Оборудование для доения коров

Передвижная доильная установка УДМ -Ф -1 предназначена для машинного доения коров в переносные доильные ведра на пастбищах и в доильных залах коровников малых ферм. Может использоваться коллективными семейными подрядами и кооперативами. Доение производится в станках параллельно-проходного типа при температуре окружающей среды не ниже 5° С.

Выпускается в трех исполнениях: УДМ-Ф-1 – основное исполнение с 2-тактным доильным аппаратом с периодическим впуском воздуха в коллектор для эвакуации молока («НВС» - низковакуумная система);

Удм-Ф-01 – с двухтактным доильным аппаратом с вибропульсатором, обеспечивающим стимуляцию молокоотдачи в процессе доения;

УДМ-Ф-02 – с доильным аппаратом АДУ-1 в трехтактном исполнении.

Доильная установка обеспечивает раздачу сухих концентрированных кормов во время доения, доение в переносные доильные ведра, промывку и дезинфекцию доильных аппаратов.

В режиме доения работа доильной установки основана на принципе отсоса молока доильным аппаратом из соска коровы. По молочным шлангам оно поступает в доильное ведро, в котором транспортируется вручную до места сбора и хранения. Рабочий вакуумный режим доильной установки обеспечивается вакуумным агрегатом и вакуум - регулятором.

В режиме промывки в такте сосания моющий раствор из ведра промывки засасывается доильным аппаратом и через шланг подается в доильное ведро, где при помощи насадки разбрызгивается и смывает внутреннюю полость доильного ведра. В такте слива раствор через шланг и доильный аппарат поступает опять в ведро промывки.

На рисунках 2…8 представлены основные узлы и агрегаты, входящие в комплект установки УДМ-Ф-1.

 

Рисунок 2 – Доильная аппаратура:

1 - доильное ведро; 2 - кольцо; 3 - шланг; 4 - зажим; 5 - шланг переменного вакуума; 6 - смотровое стекло; 7 - молочный шланг;

8 - коллектор; 9 - подвесная часть доильного аппарата; 10 - трубка;

11 - вставка; 12, 14 - патрубки; 13 - пульсатор; 15 - соединитель;

16 - магистральный шланг; 17 - кран; 18 - вакуум-провод станков;

19 - хомут; 20 - гайка; 21 - шайба; 22-фиксатор; 23 - корпус доильного стакана; 24 - сосковая резина; 25 - кольцо; 26 - молочный патрубок

Рисунок 3 – Вибропульсатор:

1, 7-прокладки; 2 - диффузор; 3, 14, 19 - опоры; 4 -клапан;

5, 13 - камеры; 6, 15 - корпуса; 8, 9, 17 - гайки; 10, 16 - дроссели;

11 -мембрана; 12, 18 - фильтры

Рисунок 4 – Кормораздатчик:

1 - бункер; 2 - винт; 3, 12, 16 - шайбы; 4, 17 - гайки; 5 - козырек;

6 - заслонка; 7, 13 - шплинты; 8 - чека; 9 - лоток; 10 - рычаг; 11 - шнек;

14 - рукоятка; 15 - болт; 18 - тент

Рисунок 5 – Устройство промывки:

1 - ведро; 2 -насадка; 3 - пульсоусилитель; 4, 8 – трубки; 5 - ремень;

6 - пульсатор; 7 - клапан; 9 - коллектор; 10 - кронштейн; 11 - хомут;

12 - гайка; 13 - шайба

 

Рисунок 6 – Баллон вакуумный:

1 - вакуум-баллон; 2 - клапан; 3 - гнездо; 4 - прокладка клапана;

5 - шайба; 6 - ниппель; 7 - штуцер; 8 - прокладка

Рисунок 7 – Вакуум-регулятор:

1 - клапан; 2 - крышка; 3 - флажок; 4 - индикатор; 5 - пружина;

6 – стержень; 7 - колпачок; 8, 10 - индикатор; 9 - трубка

Рисунок 8 – Агрегат вакуумный:

1 - автоматический выключатель; 2 - шкив; 3 - глушитель;

4 - вакуумный насос; 5 - электродвигатель; 6 - рама; 7 - кожух;

8 - ремень; 9 - крыша

 

Для механизации доения коров в индивидуальных хозяйств выпускаются доильные агрегаты отечественного производства АИД-1(2) (рис. 9, 10), а также зарубежных производителей, в частности мобильная установка производства фирмы «Westfalia» (рис.11).

