Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Основные показатели эффективность грузопереработки
При совершенствовании работы склада необходимо измерить объем материальных потоков, проходящих через участки склада и определить точные затраты на их обработку. Систему показателей, отражающих эффективность логистического процесса на складе можно разделить на несколько групп. · Показатели, характеризующие степень удовлетворения запросов потребителей; · Показатели, отражающие качество работы склада; · Показатели количества времени на выполнение работ; · Показатели затрат; · Финансово-экономические показатели.
К первой группе относятся: оценки потребителей уровня выполнения заказа; возврат товаров потребителями, связанный с неправильной комплектацией, нарушениями упаковки и др.; число задержек отгрузки, товаров; жалобы потребителей; показатели, характеризующие уровень сервиса, и др. Вторая группа показателей отчасти дополняет первую группу, но содержит показатели, характеризующие непосредственно качество работы склада. Их, в свою очередь, можно условно разделить на показатели, отражающие точность выполнения параметров заказа (соблюдение сроков, объем, качество, ассортимент комплектации заказа и т. д.); обеспечение выполнения заказов (точность поддержания уровня запасов, наличие запасов, соблюдение условий, хранения: и т. п.); соблюдение внутреннего режима работы склада (случаи потерь; порчи, хищений и др.). Третья группа показателей отражает, время логистических циклов: время пополнения запасов, обработки заказов потребителей, доставки заказов, подготовки и комплектации заказа, закупки товаров и др. Четвертая группа включает издержки по управлению складскими запасами, затраты на внутри складскую транспортировку, грузопереработку, хранение, упаковку и другие логистические издержки. Показатели пятой группы отражают финансово- экономические результаты, представляют собой совокупность производных показателей от первых четырех групп. К ним относятся: оборачиваемость запасов (срок и число оборотов); средний уровень запасов на складе, использование объема склада, складская мощность; число отправок на единицу складской мощности, число операций, грузопереработки в день; логистические издержки на единицу товарооборота на заданном временном интервале; рентабельность и др,
Кроме перечисленных групп показателей, выделяются показатели, связанные с определением общей площади склада. Основная площадь склада включает полезную (грузовую), оперативную и служебную площадь. Полезная (грузовая) площадь — площадь, занятая непосредственно складируемыми материальными ценностями и устройствами для их хранения (стеллажи, штабели). Полезную площадь склада можно рассчитать двумя способами: по нагрузке на 1 м2 площади пола (полезная площадь равна отношению максимальной величины запасов материала на складе к допускаемой нагрузке на 1 м2 площади пола); по объемным измерителям (полезная площадь равна произведению площади, занимаемой одним стеллажом, и числа необходимых стеллажей). Оперативная площадь — площадь, занятая приемочными, сортировочными, комплектовочными и отпускными площадками. Необходимая площадь приемочной площадки определяется по формуле:
где (QГП0С — годовое поступление материала, т; к — коэффициент неравномерности поступления материала на склад (к равно от 1,2 до 1,5); t — число дней нахождения материала на приемочной площадке (до двух дней); су, — нагрузка на 1 м2 площади, т. Размеры сортировочной, комплектовочной и отпускной площадок определяются аналогично. Служебная площадь — площадь, занятая конторскими и другими служебными и бытовыми помещениями и рассчитанная в зависимости от числа работающих. Вспомогательная площадь — площадь, занятая проездами и проходами и определенная по нормативам строительных норм и правил. Общая площадь склада представляет собой сумму основной и вспомогательной площадей склада. Отношение общей площади к полезной называется коэффициентом использования помещения склада. Коэффициент использования складской площади (КS) представляет собой отношение полезной (грузовой) площади (Sпол) склада к общей площади складского помещения (Sобщ):
КS = Sпол / Sобщ Где Sпол – полезная площадь склада, занятая хранимыми ресурсами Sобщ – общая площадь, включая площади закрытых складов, навесов и открытых площадок. Удельная средняя нагрузка на 1 м2 полезной площади (G) показывает, какое количество груза располагается одновременно на каждом квадратном метре полезной площади склада:
G = Zmax / Sпол,
где Zmax — максимальный запас материалов, который хранится на складе, т.
