом.
122 Магнитное поле, создаваемое в пространстве ферромагнитным материалом объекта контроля вследствие его намагниченности после снятия внешнего магнитного поля, называется: 1.остаточным магнитным полем; 2. приложенным магнитным полем; 3.полем рассеяния дефекта; 4. полем намагничивающего устройства.
123 Магнитное поле, обусловленное изменением направления магнитного потока в детали вследствии локального изменения магнитной проницаемости материала а так же дефекта, называется: 1.постоянным магнитным полем; 2. приложенным магнитным полем; 3. полем рассеяния дефекта; 4. полем намагничивающего устройства.
124 Внешнее магнитное поле, как правило, превышающее по напряженности магнитное поле Земли, в котором находится объект или его часть во время проведения МПК, называется 1.гибким кабелем; 2. электроконтактами; 3. центральным проводником; 4. соленоидом.
125 Намагниченность (индукция), которую имеет объект контроля после снятия внешнего магнитного поля, называется: 1. остаточной магнитной индукцией; 2.коэрцитивной силой; 3.индукцией насыщения; 4. полем насыщения.
126 Величина равная напряженности магнитного поля, необходимо для изменения магнитной индукции от остаточной индукции до нуля, называется: 1. остаточной магнитной индукцией; 2.коэрцитивной силой; 3.индукцией насыщения; 4. полем насыщения.
127 Составляющая напряженности магнитного поля, направленная параллельно поверхности объекта в зоне контроля, называется: 1.тангенцпльной составляющей напряженности магнитного поля; 2. нормальной составляющая напряженности магнитного поля; 3. магнитодвижущей силой; 4. коэрцитивной силой.
128 Составляющая напряженности магнитного поля, направленная перпендикулярно поверхности объекта в зоне контроля, называется: 1.тангенцпльной составляющей напряженности магнитного поля; 2. нормальной составляющая напряженности магнитного поля; 3. магнитодвижущей силой; 4. коэрцитивной силой.
129. В каком из приведенных ниже случаев магнитное поле наиболее однородное 1. В воздушном зазоре между значительно раздвинутыми полюсами электромагнита Вб
132 Наиболее сильное магнитное поле протяженного соленоида наблюдается На наружной поверхности 2. на внутренней поверхности 3 в центре 4 на конце
133 Место скопления магнитных частиц под действием магнитных полей рассеяния, возникающее вследствие наличия таких условий как трещина, складка или других условий, которые не допустимы с требованиями, предъявленными к изделию, называется: 1 несплошностью 2 дефектом Индикацией 4 браком
135 выберете наименование схемы намагничивания, изображенной на рисунке Полюсное в электромагните 4 полюсное переносным электромагнитом
139 «Магнитную запись» от реального дефекта можно отличить: Комбинированное
141 Укажите точку на петле Гистерезиса, соответствующую точке «А» Индукция насыщения 2 индукция остаточная 3 коэрцетивная сила 4 поле насыщения
142 Укажите точку на петле Гистерезиса, соответствующую точке «А» 1 индукция насыщения 2 индукция остаточная Коэрцетивная сила 4 поле насыщения
143 Структурная схема магнитоиндукционного толщиномера содержит 1 измерительный блок 2 измерительный преобразователь 3 ответы по п.1 и п.2, а также блок питания 4 пьезопреобразователь
144 При составлении деталей в цепочку для уменьшения размагничивающего фактора коротких деталей площать соприкосновения объектов в цепочке должна быть 1 не менее ½ площади их торцевых поверхностей Литье
Выберите единицу измерения абсолютной магнитной проницаемости 1 Тесла на метер (Т/м) 2 Фарад на метр (Ф/м) 3 Генри на квадратный метр (Г/м.кв) Генри на метр (Г/м)
Когда полагают что дефект устранен обточкой шлифивкой или плазменной резкой, то дальнейшей операцией должна быть 1 операция восстановления 2 перепроверка поверхности магнитным методом
|
|||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-07-18; просмотров: 608; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.12.161.77 (0.35 с.) |