Секция «технология механической обработки деталей машин»

 

 

ПРИМЕНЕНИЕ НЕЙРОСЕТЕВОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ
ПРИ ПРОЦЕССЕ ТЕРМОСИЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

Гасс В.В., научный руководитель доц. Расторгуев Д.А.

(Тольяттинский государственный университет)

 

Целью работы является исследование возможности применения нейросетевого моделирования для повышения эффективности термосиловой обработки.

Были рассмотрены виды и структуры различных нейронных сетей и их применение для моделирования равномерности деформирования вала по длине в зависимости от скорости, величины деформации и температуры обработки. На основе полученных данных проведена серия экспериментов, в которых изменялись функции активации слоев, алгоритмы обучения и количество нейронов в нейронных сетях. На основе полученных результатов экспериментов оптимальная структура нейронной двухслойной сети с обратным распространением сигнала и её параметры. Был сделан вывод, что искусственные нейронные сети пригодны для решения подобных задач по упрощению сложных нелинейных зависимостей и могут быть использованы для исследования и управления процессом термосиловой обработки.

 

РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ И ТЕХНОЛОГИИ
ИЗГОТОВЛЕНИЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БИТУМОВ

Кошкур Н.О., научный руководитель проф. Носов Н.В.

(Самарский государственный технический университет)

 

При длительной работе ультразвуковых (УЗ) диспергаторов наблюдается разрушение поверхностного слоя инструмента. При выборе материалов УЗ инструментов, работающих в жидких средах, обращают внимание на такую характеристику как коррозионная стойкость и акустические свойства и меньше уделяют вопросу кавитационной стойкости. Известно, что кавитационная стойкость материала не зависит от его механических свойств, так как эти свойства – усредненные характеристики материалов, в то время как кавитационная стойкость материала зависит от механических свойств структурных составляющих. Разработана лабораторная установка для проведения испытаний различных образцов с покрытием для испытания на стойкость к кавитационной эрозии. В работе рассмотрено влияние кавитационной эрозии на поверхностный слой алюминиевой заготовки после микродугового оксидирования, описан механизм разрушения, исследована зависимость толщины покрытия и стойкости к разрушению. Выяснилось, что толщина в 70 мкм является оптимальной.

 

МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ДРОБЕСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Люшня Д.А., научные руководители доц. Горяинов Д.С., доц. Кургузов Ю.И.

(Самарский государственный технический университет)

 

Составлены имитационные модели обдувки плоской стальной поверхности (преграды) воздушной струёй, содержащей распылённый порошок в виде стальных шариков размером 0,4 мм. С учётом сопротивления и характера движения струи у преграды оценивалось влияние углов наклона сопла по отношению к обрабатываемой поверхности, скорости истечения воздуха и смеси на размеры и распределение давления по пятну контакта. При построении моделей принималась во внимание плотность компонентов смеси, кинематическая вязкость воздуха при температуре 20°С, турбулентная интенсивность потока на уровне 5%, коэффициент турбулентной вязкости, равный 10.

 

ВЛИЯНИЕ ИЗНОСА ИНСТРУМЕНТА НА ЗНАЧЕНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОСЛЕ ПЛАТОВЕРШИННОГО ХОНИНГОВАНИЯ

Савельев А.В., научный руководитель проф. Бобровский Н.М.

(Тольяттинский государственный университет)

 

Платовершинное хонингование на ПАО «АВТОВАЗ» применяется для окончательной обработки боковых поверхностей цилиндрических отверстий блока цилиндров. Регламентированы следующие параметры: Ra – среднее арифметическое отклонение профиля поверхности – 0,4000 мкм; Rz – высота неровностей профиля по десяти точкам – 4,0000 мкм; Rk – глубина сердцевины профиля – 1,5000 мкм; Rvk – глубина уменьшеной впадины – 1,5000 мкм; Mr2 – относительная материальная составляющая к впадинам – 92,00% (верхнее поле допуска).

Исследована стойкость инструмента, установлено, при окончательной обработке, алмазный брусок показал высокий уровень стойкости, более 16000 циклов, керамические бруски в среднем меняются после обработки каждых 800 циклов.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ УНИВЕРСАЛЬНОГО УСТРОЙСТВА ДЛЯ СНЯТИЯ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ
В СВАРНЫХ ШВАХ

Тураева Т.В., научный руководитель проф. Носов Н.В.

(Самарский государственный технический университет)

 

В работе приведены результаты разработки конструкции ультразвукового комплекса для снятия остаточных напряжений в сварных швах и исследования влияния ультразвуковой ударной обработки сварных швов и околошовной зоны. Картограмма ультразвукового упрочнения позволила определить разности главных механических напряжений до и после обработки. Установлено, что ультразвуковое упрочнение повышает износостойкость и коррозионную стойкость шва в результате снижения остаточных сварочных напряжений и деформаций до 70% от исходного состояния на глубину 3-5 мм.

 

РАЗРАБОТКА, ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРЕСС-ФОРМЫ ДЛЯ ПЕНОМОДЕЛЕЙ, ПОЛУЧЕННОЙ МЕТОДОМ 3D-ПЕЧАТИ

Уколов С.А., Уколов В.Д., научный руководитель доц. Горяинов Д.С.

(Самарский государственный технический университет)

 

С целью снижения затрат и повышения эффективности предложен процесс изготовления пресс-форм для получения пеномоделей для литья по газифицированным моделям с применением 3D-печати. Исследованы особенности реализации конструктивных элементов пресс-формы при 3D-печати. Рассмотрены технологические свойства материалов для 3D-печати и конструктивные элементы пресс-форм. Исследованы вопросы влияния особенностей конструкции напечатанной пресс-формы на её жёсткость и проведено моделирование напряжённо-деформированного состояния пресс-формы от действия технологических нагрузок. Исследована возможность применения напечатанной пресс-формы для получения пеномодели.

В результате применения 3D-печати при изготовлении пресс-формы сокращены затраты на технологическую оснастку при получении пеномоделей.

 

РАЗРАБОТКА ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ БАЛАНСИРОВКИ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ

Черышева Е.С., научный руководитель доц. Родионов В.А.

(Самарский государственный технический университет)

 

Проведен анализ схемы базирования приспособления для балансировки абразивных шлифовальных кругов «Параллельный стенд». Установлено, что при балансировке на указанном стенде у изделия имеется одна степень свободы, при этом точность балансировки зависит от квалификации рабочего. Предложена конструкция приспособления, имеющего три степени свободы, при этом время балансировки сократилось на порядок, а точность увеличилась. Процесс балансировки на разработанном приспособлении может быть автоматизирован и не требует высокой квалификации рабочего для его эксплуатации.