Воск моделирующий для дуговых протезов

Используется для моделирования дуговых протезов, кламмеров и других сложных форм. Выпускается в виде палочек или пластин круглой формы. Температура плавления - 58-60°С. Для быстрого моделирования деталей дуговых протезов можно использовать стандартную силиконовую матрицу "Формодент", которую заполняют расплавленным воском.

 

Воски профильные

Отечественная промышленность выпускает профильные воски под названием «Восколит».

«Восколит» применяется для создания литниковой системы при изготовлении металлических деталей зубных протезов путем литья. Благодаря эластичности (гибкости) он легко соединяется с восковыми моделями, создавая крепкое соединение, и, не вступая в реакцию с соединительными и огнеупорными массами, выгорает без остатка.

Штифты соединяют с восковыми моделями слабо разогретым шпателем, расплавляя воск штифта. Для создания депо металла (так называемые "муфты") воск наносят на литники, постепенно наслаивая (каплями) в расплавленном состоянии на шпателе. Из литейной формы воск выплавливают в муфельных печах, постепенно повышая температуру от 60 до 200°С в течение 1 часа.

 

Формировочные материалы

 

Гипсовые (сульфатные) формировочные материалы - основные их компоненты - гипс, некоторые виды окиси кремния.

Фосфатные формировочные материалы – внастоящее время самыми распространенными стали представители фосфатной группы материалов: «Вировест», «Вироплюс», наполненный графитом «Бегостал», предназначенный для литья сплавов благородных металлов, а также для замеса на дистиллированной воде «Ауровест Софт» и «Дегувест Софт» и безграфитный «Ауровест Б», а также «GC Fujivest II», «GC Stellavest». Все они немецкого производства. Два последние предназначены для литья каркасов металлокерамических протезовиз благородных сплавов.

Силикатные формировочные материалы - формовочная масса «Формолит». Применяется для литья деталей дуговых протезов из нержавеющей стали. Состоит из двойной формировочной массы. В состав массы для создания огнеупорной «рубашки» восковой формы входят пылевидный кварц и этилсилан технический. Масса для наполнения кюветы состоит из формировочного песка и глиноземного цемента.

Огнеупорные модели изготовляют из таких огнеупорных масс как «Бюгелит», «Силамин», «Кристосил-2», которые имеют высокую термическую стойкость в температурном интервале 1400-1700°С, химически стойкие и достаточно крепкие.

 

Сплавы металлов

Первая группа - материалы для зубопротезных конструкций: бюгельных протезов, шинирующих аппаратов, мостовидных протезов, кламмерных устройств и других изделий, требующих повышенных прочности и упругости. Обычно с этой целью используют сплавы системы молибден-кобальт-хром, легированные дополнительно другими элементами. Эти сплавы отличаются достаточно высокой коррозийной стойкостью и индифферентностью к тканям полости рта и организма в целом, имеют относительное удлинение больше 1,5% и хорошую текучесть, что обеспечивает получение качественных тонкостенных отливок сложной формы.

 

В настоящее время в разных странах запатентованы десятки сплавов на кобальтовой основе. К ним относятся сплавы типа ''Виталиум'' («Austenal Dental Gmb H»); семейство сплавов «Реманиум» («Dentarum»), «Вирокаст» («Веgо»), «Суперкаст» («Jeneric/pentron inc.») и много других.

«Remаnium – 380» хорошо подходит для изготовления бюгельных протезов с кламмерной фиксацией. Имеет оптимальные пружинисто-жесткие свойства, а также легко механически и химически обрабатывается.

«Remаnium – 800» - самый универсальный металлический сплав. Предусматривает изготовление бюгельних протезов с большим количеством ретенционных элементов, а также протезов с замковой фиксацией. Этот сплав имеет высокий модуль упругости и повышенную прочность, хорошо обрабатывается и полируется.