Рисунок 9 – Агрегат для индивидуального доения коров АИД-1-01 (передвижной):

1 - вакуумная установка; 2 - доильный аппарат; 3 - доильное ведро,

4 - тележка

Рисунок 10 – Агрегат для индивидуального доения (стационарный):

1 - доильное ведро; 2 - доильный аппарат; 3 - узел вакуумметра;

4 - вакуумный кран; 5 - вакуум-провод; 6 - розетка; 7 - изоляционная вставка; 8 – вакуумный насос

 

Рисунок 11 – Мобильная установка производства фирмы «Westfalia»

а – общий вид; б – схема:

1 - тележка; 2 - рукав поворотный; 3 - насос вакуумный; 4 - глушитель;

5 - резервуар вакуумный; 6 - вакуумметр; 7 - клапан предохранительный;

8 - отстойник предохранительный; 9 - агрегат силовой; 10 - ведро;

11 - аппарат доильный; 12 - колесо поворотное с тормозом

   3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МОЛОКА

Очистка молока.

 

При доении коров в хозяйстве в доильные ведра фильтрование молока проводят, как правило, вручную, при переливании его из доильного ведра во фляги или танки-охладители с помощью марлевых, вафельных, фланелевых, ватных фильтров или лавсановой ткани. Последняя прочна, легко моется, молоко фильтруется в 4,5 - 5 раз быстрее, чем через ватные фильтры. Молоко фильтруют через марлю в 4...6 слоев, а через тканевые, в том числе лавсановые, фильтры через 2 слоя. Для исключения возможности соскальзывания фильтра во флягу под тяжестью струи молока, обычно используют цедилку с двумя металлическими сетками, между которыми кладут фильтр.

В настоящее время активно ведется работа по созданию эффективных фильтров с фильтрующими элементами длительного пользования, что значительно снижает эксплуатационные расходы и затраты труда на обслуживание этого оборудования. Так, АО «ВНИИКОМЖ» выпускает цедилки ФМЦ-0,2 и ФМЦ-0,05 для фильтрования молока в бидоны и трехлитровые банки (соответственно). Фильтрующий элемент представляет собой сетку из нержавеющей стали, которая промывается моюще- дезинфицирующим раствором с помощью щетки.

 

Техническая характеристика

	ФМЦ-0,2	ФМЦ-0,05
Пропускная способность, л/мин	12	3
Качество очистки, группа	1	1
Номинальная тонкость фильтрации, мкм	65	65
Диаметр, мм:
чаши	300	105
фильтрующего элемента	170	-
горловины	-	65
Высота, мм	165	75
Масса, кг	0,55	0,1

 

В АО «ВНИИКОМЖ» разработаны и выпускаются фильтры ФМ-1,0, ФМ-2,0 и ФМ-0,12 для очистки молока на доильных установках. Фильтроэлементы выполнены из пробивной сетки из нержавеющей стали (толщина листа 0,5 мм), что обеспечивает их долговечность, высокую эксплуатационную надежность и удобство обслуживания при высоком качестве очистки. Регенерация фильтрующей поверхности осуществляется путем предварительной очистки их поверхности щеткой и моющим раствором и последующей промывкой обратным током промывочной жидкости непосредственно в самом фильтре.

 

Техническая характеристика

	ФМ-1,0	ФМ-2,0
Производительность, л/ч	1000	2000
Качество очистки, группа	1	1
Тонкость фильтрации, мкм	50	80
Масса, кг	8,2	8,2

 

При очистке сильно загрязненного молока целесообразно использовать двухступенчатый фильтр ФМ-0,ЗМ (изготовитель - АО «ВНИИКОМЖ»). Наличие двух ступеней очистки (на первой отделяются крупные включения, на второй осуществляется окончательная очистка) обеспечивает высокие эксплуатационные показатели фильтра даже в том случае, если количество загрязнений достигает 140 мг/л. Производительность фильтра в процессе длительной работы в составе доильной установки с молокопроводом составляет 300 л/ч (мгновенная пропускная способность в начальный период работы - до 5 м³/ч), чистота молока - первая группа, номинальная тонкость фильтрации - 65 мкм, диаметр корпуса 960 мм, его высота 140 мм, масса 8 кг.

