Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ:  Археология Биология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия ЭкологияТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву 
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Расчет толщины слоя покрытия и припуска на обработку ⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 3
Толщину слоя Ав, который необходимо нанести на изношенную поверхность вала, определяют с учётом износа детали и припуска на последующую обработку Zпр:
где dmax – наибольший диаметр шкива, мм; d – диаметр изношенного шкива, мм. Припуск рассчитывается по формуле:
где Сd – дефектный слой, мм; Rmax – наибольшая высота микронеровностей после обработки, мм; åΔа – компенсация пространственных отклонений, мм; Е – погрешность установки детали при обработке, мм.
Расчет для вибродуговой наплавки:
Расчет для напекания металлических порошков:
Расчет для наплавки в среде углекислых газов:
ВЫБОР РАЦИОНАЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ
С учётом того, что затраты на материалы составляют незначительную часть, а накладные расходы обычно принимаются в процентах к заработной плате, то целесообразность применения той или иной технологии определена в данном курсовом проекте по минимуму величины заработной платы. Частота вращения детали, об/мин:
где V – скорость вращения детали, м/ч; D – диаметр детали, мм.
Основное время на выполнение операции, мин.:
где L – длина восстанавливаемой поверхности, мм; i – число проходов; S – продольная подача, мм/об.
Техническая норма времени, мин.:
где α – доля вспомогательного времени, мин.; β – доля дополнительного времени, мин.; Тпз – подготовительно-заключительное время, мин.; Z – число деталей в партии, шт.
Затраты на заработную плату, руб.:
где Тн – техническая норма времени, мин.; tс – тарифная ставка соответствующего разряда работы, руб./ч.
Суммарные затраты на восстановление детали, руб.:
где С1ЗП, С2ЗП, С3ЗП – затраты на заработную плату по операциям, руб.; КР – коэффициент, учитывающий ресурс восстановленной детали.
П-1-2-3-4-7 Н-11-2-3-4-7 Ч-1-2-3-4-7 О-1-2-3-4-7
Вибродуговая наплавка
Предварительная обработка:
где V – скорость вращения детали, 7200 м/ч; D – диаметр детали, 44,5 мм.
где L – длина восстанавливаемой поверхности, 28 мм; i – число проходов, 1; S – продольная подача, 0,07 мм/оборот.
где α – доля вспомогательного времени, 1,7 минут; β – доля дополнительного времени, 0,08 минут; Тпз – подготовительно- заключительное время, 7 минут;
где tС – тарифная ставка соответствующего разряда работы, tc=10,24 руб./ч.
Наплавка:
где V – скорость вращения детали, 50,4 м/ч D – диаметр детали, 44,5 мм. ռп – коэффицент перехода металла проволоки в наплавленный слой 0,85; h- толщина наращиваемого слоя, 2 мм.
где L – длина восстанавливаемой поверхности, 28 мм; i – число проходов, 1; S – продольная подача, 1,6 мм/об.
где α – доля вспомогательного времени, 0,7 минут; β – доля дополнительного времени, 0,15 минут; Тпз= 0,97 мин;
где tС – тарифная ставка соответствующего разряда работы, tc=14,10 руб./ч.
Черновая обработка:
где V – скорость вращения детали, 8000 м/ч D – диаметр детали, 44,5 мм.
где L – длина восстанавливаемой поверхности, 28 мм; i – число проходов, 1; S – продольная подача, 0,07 мм/оборот.
где α – доля вспомогательного времени, 1,7 минут; β – доля дополнительного времени, 0,08 минут; Тпз= 7 мин;
где tС – тарифная ставка соответствующего разряда работы, tc=11,32 руб./ч.
Чистовая обработка:
где V - скорость вращения детали, 1700 м/ч D - диаметр детали, 44,5 мм.
где L - длина восстанавливаемой поверхности, 28 мм; i - число проходов, 10; S - продольная подача, 1,5 мм/оборот.
где α - доля вспомогательного времени, 2 минут; β - доля дополнительного времени, 0,09 минут; Тпз - подготовительно- заключительное время, 7 минут.
