Мы поможем в написании ваших работ!
ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
|
Характерные неисправности основной гидросистемы
Характерные неисправности основной гидросистемы, способы их устранения и применяемый инструмент приведены в таблице 6.5.
Таблица 6.5 – Характерные неисправности основной гидросистемы, способы их устранения и применяемый инструмент
Внешнее проявление отказа
| Возможные причины
| Выявление и устранение последствий
| Применяемые инструмент, приборы и материалы
| 1 Все потребители не работают, отсутствует давление в системе
| 1.1 Недостаточный уровень масла в баке гидросистемы
| Проверить уровень масла по маслоуказателю на баке, дозаправить его до верхней метки
| Нагнетатель масла
| 1.2 Масло не попадает к насосу НШ
|
|
| 1.2.1 Пережат всасывающий рукав
| Осмотреть рукав, устранить пережатие
|
| 1.2.2 Отсутствует пружина внутри рукава
| Проконтролировать на ощупь наличие пружины. При необходимости вставить спиральную пружину с отогнутыми внутрь концами во всасывающий рукав
| Комплект инструмента, ветошь
| 1.3 Ослабление натяжного устройства насоса привода
| Проверить степень натяжения, при необходимости отрегулировать натяжение ремней
| Комплект инструмента, приспособления для контроля
| 1.4 Не вращается насос
| Проконтролировать температуру до и после ППК. Если после запуска двигателя трубопроводы не нагреваются в течение 15 минут, нужно проверить состояние привода насоса (шлицевая втулка и шпоночное соединение на шкиве)
| Комплект инструмента, ветошь
| 1.5 Не отрегулирован ППК
| Проконтролировать давление срабатывания ППК, при необходимости отрегулировать его на давление 12,0...13,0 МПа, для чего следует вращать болт 1 (рис. 6.2) в нужном направлении. После регулировки затянуть контргайку и болт опломбировать. Регулировка клапана должна проводиться при номинальных оборотах двигателя и температуре масла 500С
| Манометр на 25 МПа (250 кгс/см2), комплект инструмента, ветошь
| Продолжение таблицы 6.5
Внешнее проявление отказа
| Возможные причины
| Выявление и устранение последствий
| Применяемые инструмент, приборы и материалы
| 1 Все потребители не работают, отсутствует давление в системе
| 1.6 Засорился ППК
| Снять нагнетательный фланец. Если масло течет из ППК непрерывной струей, значит «залег» клапан. Нажать оба каскада клапана до упора тупым концом бородка и отпустить. Течь должна стать каплеобразной. При выполнении операций инструмент не должен попадать в зазор «клапан-седло»
| Комплект инструмента, ветошь, емкость для сбора масла
| 1.7 Вышло из строя наружное уплотнительное кольцо втулки ППК (поз. 10 рис. 6.2). Втулка установлена наружным буртиком вверх
| Разобрать и промыть ППК. Визуально проверить исправность уплотнительного кольца. Установить правильно втулку с кольцом
|
| 1.8 Попадание под иглу ППК постороннего предмета (кусочек резины, уплотнительного кольца, стружка и т.п.)
| Разобрать предохранительную часть ППК. Проконтролировать наличие посторонних предметов. Промыть предохранительную часть. Проверить и при необходимости отрегулировать давление срабатывания ППК (12,0...13,0 МПа)
| Комплект инструмента, ветошь, манометр на 25 МПа (250 кГс/см2)
| 1.9 Неработоспособен ППК
| Выполнить работы по пунктам 1.5...1.8. При отсутствии положительных результатов заменить ППК
| Комплект инструмента
| 1.10 Потеря производительности насоса НШ
| При замене ППК отсутствует давление. Заменить насос
| Комплект инструмента
| 2 Повышенный нагрев масла при работе
системы
| 2.1 Недостаточное количество масла в баке
| Проверить уровень масла в баке по маслоуказателю. Дозаправить бак до верхней метки маслоуказателя
| Нагнетатель масла
| 2.2 Загрязнен фильтроэлемент маслобака
| В кабине должна загореться пиктограмма. Заменить фильтроэлемент. Масло из бака при замене фильтра не сливать
| Комплект инструмента, ветошь, фильтрующий элемент
|
Продолжение таблицы 6.5
Внешнее проявление отказа
| Возможные причины
| Выявление и устранение последствий
| Применяемые инструмент, приборы и материалы
| 3 Быстрый нагрев и перегрев масла при выключенных органах управления.