НПП «Конверсцентр» и АО «Каримос» предлагают для фильтрования молока в фермерских хозяйствах три фильтра различной конструкции: переносной ФПП-01, молочный самоочищающийся типа ФМС и зернистый Ф-01М.

 

Техническая характеристика

	ФПП-01	ФМС	Ф-01М
Пропускная способность максимальная, л/мин	8	10	166
Тонкость фильтрации, мкм	40	20	40
Качество очистки, группа	1	1	1
Размеры, мм:
диаметр корпуса	-	300*	240
высота	-	-	1050
Масса, кг	-	-	18

^* Диаметр фильтрующего элемента

 

Фильтр переносной ФПП-01 (рис. 12) устанавливается на горловине приемной емкости (например, фляги). Поверхность фильтрующего элемента самоочищается в процессе фильтрования организацией пленочного течения, при котором за счет энергии столба жидкости над фильтрующим элементом механическая примесь смывается к его периферии. Регенерация фильтрующего элемента осуществляется после фильтрования 150... 170 л молока пропусканием обратным током промывочной жидкости (например, горячей воды). Самоочистка и регенерация фильтрующей поверхности фильтра типа ФМС (рис. 13) осуществляются аналогичным образом.

Высокая эффективность очистки молока зернистым фильтром Ф-01М достигается за счет последовательного прохождения его через сетку и зернистый слой. Регенерация зернистого наполнителя обеспечивается промывкой обратным током промывочной жидкости (расход более 6 м³/ч) без разгерметизации корпуса.

Рисунок 12 – Фильтр переносной ФПП-01

Рисунок 13 – Фильтр молочный самоочищающийся типа ФМС: 1 - воронка; 2 - трубопровод подводящий; 3 - преобразователь; 4 - обтекатель; 5 - крышка; 6 - фиксатор; 7 – обруч натягивающий; 8 - фильтрующий элемент; 9 - дно;        10- трубопровод отводящий

 

Центробежную очистку молока осуществляют на центробежном очистителе (например, ОМ-1А; изготовитель - АО «Плавский машиностроительный завод «Смычка»), в котором под действием центробежной силы, развиваемой барабаном, происходит разделение молока и механических примесей. Очищенное молоко отводится из очистителя, а более тяжелые грязевые частицы осаждаются на стенках барабана. Центробежный очиститель позволяет удалять из молока не только механические примеси, но и слизь, сгустки фибрина, клетки эпителия, форменные элементы крови, а также многие микроорганизмы. Количество извлекаемой примеси составляет примерно 0,06% от массы молока, прошедшего через очиститель.

Техническая характеристика центробежного молокоочистителя ОМ-1А

Производительность, л/ч	1260
Установленная мощность, кВт	1,5
Качество очистки, группа	1
Температура молока, °С	24...36
Габаритные размеры, мм	1210x500x950
Масса, кг	180

Тепловая обработка молока

Проводится с целью  обеззараживания молока, а также для сохранения его качественных показателей и продления срока хранения.

Для порционной пастеризации молока и молочных продуктов на малых предприятиях и в фермерских хозяйствах предназначен электрический пастеризатор АО «Оскон». Он представляет собой (рис. 14) термоизоляционную емкость из нержавеющей стали оборудованной вместимостью 80 л. Время нагрева продукта от 18 до 90° С составляет        80... 100 мин. Пастеризатор может работать в автоматическом режиме, потребляемая мощность 11,4 кВт.