где tс – тарифная ставка соответствующего разряда работы, tc =12,74 руб./ч.
Суммарные затраты на восстановление детали, руб.:
Н-1-2-3-4-9 Ч-1-2-3-4-9 О-1-2-3-4-9
5.2. Электроконтактное напекание металлических порошков:
Предварительная обработка - шлифование:
где V – скорость вращения детали, 1400 м/ч D – диаметр детали, 44,5 мм.
где L – длина восстанавливаемой поверхности, 28 мм; i – число проходов, 10; S – продольная подача, 2,5 мм/оборот.
где α-доля вспомогательного времени, 2 минут; β-доля дополнительного времени, 0,09 минут; Тпз= 7 мин;
где tС – тарифная ставка соответствующего разряда работы, tc=12,74 руб./ч.
Напекание:
где V – скорость вращения детали, 15м/ч; D – диаметр детали, 44,5 мм.
где L – длина восстанавливаемой поверхности, 28 мм; i – число проходов, 3; S – продольная подача, 3,5 мм/оборот.
где α – доля вспомогательного времени, 0,6 минут; β – доля дополнительного времени, 0,15 минут; Тпз= 10 мин;
где tС – тарифная ставка соответствующего разряда работы, tc=14,1 руб./ч.
Окончательная обработка – шлифование:
где V – скорость вращения детали, 1200 м/ч D – диаметр детали, 44,5 мм.
где L – длина восстанавливаемой поверхности, 28 мм; i – число проходов, 20; S – продольная подача, 1,3 мм/оборот.
где α – доля вспомогательного времени, 2 минут; β – доля дополнительного времени, 0,09 минут; Тпз= 9 мин;
где tС – тарифная ставка соответствующего разряда работы, tc=12,74 руб./ч.
Суммарные затраты на восстановление детали, руб.:
П-1-2-3-4-7 Н-11-2-3-4-7 Ч-1-2-3-4-7 О-1-2-3-4-7
5.3. Наплавка в среде CO2:
Предварительная обработка:
где V – скорость вращения детали, 8000 м/ч D – диаметр детали, 44,5 мм.
где L – длина восстанавливаемой поверхности, 28 мм; i – число проходов, 1; S – продольная подача, 0,07 мм/оборот.
где α – доля вспомогательного времени, 1,7 минут; β – доля дополнительного времени, 0,08 минут; Тпз= 7 мин;
где tС – тарифная ставка соответствующего разряда работы, tc=10,24 руб./ч. Наплавка:
где V – скорость вращения детали, 50,4 м/ч; D – диаметр детали, 44,5 мм. ռп – коэффицент перехода металла проволоки в наплавленный слой 0,85; h- толщина наращиваемого слоя, 1,5 мм.
где L – длина восстанавливаемой поверхности, 28 мм; i – число проходов, 1; S – продольная подача, 2 мм/оборот.
где α – доля вспомогательного времени, 0,7 минут; β – доля дополнительного времени, 0,15 минут; Тпз= 0,6 мин;
где tС – тарифная ставка соответствующего разряда работы, tc=14,10 руб./ч.
Черновая обработка:
где V – скорость вращения детали, 8000 м/ч D – диаметр детали, 44,5 мм.
где L – длина восстанавливаемой поверхности, 28 мм; i – число проходов, 1; S – продольная подача, 0,07 мм/оборот.
где α – доля вспомогательного времени, 1,7 минут; β – доля дополнительного времени, 0,08 минут; Тпз= 7 мин;
где tС – тарифная ставка соответствующего разряда работы, tc=11,32 руб./ч.
Чистовая обработка:
где V- скорость вращения детали, 1400 м/ч D- диаметр детали, 44,5 мм.
где L - длина восстанавливаемой поверхности, 28 мм; i - число проходов, 10; S - продольная подача, 1,3 мм/оборот.
где α - доля вспомогательного времени, 2 минут; β - доля дополнительного времени, 0,09 минут; Тпз - подготовительно- заключительное время, 7 минут;
где tс – тарифная ставка соответствующего разряда работы, tc =12,74 руб./ч.
