Направления работы технологического отдела

Диспетчирование (оперативное регулирование) — завершающий этап оперативного планирования, на котором осуществляется разработка и реализация решений по предупреждению отклонений и сбоев в производственном процессе, а в случае их возникновения — по их незамедлительному устранению. Этим достигается безусловное выполнение производственных программ и оперативных плановых заданий.

Оперативное регулирование процессов производства и потребления продукции является в рыночных условиях важнейшей стадией системы оперативного планирования, направленной на полное удовлетворение потребителей в производимых товарах и услугах. Поэтому не только на этапе технико-экономического планирования, но и в ходе оперативного регулирования производства необходимо непрерывно учитывать фактическое выполнение заказов-нарядов и запланированных сменно-суточных заданий. Оперативное регулирование производства на предприятиях принято называть диспетчированием.

Процесс диспетчирования производства включает:

· • изучение конъюнктуры рынка и прогнозирование потребности в производимых предприятием товарах и услугах;

· • выявление возможных колебаний спроса на продукцию с учетом сезонных и других изменений;

· • составление оперативных планов производства и продажи продукции на действующем рынке;

· • разработку объемно-календарных графиков выполнения оперативных планов подразделениями фирмы;

· • оперативный учет фактического хода выполнения разработанных календарно-производственных планов-графиков;

· • выявление отклонений фактических показателей хода производства товаров и услуг от плановых;

· • принятие оперативных решений по предупреждению и устранению отклонений и перебоев в ходе производства;

· • анализ причин отклонений от установленных планов-заданий и разработку мер по их ликвидации;

· • координацию текущей работы взаимосвязанных подразделений предприятия;

· • оперативное плановое руководство работой производственных цехов и функциональных служб.

Диспетчирование будет эффективным только при выполнении следующих условий:

· 1) применение прогрессивных календарно-плановых нормативов в процессе разработки оперативных планов;

· 2) обоснование оптимальных планово-экономических показателей производственной деятельности предприятия;

· 3) проведение непрерывного наблюдения и контроля за ходом выполнения оперативных планов-графиков;

· 4) принятие своевременных оперативных решений о совершенствовании организационно-производственной и планово-управленческой деятельности;

· 5) наличие необходимых профессиональных знаний и умений и высокой ответственности персонала всех планово-экономических и производственно-диспетчерских служб предприятия;

· 6) использование современной компьютерной техники на всех стадиях разработки и контроля оперативно-календарных планов;

· 7) предоставление необходимой самостоятельности и закрепление требуемой ответственности работникам плановых и производственных подразделений;

· 8) применение соответствующей мотивации и стимулирования персонала за достижение высоких конечных результатов производственно-экономической деятельности.

В общем виде оперативное регулирование состоит из:

· • информационной подготовки для принятия решения;

· • разработки и принятия решения;

· • реализации решения и контроля его исполнения.

Информационная подготовка заключается в обработке информации (об отклонениях в процессе производства, о приоритетах выпуска, состоянии ресурсов и пр.), которая может быть представлена в виде документов (в письменной, печатной или электронной форме), устных распоряжений и указаний, видео-, аудио- и других сигналов.

Этап разработки и принятия решений включает формирование альтернативных вариантов решений, установление сроков их выполнения, выбор исполнителей, обработку дополнительной информации, согласование и утверждение сроков и исполнителей, утверждение варианта решения, выделение ресурсов для реализации решения.

Основными условиями для реализации решения по регулированию производства являются:

· 1) организационное обеспечение решения, которое означает наличие ресурсов в распоряжении лиц, ответственных за реализацию, а также инструктивных материалов с четкими указаниями, как действовать в той или иной ситуации;

· 2) информационное обеспечение, необходимость которого заключается в возможности проводить согласованные действия всех исполнителей.

На стадии реализации решения осуществляется контроль за ходом его исполнения, вносятся необходимые коррективы и дается оценка полученного результата.

Регулирование хода производства предполагает:

· • организацию оперативного планирования производства;

· • непрерывность контроля и наблюдения за ходом производства;

· • обязательное и быстрое выполнение распоряжений руководства.

При регулировании производства учитываются следующие виды резервов: материальные, временные и организационные.

К материальным резервам относятся взаимозаменяемое оборудование, рабочие, взаимозаменяемые материалы, заготовки, детали и инструмент.

Временные резервы используются благодаря организации сверхурочных работ и дополнительных смен.

Организационные резервы заключаются в возможности перераспределения ресурсов между цехами и участками.

Использование резервов возложено на диспетчерские службы и на линейных руководителей.

Напомним, что диспетчерский аппарат на предприятии может иметь трехступенчатую структуру:

· 1) на уровне организации — это планово(производственно)-дис-петчерский отдел (ПДО);

· 2) на уровне цеха — это планово(производственно)-диспетчерское бюро (ПДБ);

· 3) на уровне участка — диспетчер.

Организационное построение диспетчерского аппарата зависит от типа, характера и масштаба производства, производственной структуры организации.

Служба главного диспетчера выполняет следующие основные функции:

• контролирует ход выполнения производственной программы по основным видам изделий и принимает меры для ликвидации

отставания от плана по заготовкам, деталям и сборочным единицам;

· • принимает меры к предупреждению перебоев в ходе производства, возникающих в результате нарушений в работе технологического оборудования, несвоевременного обеспечения инструментом, материалами и полуфабрикатами; следит за соблюдением норм заделов по технологическим переходам (заготовок, ДСЕ) в цехах основного производства;

· осуществляет учет и анализ внутрисменных простоев оборудования.

Содержание деятельности цеховых диспетчерских служб имеет некоторые различия в зависимости от их назначения.