Рисунок 14 – Пастеризатор электрический

 

Для фермерских хозяйств и кооперации фермеров, арендных и коллективных предприятий машиностроительными заводами выпускаются установки, агрегаты и узлы которых смонтированы на платформе: ОПУ-1, Е4-ОКЛ-0,5, ОКЛ-1-02 и ОКЛ-1-04, Поток Терм 500 и Поток Терм 1000, а также установки, которые конструктивно выполнены на одной раме: МЗ-ОСП-75, А1-ОПЭ. Установка Е4-ОКЛ-1-02 отличается от установки Е4-ОКЛ-1-04 наличием сепаратора - молокоочистителя. В составе же Е4-ОКЛ-1-04 есть фильтр предварительной очистки молока.

Для пастеризации молока на фермах с поголовьем до 100 коров служит электропастеризатор А1-ОПЭ-250 (рис. 15), с поголовьем до 400 коров - А1-ОПЭ, в конструкции которых используется инфракрасный электронагрев, позволяющий обеззараживать молоко от возбудителей туберкулеза и бруцеллеза.

На небольших и средних фермах можно применять пастеризационную пластинчатую установку ОПУ-1 производительностью 100 л/ч, которая выпускается АО «Плавский машиностроительный завод «Смычка». Использование ее эффективно при наличии в хозяйстве 200...300 коров. Она состоит из сепаратора-очистителя, нормализатора и сливкоотделителя, пластинчатого теплообменного аппарата, комбинированного бака, насосов для молока и горячей воды, трубопроводов, пульта управления. Молоко подогревается в секции регенерации пастеризатора, подается на сепаратор, очищается (нормализуется, сепарируется) и по трубопроводам поступает в охла­дитель. Мощность установленных двигателей 10 кВт.

Электропастеризатор А1-ОПЭ-250 с инфракрасным нагревом предназначен для пастеризации молока и его обеззараживания от возбудителей туберкулеза с использованием инфракрасного (ИК) электронагрева в условиях малых молочных ферм (государственных, колхозных, арендных и т.д.) с поголовьем до 100 коров.

В состав электропастеризатора входят бак-накопитель (11), насос (10), пластинчатый регенератор-охладитель (3), секция ИК-нагрева (2), ящик управления (6), 3-ходовой клапан с электроприбором (1), затвор (9),              3-ходовые краны (8), вентиль (5), смотровое стекло (4), гидроаппаратура с Ду = 25 мм, рама (7). Секция ИК-нагрева представляет собой набор кварцевых трубок, последовательно соединенных металлическими переходниками. Внутри трубок циркулирует обрабатываемое молоко. На каждой трубке имеется электронагреватель (кварцевая трубка большого диаметра с обмоткой из нихромового провода). Режим работы ручной и полуавтоматический.

Технологический процесс включает в себя стерилизацию гидросистемы, стерилизацию молока, мойку гидросистемы раствором щелочи и кислоты с промежуточным ополаскиванием водой.

Рисунок 15 – Электропастеризатор А1-ОПЭ-250

 

Техническая характеристика

Производительность, л/ч	250
Начальная температура обрабатываемого молока,°С	10...35
Температура пастеризации, °С	81 ±2
Коэффициенты регенерации тепла в теплообменном аппарате	0,82
Длительность обработки молока в секции ИК-нагрева, с	2...4
Температура молока на выходе из пастеризатора при охлаждении ледяной водой, °С	4...6
Габаритные размеры, мм	1600x800x1500
Масса, кг	300

 

Общий вид электропастеризатора Поток Терем 500 показан на рисунке 16.

Рисунок 16 – Электропастеризатор «Поток Терм 500»

 

Техническая характеристика

Производительность, л/ч	500
Температура молока, °С:
на входе	20…30
пастеризации	76... 86
охлаждения	2...6
Расход электроэнергии на 100 л молока, кВт	1,7

 

Для осуществления пастеризации молока в условиях крестьянских (семейных) и фермерских хозяйств также применяются пастеризационные установки емкостного типа. Это ванны длительной пастеризации (ВДП), резервуары универсальные (РУМ), ванны пастеризационные универсальные (ВПУ) и др.

Ванны длительной пастеризации ВДП-300 и ВДП-600. Эти ванны предназначены для длительной пастеризации молока с выдержкой в течение 30 мин при температуре 63 - 65° С, подогрева молока перед сепарированием до 35 - 40⁰ С, а также для сквашивания молока или обрата при производстве молочнокислых продуктов.