Суммарные затраты на восстановление детали, руб.:
БЛАНК ДЛЯ РАСЧЕТА ЗАТРАТ НА ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛИ Фамилия И.О. студента: Асямолов Кирилл Максимович № группы 447 Исходные данные для расчета: Диаметр детали, мм 44,5 Длина поверхности, мм 28 Износ поверхности детали, мм 0,5 Содержание углерода, % 0,5 Твердость, ед. HRC - Количество деталей в партии, шт 10
Таблица 5.1 – Бланк для расчета затрат на восстановление детали
Следовательно, для восстановления детали электроконтактным напеканием металлических порошков необходимо потратить – 12,5 руб., для восстановления вибродуговой наплавкой – 1,69 руб., для восстановления наплавкой в среде CO2 – 1,34 руб. Сравнивая величины затрат по каждому способу восстановления выбираем способ восстановления, являющийся наиболее дешёвым, то есть восстановление наплавкой в среде углекислых газов.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном курсовом проекте были приняты рациональные схема разборки и технология восстановления изношенной поверхности насадки. Принятая схема разборки приводит кратчайшую последовательность разделения деталей эмульсора ВНИМИ, при этом, используются самые простые инструменты, такие как, гаечный ключ, вороток, съёмник, шпилечный ключ. Рациональная технология восстановления поверхности насадки продиктована производственными обстоятельствами выполнения ремонтных работ: на ремонтном участке имеются установки для вибродуговой наплавки, напекания металлических порошков и наплавки в среде углекислых газов. Рациональным, с экономической точки зрения, оказалось восстановление наплавкой в среде CO2. Принятая ремонтная технология обеспечивает восстановление насадки с применением минимального количества оборудования и технологической оснастки. Целесообразность применения наплавки в среде углекислых газов была определена в курсовом проекте по величине заработной платы, а также по трудоёмкости использования. Из всех трёх видов ремонтных работ только у выбранной технологии трудоёмкость и заработная плата оптимальны. Исходя из принятых схемы разборки и технологии восстановления насадки, была составлена технологическая документация в виде маршрутно-операционной карты (МОК).
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Батищев А.Н. и др. Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования перерабатывающих отраслей АПК. Справочник. М.: Информагротех, 1997. 2. Борисенко В. А., Барышников С. А., Белоглазов Н. С. «Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования. Методические указания к выполнению курсового проекта» // Челябинск: ЧГАА, 2014. 3. Воловик Е.Л. Справочник по восстановлению деталей. - М.: Колос, 1981. – 351 с., ил. 4. Зубарев Ю. М. «Специальные методы обработки заготовок в машиностроении» // Лань, 2015. 5. Тарасенко С.С., Владимиров Н.П. «Современная технология мукомольного производства» // Оренбургский государственный университет, 2011. 6. «Установка УД-209» [Электронный ресурс]. Доступ из Интернета: https://helpiks.org/1-47284.html 7. Волков Ю. С. «Электрофизические и электрохимические процессы обработки материалов» // Лань[https://e.lanbook.com], 2016. 8. «Электроконтактная приварка металлических покрытий» [Электронный ресурс]. Доступ из Интернета: https://studopedia.su/1_21029_ elektrokontaktnaya-privarka-metallicheskih-pokritiy.html 9. https://studfile.net/preview/2825200/page:6/
|
||||||||
|
|
Последнее изменение этой страницы: 2021-06-14; просмотров: 83; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.144.238.20 (0.003 с.) |
(4.1)
(4.2)
0,621 мм,
0,871 мм.
мм,
мм.
0,546 мм,
мм.
(5.1)
(5.2)
(5.3)
(5.4)
(5.5)
= 
об/мин
0,47 мин
мин
руб.
мин
руб.
об/мин
мин
руб.
руб.
руб.
об/мин
мин
руб.
об/мин
мин
руб.
об/мин
мин
руб.
руб.
об/мин
мин
руб.
мин
руб.
об/мин
мин
руб.
руб.