«Remanium – 2000» - также универсальный металлический сплав. В отличие от «Remanium 800» его универсальность заключается в возможности изготовления как несъемной металлокерамической, так и съемных бюгельных протезов. Это делает невозможными осложнения, связанные с наличием разнородных металлов в полости рта. Особенность сплава - отсутствие упругости, поэтому его используют для изготовления бюгельных протезов с замковой фиксацией и фрезеровки бюгельных каркасов.

 

Сплав золота 750-й пробы содержит 75% золота, по 8% меди и серебра, 9% платины. Имеет высокую упругость и сравнительно малую усадку при литье. Эти качества сплав имеет за счет добавления платины и увеличения части меди. Сплав золота 750-й пробы может выполнять функцию припоя, если в него добавляют 5-12 % кадмия, который снижает температуру плавления припоя до 800° С. Это позволяет расплавлять его, не оплавляя основные детали протеза.

 

Базисные полимеры

Полимер – это вещество, состоящее   из макромолекул (комплекс большого количества повторяемых звеньев).

 

Материалы для изготовления базисов съемных протезов согласно международным стандартам ISO

I.  Акриловые полимер - мономерные материалы

1.Полимеризация инициируется фактором внешней энергии:

а) горячего отвердевания (тип 1);

б) светового отвердевания (тип 4);

в) микроволнового отвердевания (тип 5).

 

2.Полимеризация инициируется химической реакцией:

1) холодного отвердевания (тип 2):

а) для формирования;

б) для заливки.

 

II. Термопласты (тип 3):

1) для литья под давлением;

2) для формирования из листовых заготовок.

 

По физико-механическим свойствам базисные материалы можно условно распределить на:

1.  Жесткие (акриловые);

2.  Эластичные (акриловые, поливинилхлоридные, силиконовые и фторкаучуковые).

В зависимости от наличия или отсутствия в материале красителей различают пластмассы «розовые» и «бесцветные».

 

По назначению различают:

1.  Материалы для лабораторного изготовления протезов;

2.  Материалы для лабораторной или клинической починки протезов.

Несмотря на многообразие базисных материалов, имеются определенные требования и критерии, которым все они должны отвечать, а именно:

1. быть биологически инертными (не влиять на прилегающие ткани и организм человека в целом);

2. быть индифферентными к действию ротовой жидкости и компонентов еды;

3. хорошо имитировать десны;

4. не иметь выраженных вкуса и запаха;

5. легко дезинфицироваться;

6. быть крепкими и стойкими к стиранию;

7. быть упругими и выносливыми к постоянным разновекторным нагрузкам;

8. быть технологическими и предусматривать возможность починки;

9. быть теплопроводными;

10.  надежно соединяться с искусственными зубами и другими элементами протеза.

 

Искусственные зубы

1.  Фарфоровые (фронтальные - крампонные, боковые – диаторические (дырчатые, трубчатые);

2.  Пластмассовые;

3.  Металлические (золотые, платиновые, из нержавеющей стали);

4.  Комбинированные.

Фарфоровые фронтальные зубы имеют крампоны 2-х видов: в виде пуговицы и цилиндрические; крампоны изготовляют из платины, сплавов золота, нержавеющей стали.

Искусственные зубы из пластмассы выпускают комплектом двух видов: фронтальные и жевательные.

Гарнитуры искусственных пластмассовых зубов разделяют по признакам: принадлежность к функциональной группе, форма зубов, размер зубов, цвет зубов.

Искусственные комбинированные зубы состоят из стандартно изготовленной металлической основы. Вестибулярная поверхность литых зубов имеет углубление - ложе для облицовки (фасеток). Искусственные зубы, которые покрывают замок, можно изготовить из композитных материалов "Bell Glass HP". Они имеют ряд преимуществ: возможность воссоздания цветов, которые отвечают металлокерамическим зубам; возможность изготовления в любом конкретном случае с учетом формы и размеров замков; высокая прочность материала снижает риск поломки даже при малом объеме искусственного зуба.