 

Технические характеристики ванн длительной пастеризации

 

	ВДП-300	ВДП-600
Вместимость ванны, л	300	600
Температура пастеризации и выдержки молока и молочных продуктов, °С
	63,85	63,85
Температура теплоносителя (воды), °С	до 90	до 90
Частота вращения мешалки, мин^-1	120	120
Электродвигатель:
мощность, кВт	0,6	0,6
частота вращения, мин^-1	1410	1410
Внутренний диаметр ванны, мм	800	1000
Внутренняя полная высота, мм	760	890
Габаритные размеры, мм	1370x931x1275	1510x1136x1430
Масса, кг	170	220
Ориентировочная продолжительность, мин, нагревания молока до температуры, °С:
45	25	30
65	40	50
80	50	60
85	60	70
90	65	85

 

 

Ванна пастеризационная универсальная ВПУ 500 (рис. 17) предназначена для тепловой обработки молока и других жидких молочных продуктов.

Выполнена из коррозионностойких сталей и состоит из рабочей емкости (3); электромеханической мешалки (1); термоизоляции (4); термометра (2), а также кранов: слива продуктов (5), подвода пара (6), подвода воды (7); трубы слива конденсата (8).

Для нагрева молока используется пар от стороннего источника (паровой котел типа КВ-200М), для охлаждения – проточная вода.

Рисунок 17 – Ванна ВПУ 500

 

Техническая характеристика

Вместимость, л	500
Температура нагрева молока, С^0	95
Расход пара, кг/ч	80
Частота вращения мешалки, с^-1	0,25
Мощность электродвигателя, кВт	0,25

 

 

Охлаждение молока.

 

Для охлаждения молока в индивидуальных и фермерских хозяйствах выпускается различное оборудование, обеспечивающее процесс как в бидонах, так и в потоке.

Универсальный молочный бидон-охладитель АДМ-18-000. Отечественная промышленность выпускает его в комплекте оборудования молочной.

Устройство бидона-охладителя показано на рисунке 18. Назначение универсального бидона-охладителя – сбор, фильтрация и охлаждение молока. При доении в молокопровод учитывается молоко от группы коров с помощью мерной линейки. Молоко охлаждается холодной водой из любого источника. Вместимость бидона 185 л, масса 42 кг.

Молоко, поступающее под вакуумом из молокопровода, собирается в приемном бачке в верхней части бидона-охладителя. Из приемного бачка оно самотеком тонкими струйками распределяется по всей внутренней поверхности, охлаждаясь на стенках бидона. Охлаждающая вода омывает стенки снаружи, собирается в емкости под бидоном и возвращается в резервуар для охлаждения или технологических нужд.

Молоко охлаждается до температуры на 5 - 6⁰ С выше температуры охлаждаемой воды при трехкратном ее расходе.

Рисунок 18 – Бидон-охладитель:

1 - металлический каркас; 2 – комбинированный корпус; 3 - крышка с патрубками

 

Охладитель молока ОМВ-Ф-8 (рис. 19) предназначен для хранения в специальной среде в течение 20 ч свежевыдоенного молока в стандартных бидонах. Он выполнен в виде открытой водяной ванны 1, подключенной к электрической сети. В конце ванны расположен холодильный агрегат, соединенный посредством терморегулирующего вентиля с испарителем-аккумулятором трубчатого типа. Ванна имеет слой теплоизоляции 4 и облицована ударопрочным покрытием 5 из полистирола.

Автоматический режим работы охладителя задается с пульта управления через реле температуры и датчики, установленные в водяной ванне. Решетка, размещенная над аккумулятором льда, предназначена для установки бидонов.

Охладитель работоспособен в условиях температуры окружающей среды 10 - 35° С и относительной влажности не более 85 %.

На животноводческой ферме до 100 коров достаточно иметь один охладитель, он гарантирует сохранность и качество молока.