| Наличие постоянного давления в системе более 1 МПа
| Измерить давление в основной гидросистеме при выключенных органах управления
| Манометр на 25 МПа (250 кГс/см2), комплект инструмента, ветошь
| 3.1 Золотник распределителя не возвращается в нейтральное положение
|
|
| 3.1.1 Не отрегулированы тяги от датчика сброса копны к распределителю копнителя
| Проверить регулировку тяг. При закрытом клапане копнителя толкатель золотника распределителя копнителя (поз. 7 рис. 6.7) должен быть полностью вытянут (крайнее правое положение). Отрегулировать тяги от бруса датчика сброса копны к распределителю
| Комплект инструмента
| 3.1.2 Заклинило золотник распределителя копнителя
| Проконтролировать перемещение толкателя, предварительно отсоединив его от тяг. Если он перемещается без усилий, нужно разобрать, промыть или заменить его
| Комплект инструмента
| 3.2 Зажата тяга управления механическим распределителем
| Проверить перемещение и легкость хода тяг, устранить обнаруженные заедания их
| Комплект инструмента
| 3.3 Золотник механического распределителя не в нейтральном положении
| Проверить нейтральное положение золотника при нейтральном положении рукоятки управления. Отрегулировать тяги
| Комплект инструмента
| 3.4 Заклинило гидроклапан с электромагнитным управлением
| После выполнения операций по пунктам 3.1...3.3 давление в основной гидросистеме не снижается до 0,4 МПа (4 кГс/cм2) при выключенных органах управления. Заменить клапан
| Комплект инструмента, манометр 250 кГс/ cм2 , ветошь
|
Продолжение таблицы 6.5
Внешнее проявление отказа
| Возможные причины
| Выявление и устранение последствий
| Применяемые инструмент, приборы и материалы
| 4 Выброс масла из сапуна, вспенивание масла в баке
| Подсос воздуха в систему
| Проконтролировать состояние (вспенивание) масла через стекло маслоуказателя гидробака. Подтянуть всасывающий фланец на насосе, штуцеры и хомуты всасывающих маслопроводов. Заменить поврежденные уплотнительные кольца фланца, поврежденные рукава
| Комплект инструмента
| 5 Замедленное перемещение рабочих органов при номинальных оборотах двигателя (» 2000 мин-1) и прогретом масле (46...540С)
| 5.1 Подсос воздуха в систему
| Проконтролировать состояние (вспенивание) масла через стекло маслоуказателя гидробака. Подтянуть всасывающий фланец на насосе, штуцеры и хомуты всасывающих маслопроводов. Заменить поврежденные уплотнительные кольца фланца, поврежденные рукава
| Комплект инструмента
| 5.2 Пониженное давление в основной гидросистеме из-за нарушения регулировки ППК
| Проконтролировать давление срабатывания ППК, при необходимости отрегулировать его на давление 12,0...13,0 МПа, для чего следует вращать винт 1 (рис. 6.2) в нужном направлении. После регулировки затянуть контргайку и болт опломбировать
| Манометр на 25 МПа (250 кгс/см2), комплект инструмента, ветошь
| 5.3 Повышенные утечки масла в насосе НШ
| Проконтролировать давление в системе. При невозможности поднять его до 12,5 МПа при помощи регулировки ППК заменить
| Манометр на 25 МПа (250 кгс/см2), комплект инструмента, ветошь
| 5.4 Пробуксовывание ремней привода насоса
| Проверить натяжение ремней привода насоса. Натянуть ремни
| Комплект инструмента, приспособление для контроля
|
Продолжение таблицы 6.5
Внешнее проявление отказа
| Возможные причины
| Выявление и устранение последствий
| Применяемые инструмент, приборы и материалы
| 6 Жатка не опускается
| 6.1 Не совмещены риски на шпинделе и корпусе клапана дросселирущего настраиваемого