Показателем интенсивности использования складской площади является так называемая грузонапряженность: M = Qf/ Sобщ где Qf - годовой грузооборот склада, т. Критерием оценки рентабельности системы складирования служит величина приведенных общих логистических издержек, которая определяется по формуле:
где Зп — величина приведенных общих логистических издержек; п — число принимаемых во внимание статей издержек; Си — логистические издержки, включающие эксплуатационные расходы, и прочие расходы и потери, связанные с функциониронированием логистической системы и учитываемые при принятии решения по созданию системы складирования; К – приведенные полные капитальные вложения в строительство и оборудование склада с учетом ставки дисконтирования; Т — срок окупаемости варианта. Коэффициент использования подъемно-транспортного оборудования по грузоподъемности (агр) представляет собой отношение веса поднимаемых (перемещаемых) материально-технических ресурсов или товаров (qф) к номинальной грузоподъемности механизма (qн): Qф – масса перемещения груза; Qн – номинальная грузоподъемность механизма Коэффициент использования механизма по времени (экстенсивность использования) рассчитывается по формуле: aв = Tф / Tобщ, где Tф, - время работы механизма Tобщ —общее время работы склада Время фактического простоя подвижного состава под грузовыми операциями (ч) устанавливается по формулам: при механизированных погрузочно-разгрузочных работах: Tф.п. = Qn / Qч + Σt, где Qn — количество груза в одной подаче, т; Qч — суммарная часовая производительность механизмов, т; Σt —суммарное время на разные задержки; при ручных погрузочно-разгрузочных работах: Tф.п. = Qn / nHp + Σt, где п — число рабочих на погрузке-разгрузке; Нр — часовая норма выработки рабочего, т. Показатели, характеризующие производительность складских рабочих и степень механизации труда Количество переработанных материально-технических ресурсов или товаров одним рабочим за смену (qnp) определяется следующим образом Где, Ообщ – общее количество материально-технических ресурсов или товаров, переработанных за определенный плановый период (месяц, квартал, год), т; m – количество человеко-смен, затраченных на переработку материально- технических ресурсов или товаров за тот же период. Степень охвата работающих механизированным трудом
Рм – число рабочих, выполняющих работу механизированным способом; Р – общее число рабочих, занятых на погрузочно-разгрузочных работах; Уровень механизации складских работ Qобщ – общий обем работ, включающий объем механизированным способом; Q – объем работ, выполненных вручную; Себестоимость (средняя годовая, руб./т) складской переработки 1 т груза рассчитывается по формуле: Cс.г. = Cо / Qо, где Со — общие эксплуатационные расходы по складу за год, руб.; Qo — масса грузов, переработанная на складе за год, т. Размер полных эксплуатационных затрат по складу за год определяется по формуле
Со = 3 + Э + М + Ам +Ас где 3 — общие расходы на заработную плату рабочих и служащих по складу за год; Э — стоимость израсходованной за год электроэнергии; М — стоимость использованных вспомогательных материалов за год; Ам, - годовые отчисления на амортизацию машин и механизмов, руб.; Ac—годовое отчисление на амортизацию и ремонт складских и других сооружений и устройств Показатели объема работы складов включают складской товарооборот и грузооборот, удельный складской грузооборот. Складской товарооборот – количество реализованной продукции за соответствующий период (месяц, квартал, года) с отдельных складов в целом. Складской грузооборот – натуральный показатель, характеризующий трудоемкость работы складов. Он исчисляется количеством отпущенных (отправленных) материалов в течение определенного времени (односторонний грузооборот). Кроме того, в складской логистике используются понятия грузопотока и грузопереработки. Грузопоток, определяется количеством груза, проходящего через участок в единицу времени. Грузопереработка включает количество перегрузок по ходу перемещения груза. Отношение грузопереработки к грузообороту склада характеризуется коэффициентом переработке, который может быть больше грузопотока в 2 и более раз. Снижение коэффициента грузопереработки говорит об улучшении технологии переработки грузов и внедрении комплексной механизации и автоматизации на складе. Различают также коэффициент неравномерности Кн поступления (отпуска) груза со склада, который равен: где Qmax – максимальное поступление (отпуск) груза за определенный период; Qср – среднее поступление (отпуск) груза за тот же период. Удельный складской грузооборот равен: где Fобщ – общая складская площадь, включающая площади закрытых складов, навесов и открытых площадок. Для грамотного управления грузопереработкой система перечисленных выше показателей должна планироваться, учитываться и анализироваться.
|
|||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-06-14; просмотров: 404; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 13.58.247.31 (0.019 с.) |