 

Рисунок 19 – Охладитель молока ОМВ-Ф-8:

1 - водяная ванна; 2 - испаритель-аккумулятор льда; 3 - решетка для установки бидонов; 4 - слой теплоизоляции; 5 - ударопрочное покрытие;

6 - ограждение холодильного агрегата; 7 - бидон с молоком;

8 - холодильный агрегат; 9 - пульт управления; 10 - электронасос

 

Технические характеристики охладителя ОВМ-Ф-8

Номинальное число одновременно охлаждаемых бидонов (вместимость 25 л)	8
Время охлаждения 8 бидонов, заполненных молоком, от 32 до 5 °С при температуре окружающей среды (25+1) °С, ч	2,5
Напряжение сети, В	380
Установленная мощность, кВт, не более	1,1
Электронасос:
марка	ВЦ-0,4-20-У1,1
потребляемая мощность, кВт	0,36
Габаритные размеры водяной ванны, мм	1810x940x725
Масса охладителя, кг	140±10

 

Работает охладитель в автоматическом режиме. Через 3 - 4 ч на испарителе образуется достаточное количество льда для охлаждения 200 л молока, и холодильный агрегат автоматически отключается. С этого момента можно устанавливать в водяную ванну бидоны с молоком, после чего автоматически включается электронасос хладоносителя (хладагент Р22), который работает в заданном режиме охлаждения молока. По истечении   2 - 2,2 ч процесс охлаждения заканчивается, и молоко готово к отправке. Охладитель продолжает работу в автоматическом режиме, и следующая остановка холодильного агрегата указывает на его готовность к новому циклу охлаждения.

Также выпускается размерный ряд емкостей для охлаждения и хранения молока, включающий в себя четыре модели: 1000 л молока на (рис. 20) (мод. МЗ-ОСП-75.05); для охлаждения и промежуточного хранения молока, сыворотки на 2000 л (мод. МЗ-ОСП-75.17); для охлаждения и промежуточного хранения молока, хранения и созревания сливок на 500 л (мод. МЗ-ОСП-75.22); для промежуточного хранения молока, сыворотки, обрата на 3000 л (мод. МЗ-ОСП-75.23).

Рисунок 20 – Емкость для охлаждения и промежуточного хранения молока на 1000 л мод. МЗ-ОСП-75.05

 

Емкости могут быть использованы под другие жидкие продукты с аналогичной вязкостью и температурным режимом хранения и обработки. Применяются в малых сыродельных и молочных цехах и заводах.

Малогабаритная установка УОМ-1 предназначена для охлаждения молока и нагрева технологической воды в индивидуальных и фермерских хозяйствах (рис. 21).

Рисунок 21 – Установка УОМ-1

 

Техническая характеристика

Количество охлаждаемого молока за дойку (2 ч), л	150...200
Температура охлажденного молока, ^0С	4±1
Количество нагреваемой воды, л	50
Температура нагрева воды. °С	55
Холодопроизводительность, кВт	3...6
Потребляемая мощность, кВт	4
Габаритные размеры, мм	1100х600х1200
Масса, кг	16

 

Пленочная установка молокоохлаждающая В1-ООК-600 (рис. 22) предназначена для охлаждения и кратковременного хранения молока.

В состав установки входят блок-охладитель (7), трубопровод (10), емкость для хранения молока (11), шкаф управления (12), который устанавливается в любом удобном для эксплуатации месте, емкость для ледяной воды (1), насос для воды (4), молокоохладитель (5), льдоаккумулятор (3), емкости для приемки парного (6) и охлажденного (8) молока, холодильно-компрессорный агрегат (2), насос для молока (9).

Установка может поставляться в двух исполнениях: В1-ООК-600.00.000 (блок-охладитель и шкаф управления) и В1-ООК-600.00.000-01 (блок-охладитель, шкаф управления в комплекте с двумя емкостями хранения и соединяющим молокопроводом).

Рисунок 22 – Установка B1-OOK-600

 

Техническая характеристика

	В1-ООК-600.00.000	В1-ООК-600.00,000-01
Производительность:
при автоматической подаче молока (при ручной), м^3/ч	0,1(0,05)
в сутки, м^3	0,6
Время непрерывной работы в режиме охлаждения молока, ч	не более 2
Рабочая вместимость емкостей, м^3:
для хранения охлажденного молока	0,6
для приемки охлажденного молока (парного)	0,04(0,08)
Температура молока после охлаждения, °С	5±1
Установленная мощность, кВт	1