В подразделениях литейного производства функции диспетчерской службы сводятся к контролю работы формовочных и стержневых отделений склада моделей и своевременной отправки годных отливок на центральный склад заготовок.

В кузнечном, термическом, штамповочном, заготовительном и сварочном цехах (которые являются крупными потребителями металла) основные функции диспетчерской службы сосредоточиваются на своевременном обеспечении производственных участков металлом и на контроле за соблюдением графика запуска-выпуска деталей.

Объектами повышенного внимания при диспетчерском контроле в кузнечном и штамповочном цехах являются сроки выполнения графиков переналадки штампов для изготовления деталей согласно графикам их «запуска-выпуска».

В цехах механосборочного производства функции диспетчерского аппарата сосредоточены на контроле за обеспечением подразделений заготовками и полуфабрикатами по всей закрепленной за цехом номенклатуре.

Диспетчерский аппарат цеховых производственных подразделений выполняет следующие основные функции:

· • сосредоточение всей информации о ходе производства, поступающей от участков и других служб цеха;

· • получение сообщений от производственных участков о неполадках и отдельных задержках в производстве, мешающих выполнению плановых заданий текущего дня или смены;

· • руководство выполнения цехом суточных заданий и оперативного графика изготовления деталей;

· • наблюдение за комплектным и своевременным снабжением участков материалами и инструментом на основании сообщений участков и других служб цеха;

· • выдача оперативных распоряжений и указаний участкам и службам цеха по устранению задержек в производстве и контроль выполнения этих распоряжений;

· • регулирование отпуска участкам дефицитных материалов и контроль передачи их в цех в соответствии с информацией, поступающей из склада материалов;

· • контроль работы служб, осуществляющих подготовку производства в части своевременного обеспечения основного производства всем необходимым для выполнения участками цеха текущих заданий;

· • информирование начальника цеха и начальника ПДБ о неполадках, требующих их непосредственного вмешательства. Проведение систематических диспетчерских совещаний по вопросам выполнения участками текущих заданий;

· • составление диспетчерских рапортов о ходе выполнения суточных заданий;

· • контроль своевременности завершения ремонта оборудования.

Эффективность деятельности диспетчерской службы во многом зависит от организации взаимосвязи и взаимодействия центральной диспетчерской службы с другими функциональными подразделениями предприятия, обеспечивающими и обслуживающими основное производство:

· • со службами технической подготовки производства — при внесении изменений в конструкцию выпускаемых изделий, направленных на модернизацию отдельных деталей и сборочных единиц; при возникновении различного рода затруднений в ходе производства; при возникновении отклонений от установленной технологии по причине выхода из строя технологического оборудования и принятия мер с целью внедрения временной технологии производственного процесса;

· • с отделами главного механика и главного энергетика — для контроля организации ремонта технологического оборудования, а также для принятия необходимых мер в случае аварии или выхода из строя оборудования;

· • с отделом материально-технического обеспечения — для контроля за бесперебойным снабжением производства металлом, материалами и комплектующими изделиями, а также контроля за поддержанием нормативного уровня запасов на складах.

Диспетчерский аппарат также взаимодействует и с аппаратом оперативного управления производством. Обе эти службы находятся в составе единого органа оперативного управления основным производством — планово-диспетчерского отдела — и принимают совместные решения по оперативным вопросам в связи с отклонениями в производстве. Варианты указанных решений вырабатываются на основе автоматизированной обработки данных оперативного учета, результатов контроля и анализа хода производства.

Максимально возможная автоматизация работ по оперативному регулированию заключается в передаче на выполнение ЭВМ следующих основных функций:

· • фиксация информации о ходе выполнения плановых заданий, наличии ресурсов и пр.;

· • представление информации об отклонениях в процессе производства;

· • информирование о возможных сбоях в обеспеченности ресурсами;

· • информирование о возможных вариантах решений в той или иной ситуации;

· • определение возможных последствий отклонений и т.д.

Работы, осуществляемые при оперативном регулировании, с точки

зрения технологии представляют собой последовательно выполняемые операции над информацией: получение, анализ, уточнение, формирование вариантов решений, передача решений. Информационная поддержка на современном уровне развития программных и технических средств заключается в обеспечении управленческого персонала (как по запросу, так и в режиме регулярного информирования) своевременной; качественной и достаточно полной информацией об объекте управления на всех этапах процесса принятия решений. Основной задачей вычислительной поддержки является проведение многовариантных расчетов по обоснованию и выбору вариантов решений. Для автоматизации работ, связанных не с вычислениями, а с осмыслением ряда содержательных факторов, используются средства искусственного интеллекта.

Следовательно, в современных рыночных условиях система оперативного планирования и регулирования производства должна быть ориентирована на получение запланированных показателей, обеспечивающих высокий совокупный доход каждому предприятию. Снижение объемов производства на многих предприятиях, необходимость равновесия спроса и предложения на выпускаемую продукцию, требование быстрого изменения объема выпуска при снижении или повышении рыночного спроса, возможные отклонения фактического хода производства от оперативных планов-графиков и другие рыночные факторы значительно повышают роль и значение внутрифирменного планирования вообще и оперативно-календарного в частности, в осуществлении многих важных функций современного менеджмента. В этих условиях главным ориентиром в оперативном регулировании хода производства должно стать не устранение выявленных отклонений, а создание необходимых производственных условий для выполнения с учетом рыночного спроса планов-графиков выпуска и продажи продукции. Это будет способствовать получению и запланированных высоких финансовых результатов, которые служат одним из главных рыночных показателей роста эффективности производства, достижению основных стратегических и оперативных целей предприятия и фирмы.