Выполнение разметочных операций по ходу технологического процесса

 

Разметка применяется в основном в единичном и мелкосерийном производстве. Она является ответственной операцией, поскольку обработка ведется до разметочных линий, и от того, насколько точно они произведены, зависит точность будущей детали.

Подготовка к разметке завершается выбором баз. Разметочными базами называются линии или поверхности, которые являются исходными для начала разметки.

В качестве баз при разметке, как правило, принимают обработанные поверхности детали, осевые или центровые линии.

Если разметку необходимо произвести непосредственно на заготовке, то за базы рекомендуется выбирать осевые линии или оси симметрии. После установки и выверки заготовки по выбранным базам производится обработка некоторых поверхностей, которые могут быть использованы в качестве разметочных баз для разметки других поверхностей.

Все размеры при разметке целесообразно откладывать от выбранных обработанных баз. Это обеспечивает большую точность разметки.

Место расположения разметочной операции (операций) определяется в соответствии с маршрутом обработки детали и выполнением обработки тех поверхностей, для которых производится разметка. Рационально операцию разметки выполнять перед обработкой этих поверхностей.

Маршрут обработки детали составляется в соответствии с этапами обработки детали (табл. 1).

 

Таблица 1. Этапы обработки детали

 

Этапы обработки детали	Обозначение этапа	Точность поверхностей, обрабатываемых в этапе, IT	Точность оборудования
Черновой	Эчр	13…12	Н
Получистовой	Эпч	11	Н
Чистовой	Эч	10…9	Н
Повышенной точности	Эп	8…7	П
Высокой точности	Эв	6	В
Особо высокой точности	Эов	5	А

 

 

Для составления маршрута производится анализ чертежа детали. Выявляются поверхности, требующие обработки на станках. Для этих поверхностей назначаются планы их обработки в зависимости от точности и шероховатости. Составляется таблица планов обработки этих поверхностей в соответствии с табл. 2. Предположим, обрабатывается деталь типа тела вращения в единичном производстве (рис. 2).

2 отв

1,6

Рис.. 2. Втулка

 

Таблица 2. Планы обработки поверхностей

 

№ поверхности	Обрабатываемые поверхности и их точность	Коли-чество	Шероховатость поверхности Rа, мкм	План обработки поверхности
1	НЦПÆ80 h 9	1	3,2	Точение черновое (Тчр) Точение получистовое (Тпч) Точение чистовое (Тч)
2	ВЦПÆ50 Н 9	1	1,6	Растачивание черновое (Рсчр) Растачивание получистовое (Рспч) Растачивание чистовое (Рсч)
3	НТП, l y=106, IT y=12	1	12,5	Подрезание черновое (Тчр)
4	ВЦПÆ8 Н 7	2	0,8	Сверление (С) Зенкерование (Зн) Развертывание чистовое (Рч) Развертывание повышенной точности (Рп)

 

По выявленным планам обработки поверхностей формируются этапы обработки детали. Содержание каждого этапа составляется из одноименных видов обработки поверхностей. Результаты заносятся в таблицу.

 

Таблица 3. Содержание этапов обработки детали

 

Этапы обработки детали	Виды обработки поверхностей
Черновой	Тчр1,	Рс чр2	С4	Тчр3	005
Получистовой	Тпч1,	Рс пч2	Зн4	-	010
Чистовой	Тч1,	Рс ч2	Рч4	-	015
Повышенной точности	-	-	Рп4	-

В общем случае операции маршрута обработки детали формируются в последовательности обработки этапов (см. табл.3).

В рассматриваемом примере для обработки первых трех поверхностей разметку необходимо произвести непосредственно по заготовке. Поверхности НЦПÆ80 h 9 и ВЦПÆ50 Н 9 расположены в детали концентрично, а поверхности ВЦПÆ8 Н 7 лежат на НТП3. В качестве разметочной базы для обработки первых трех поверхностей следует выбрать осевую линию отверстия ВЦПÆ50 Н 9. За базу при разметке двух поверхностей ВЦПÆ8 Н 7 необходимо выбрать обработанную поверхность НТП3.

Предположим, что поверхности НЦПÆ80 h 9 и ВЦПÆ50 Н 9 можно обработать с одного установа на токарном универсальном станке с использованием четырехкулачкового патрона, а обработку двух отверстий Æ8 Н 7, расположенных симметрично на поверхности НТП3, можно выполнить на вертикальном сверлильном универсальном станке. Учитывая, что отверстия Æ8 Н 7 небольшие по диаметру и их можно считать неосновными, эти отверстия можно обработать за одну установку, выполняя все технологические переходы назначенного плана (табл.2) после токарной обработки. Маршрут обработки рассматриваемой детали будет представлен в следующей форме (табл. 4).

