Расчет линейных и диаметральных операционных размеров для детали типа «вал»

Задание. Рассчитать операционные размеры на длины ступеней  и диаметры валика (рис.1).

Исходные данные: заготовка – отливка из чугуна второго класса точности, производство – мелкосерийное. Технологический маршрут обработки валика представлен в табл. 1.

 

 

Таблица 1. Технологический маршрут обработки детали

 

№ операции	Уста нов	Позиц-ия	Содержание операции	Оборудование и приспособление	Технологический эскиз
1	2	3	4	5	6
005	А	I	1. Подрезать Т3 в размер Б1, 2. Проточить наружную поверхность в размер Æ50-0,25 (Эчр)	УТС 16К20 настренный, трехкулачковый патрон	Б1

 

 

Окончание табл.1

 

1	2	3	4	5	6
010	А	I   II	1. Подрезать Т1 в размер Б2=80-0,46, 2. Проточить наружную поверхность до d 1 h 12 и подрезать Т2 в размер В2 (Эчр),     1. Проточить наружную поверхность до d 1 h 11 и подрезать Т2 в размер В3 (Эпч)	УТС 16К20 настренный, трехкулачковый патрон

 

Порядок выполнения работы.

1. В соответствии с технологическим маршрутом обработки детали (табл.1.) построить схему операционных размеров и припусков.

2. Выявить замыкающие звенья.

3. Составить уравнения размерных цепей. Число уравнений должно быть равно количеству замыкающих звеньев.

4. Порядок расчета. В первую очередь рассчитываются размерные цепи с замыкающим звеном – конструкторский размер, а затем - все остальные в направлении от готовой детали к заготовке.

5. Если замыкающим звеном является конструкторский размер, то записываются два расчетных уравнения относительно наименьшего и наибольшего значения замыкающего звена. Данные уравнения решаются относительно наибольшего и наименьшего значений неизвестного операционного размера.

6. Если замыкающим звеном является припуск, ограниченный по наименьшему значению,

то: записывается одно расчетное уравнение относительно наименьшего значения замыкающего звена;

данное уравнение записывается относительно неизвестного предельного операционного размера (наименьшего или наибольшего);

вычисляется Z min (или назначается по таблице [2]);

 

определяется предельный операционный размер (наименьший или наибольший);

назначается целесообразный допуск на искомый операционный размер;

определяется второе предельное значение искомого операционного размера.

7. Результаты расчета сводятся в таблицу (табл.2).

 

Таблица 2. Результаты расчета линейных операционных размеров

 

№ размерных цепей	Уравнения	Неизвестный операционный размер	Допуск замыкающего звена	Наименьший припуск	Допуск неизвестного операционного размера	Значение неизвестного операционного размера
1
2

 

8. Для расчета диаметральных операционных размеров необходимо определить величины минимальных припусков на обработку по аналитическим зависимостям [1].

9. Построить схему припусков и операционных диаметральных размеров. Пример схемы приведен на рис.2. Нанести обозначения диаметральных размеров, припусков, а также допусков.

10. По результатам расчетов приводится таблица значений операционных размеров и припусков (табл.3).

 

 

	Рис. 2. Схема диаметральных размеров и припусков

Таблица 3. Результаты расчетов припусков, межпереходных диаметральных размеров и
              размеров заготовки

 

Вид заготовки и план обработки поверхности	Элемент припуска, мкм				Допуск размера, Т, мм	2 Z min	2 Z max	Предельные размеры		Исполнительный размер
	Rz i -1	h i -1	ΔS i -1	εу i				Аmax	Аmin
Штамповка Токарная: -черновая -п/чистовая

 

11. По результатам выполнения работы сделать выводы.

 

 

Занятие 2