| Проверить совмещение рисок. Совместить соответствующую риску, тяжелее жатка – меньше диаметр дросселя, легче – больше
| Ключ 8х10
| 6.2 Запорное устройство механического распределителя в секции подъема жатки не обеспечивает слив рабочей жидкости
| Разобрать запорное устройство (рис. 6.5). Заменить клапан 7 (16) и втулку 6 (18)
| Комплект инструмента
| 6.3 Рукоятка управления подъемом жатки упирается в панель (в кабине)
| Проверить ход золотника при перемещении рукоятки управления. Ход золотника должен быть 7 мм от нейтрали. Отрегулировать тягу
| Комплект инструмента
| 7 Самопроизвольное опускание жатки (подборщика)
| Запорное устройство механического распределителя в секции подъема жатки не обеспечивает герметичности
| Разобрать запорное устройство (рис. 6.5). Заменить клапан 7 (16) и втулку 6 (18)
| Комплект инструмента
| 8 Гидроцилиндры выноса мотовила работают не синхронно
| 8. 1 Наличие воздуха в гидроцилиндрах
| Провести прокачку воздуха в следующей последовательности:
- рукоятку управления выносом мотовила нажать назад до упора;
- когда воздух в точке Г (рис 6.16) будет стравлен, затянуть накидную гайку рукава;
- затем рукоятку нажать вперед до упора;
- когда воздух в точке А (рис 6.16) будет стравлен, затянуть накидную гайку рукава
| Комплект инструмента
| 8.2 Внутренние перетечки гидроцилиндра
| Разобрать гидроцилиндр (левый), заменить уплотнительные кольца поршня
| Комплект инструмента
| 8.3 Отсутствует герметичность запорного устройства (гидрозамка) соответствующей секции механического распределителя
| Заменить гидрозамок или уплотнительное кольцо в соединении «корпус-седло», «клапан-втулка»
| Комплект инструмента
| Продолжение таблицы 6.5
Внешнее проявление отказа
| Возможные причины
| Выявление и устранение последствий
| Применяемые инструмент, приборы и материалы
| 9 Гидроцилиндры подъема мотовила работают не синхронно
| 9.1 Наличие воздуха в гидроцилиндрах
| Прокачать воздух путем 2..3-кратного перемещения гидроцилиндров на полную хода. Для этого рукоятку подъема мотовила держать до упора до тех пор, пока не будет стравлен воздух в точке Б (рис 6.15) левого гидроцилиндра
| Комплект инструмента
| 9.2 Нет герметичности запорного устройства соответствующей секции распределителя с механическим управлением
| Заменить гидрозамок или уплотнительное кольцо в соединении «корпус-седло», «клапан-втулка»
| Комплект инструмента
| 9.3 Внутренние перетечки гидроци
линдров
| Разобрать правый гидроцилиндр, заменить
| Комплект инструмента
| уплотнительные кольца поршня. После сборки произвести прокачку путем 2..3-кратного перемещения гидроцилиндров на полную хода. Для этого рукоятку подъема мотовила держать до упора до тех пор, пока не будет стравлен воздух в точке Б (рис 6.15) левого гидроцилиндра
|
| 10 Течь по шпинделю гидроцилиндра вариатора мотовила
| Разрыв манжеты
| Заменить манжету. Перед установкой ее смазать маслом
| Комплект инструмента
| 11 Все потребители от механического распределителя работают нормально, от электрогидравлического распределителя – не работают
| Не работает клапан с электромагнитным управлением. Напряжение есть
| Заменить клапан
| Тестер или контрольная лампочка (24 В), комплект инструмента
| Продолжение таблицы 6.5
Внешнее проявление отказа
| Возможные причины
| Выявление и устранение последствий
| Применяемые инструмент, приборы и материалы
|
| 12 Не работает один из потребителей секции электрогидрораспределителя. Необходимые напряжения подаются