 

Таблица 4. Маршрут обработки детали

 

№ операции	Установ	№ перехода	Содержание операции	Устано-вочные поверхности	Станок	Приспо-собление
005	А	1	Разметить НЦП1, ВЦП2 и НТП3	Осевая линия отверстия	Разме-точный стол	-
		1	Точить НЦПÆ85 h 12	Выверка по ВЦП2	1К62	4-кулач-ковый патрон
		2	Подрезать торец НТП4
		3	Расточить отверстие ВЦПÆ45 Н 12
		4	Точить НЦПÆ81 h 11
		5	Расточить отверстие ВЦПÆ49 Н 11
		6	Точить НЦПÆ80 h 9
		7	Расточить отверстие ВЦПÆ50 Н 9
015	А	1	Разметить два отверстия ВЦПÆ8 Н 7	НТП3	Разметоч- ный стол	-
020	А	1	Сверлить два отверстия Æ6,8 Н 12	Выверка по ВЦП4	2Н125	Тиски
		2	Зенкеровать два отверстия Æ7,7 Н 11
		3	Развернуть два отверстия Æ7,9 Н 9
		4	Развернуть два отверстия Æ8 Н 7

3. Технологическое оснащение

 

1. Разметочная плита	4. Линейка	7. Заготовка
2. Разметочный угольник	5. Угольник	8. Кернер
3. Клиновидные подкладки	6. Рейсмас	8. Молоток

 

 

4. Порядок выполнения работы

 

4.1. Ознакомиться с чертежом детали (рис. 3), выявить поверхности, подлежащие обработке.

4.2. Наметить маршрут обработки заготовки (в условиях лаборатории), включая операции разметки (обрабатываемые поверхности уточняются преподавателем).

4.3. Произвести разметку заготовки.

4.3.1. Наружные поверхности покрыть меловым раствором.

4.3.2. Выбрать базовую поверхность для разметки центра фланца из условия получения концентричности внутреннего отверстия относительно наружных поверхностей.

4.3.3. Найти центры на торцах детали (фланцах и горловине). Для этого в три отверстия забиваются деревянные пробки, а в пробку - металлические скобы. Затем при помощи центроискателя или разметочного циркуля находят центры (в центре пересекающиихся дуг), которые закернивают.

4.3.4. При помощи клиновидных подкладок установить корпус на плите так, чтобы все три размеченные центра оказались в горизонтальной плоскости (проверка производится рейсмасом).

4.3.5. Нанести рейсмасом риску, проходящую через центры по всему параметру вентиля.

4.3.6. При помощи разметочного угольника установить плоскость угольника перпендикулярно плоскости фланца. Прижать основание рейсмаса к плоскости угольника и провести вертикальные риски через центры фланцев.

4.3.7. Повернуть вентиль вокруг оси фланца на 90° так, чтобы вертикальные риски фланцев были параллельны плоскости разметочной плиты (проверить рейсмасом). Через центры отверстий провести рейсмасом риску по периметру корпуса.

4.3.8. На торцах обоих фланцев провести окружность для установки и выверки на станке оси заготовки относительно оси вращения шпинделя.

4.3.9. Установить корпус так, чтобы ось отверстий во фланцах оказалась в вертикальном положении; точность установки проверить по рискам угольником в двух плоскостях.

4.3.10. Нанести риску по периметру горловины так, чтобы последняя оказалась разделенной на две половины (симметричные).

 

 

Рис. 3. Чертеж вентиля

4.3.11. Закернить центр горловины и циркулем на торцах провести окружность.

4.3.12. Закернить корпус по всем расчетным рискам (керновка производится ударами молотка по керну с таким расчетом, чтобы расстояние между кернами составляли 10…15 мм, и риска делила углубление на две равные части).

4.3.13. Установить корпус по разметке на токарном станке в четырехкулачковом патроне для обработки одного из фланцев или горловины (по указанию преподавателя).

 

5. Указания по составлению отчета

 

Отчет должен содержать следующие разделы:

1. Эскиз вентиля с указанием мест обработки и разметочных рисок.

2. Цель и принцип разметки.

3. Область применения разметки.

4. Порядок разметки.

5. Разметочные приспособления и инструмент.

6. Описание техники установки заготовки на станке по разметке для ее обработки.

7. Маршрут обработки, составленный по форме, представленной в табл. 4.

 

 

6. КОНТРОЛНЫЕ ВОПРОСЫ

 

1. Дать определение разметки.

2. Когда применяется разметка?

3. Какова точность разметки?

4. Какими правилами необходимо руководствоваться при выборе баз?

5. Что обеспечивает операция разметки?

6. В каком месте располагается разметка по ходу технологического процесса?

 

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Метелев,Б.А. Основные положения по формированию обработки на металлорежущем станке: учеб. пособие/ Б.А. Метелев. – НГТУ. Нижний Новгород, 1998. – 110 с.

2. Жуков, Э.Л. Технология машиностроения. В 2 кн.: учеб. пособие для вузов/ Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, С.Л. Мурашкин и др.; под ред. С.Л. Мурашкина. – М.: Высш. шк., 2003. – 278 с.