| 12.1 Нет герметичности седла и иглы со стороны, противоположной подводу масла к гидроцилиндру (рис 6.6)
| Разобрать клапан, посмотреть детали. Произвести притирку конических поверхностей или заменить седло
| Комплект инструмента
|
| 12.2 Напряжение на электромагните есть, но якорь не «щелкает»
| Заменить электромагнит
| Тестер или контрольная лампочка (24 В), комплект инструмента
| | 12.3 Большие внутренние перетечки в поршневом гидроцилиндре (обрыв поршня)
| Дать давление в одну из полостей гидроцилиндра, другая должна быть открыта. Появле
ние потока жидкости из открытой полости свидетельствует о неисправности гидроцилиндра. Заменить его
| Комплект инструмента
| | | 12.4 Заклинил золотник секции распределителя в крайнем положении
| Включить любой другой потребитель электрогидравлики. Если срабатывает рассматриваемый потребитель, то золотник заклинило. Снять распределитель, заменить секцию в ремонтной мастерской
| Комплект инструмента, ветошь
|
| 12.5 Заклинил поршень гидрозамка в крайнем положении
| Выкрутить запорные клапаны, проверить свободное перемещение поршня. Произвести притирку поршня, промыть и вставить его в распределитель
| Комплект инструмента, ветошь
|
| 12.6 Забивание дроссельного отверстия втулки внутри золотника
| Разобрать, прочистить дроссельные отверстия, промыть и собрать секцию
| Комплект инструмента, ветошь
|
| | | | | | |
|
Окончание таблицы 6.5
Внешнее проявление отказа
| Возможные причины
| Выявление и устранение последствий
| Применяемые инструмент, приборы и материалы
| 13 Не включается или не выключается молотилка
| 13.1 Рукоятка управления упирается в панель
| Проверить правильность регулировки тяг, отрегулировать их. Ход золотника от нейтрали должен быть 7 мм в каждую сторону
| Комплект инструмента
| 13.2 Засорен дроссель, установленный в переходник между трубопроводами и рукавами
| Снять, промыть, продуть сжатым воздухом дросселя, установить на машину. Диаметр дросселей 0,8 мм (два в каждой линии)
| Комплект инструмента
| 14 Выгрузной шнек «бьет» о боковину при складывании
| Отсутствует дроссельный болт
| Установить дроссельный болт с отверстием диаметром 1,4 мм в соединение «гидроцилиндр-трубопровод» (поршневая полость)
| Комплект инструмента
| | | | | | |
Контрольные вопросы
1. Каковы назначение и состав действия основной гидросистемы (ОГС) комбайна «Дон-1500»?
2. Как функционирует ОГС комбайна на основных режимах?
3. Каково назначение, устройство и принцип действия предохранительно-переливного клапана?
4. Каково назначение, устройство и принцип действия гидравлического клапана с электромагнитным управлением?
5. Каково назначение, устройство и принцип действия клапана дросселирующего настраиваемого?
6. Каково назначение, устройство и принцип действия гидравлического распределителя с механическим приводом золотников?
7. Каково назначение, устройство и принцип действия гидравлического распределителя с электрогидравлическим приводом золотников?
8. Каково назначение, устройство и принцип действия распределителя копнителя?
9. Назовите назначение, классификацию и принцип действия гидравлических цилиндров (ГЦ), используемых в ОГС комбайна «Дон-1500»?
10. В чем состоят особенности конструкции ГЦ вариатора мотовила и вариатора молотильного барабана?
11. Охарактеризуйте достоинства и недостатки двух вариантов конструкции левого ГЦ вертикального перемещения мотовила?
12. Как выполняется техническое обслуживание основных элементов ОГС комбайна «Дон-1500»?
13. Назовите операции диагностирования основных агрегатов ОГС комбайна «Дон-1500»?
|