L.5 Химически агрессивная атмосфера

Использование светильников в атмосфере со значительной концентрацией химически агрессивных газов или паров, особенно если имеет место конденсация, требует соблюдения не только указанных выше мер, но и следующих дополнительных условий.

a) Как правило, светильники, корпуса которых изготовлены литьем из коррозионностойкого металла, могут эксплуатироваться дольше, чем светильники с корпусом из металлического листа.

b) Если используются металлы, то, насколько это возможно, выбор их должен проводиться с учетом стойкости к конкретным агрессивным веществам, т.к. большинство металлов подвержены воздействию многих агрессивных веществ. Алюминиевое литье под давлением может удовлетворять большинству случаев применения.

c) Красители или другие способы защиты должны выбираться с учетом конкретных условий агрессивности среды. Например, стойкие к кислоте краски могут быть стойкими также и к воздействию некоторых щелочей.

d) Такие пластмассы, как акрилы, поливинилхлориды и полистиролы обладают высокой стойкостью к воздействию большинства неорганических кислот и щелочей. Однако они подвержены воздействию ряда органических жидкостей и паров, и поэтому, в зависимости от цели и содержания среды материалы должны выбираться с учетом конкретных условий.

e) Покрытие стеклосодержащей эмалью стойкой ко многим химическим веществам, однако при этом необходимо, чтобы покрытие не содержало зон разрыва или трещин, если требуется обеспечить длительный срок эксплуатации в очень агрессивной атмосфере.

ПРИЛОЖЕНИЕ М

(справочное)

Руководство по переводу таблицы IX МЭК 60598-1 (второе издание) в таблицу 11.1 - определение путей утечки и воздушных зазоров

Пути утечки и воздушные зазоры	Классы защиты светильников
	0 и I	II	III
Максимальное рабочее напряжение, В, не более	24, 250, 500, 1000	24, 250, 500	50
(1) Между токоведущими деталями разных фаз	Основная изоляция
	Пути утечки или воздушные зазоры PTI ≥ 600 или PTI < 600
(2) Между токоведущими деталями, доступными для прикосновения металлическими деталями, а также между токоведущими деталями и наружными поверхностями изолирующих деталей	Основная изоляция	Усиленная изоляция	Основная изоляция
	Пути утечки или воздушные зазоры PTI ≥ 600 или PTI < 600
(3) Детали, которые могут стать токоведущими при нарушении рабочей^* изоляции в светильниках класса защиты II и доступными для прикосновения металлическими деталями	-	Дополнительная изоляция. Пути утечки или воздушные зазоры PTI ≥ 600 или PTI < 600	-
(4) Между наружной поверхностью гибкого кабеля или шнура и доступными для прикосновения металлическими деталями, которые защищены зажимом шнура, держателем кабеля или зажимом из изоляционного материала
(5) Между токоведущими деталями выключателя, смонтированного в светильнике, и соседними металлическими деталями после снятия изоляционной прокладки около выключателя	Основная изоляция	Дополнительная изоляция	-
(6) Между токоведущими деталями и другими металлическими деталями между ними и поверхностью крепления (стена, потолок, стол и т.п.) или между токоведущими деталями и поверхностью крепления, когда между ними нет промежуточного металла	Дополнительная изоляция	Усиленная изоляция	Основная изоляция
^* В данном случае рабочая изоляция понимается как основная изоляция.

ПРИЛОЖЕНИЕ N

(справочное)

Руководство для светильников с маркировкой

Если светильник имеет символ , то это означает возможность прямого монтажа светильника на монтажной поверхности из нормально воспламеняемых материалов. К нормально воспламеняемым материалам относят такие строительные материалы, как дерево и материалы на его основе толщиной более 2 мм.

Ранее требования об установке на ту или иную монтажную поверхность относились к светильникам, содержащим ПРА или трансформатор.

Позднее было принято решение распространить использование символа на все светильники, имеющие срок службы более 10 лет, включая светильники с лампами накаливания.

Первоначально требования маркировки символа базировались на двух четких характеристиках:

a) защита от воспламенения, которое может произойти в конце срока службы ПРА, см. пункт 4.16.1 МЭК 60598-1 (1986);

b) защита от перегрева ПРА в процессе аномального режима (короткозамкнутый стартер), а также случайного разрушения, см. пункт 4.16.2 МЭК 60598-1 (1986).

N.1 Защита от воспламенения

Практический 10-летний опыт показал, что предполагаемая возможность воспламенения обмотки ПРА в конце его срока службы не очевидна.

Такие компоненты светильников, как конденсаторы, подвергают разрушающему испытанию для подтверждения их безопасности.

Кроме того, надо иметь в виду, что для материалов светильника, обладающих свойством самозатухания и испытываемых в соответствии с 4.15, делается вывод, что для них не является обязательным выполнение требования к материалам, находящимся между обмотками и монтажной поверхностью. Это требование поэтому было исключено из второго издания МЭК 60598-1.

N.2 Защита от перегрева

Гарантируя защиту монтажной поверхности от чрезмерного нагрева, изготовитель выбирает один из трех равноценных способов защиты:

- зазор;

- измерение температуры;

- тепловая защита.

N.2.1 Зазор

ПРА или трансформатор должны быть удалены от монтажной поверхности на минимальное расстояние:

a) 10 мм, включая воздушный зазор не менее 3 мм между наружной поверхностью корпуса светильника и монтажной поверхностью, и воздушный зазор не менее 3 мм, между ПРА или трансформатором и внутренней поверхностью корпуса светильника.

Если ПРА или трансформатор не имеют корпуса, то расстояние 10 мм должно соблюдаться от их токоведущих частей, например обмотки ПРА.

Рекомендуется, чтобы корпус светильника постоянно создавал защитную зону ПРА или трансформатора с допустимым расстоянием не менее 35 мм между токоведущей частью ПРА или трансформатора и монтажной поверхностью, в противном случае необходимо применять требования подпункта b). Там, где нет требований к материалу корпуса светильника, он может быть из изоляционного материала, соответствующего 4.15.

Если светильник без корпуса, то зазор между ПРА или трансформатором и монтажной поверхностью должен быть не менее 35 мм;

b) 35 мм. Принимается главным образом в светильниках, установленных на скобах, в которых расстояние между ПРА или трансформатором и монтажной поверхностью часто больше чем 10 мм.

N.2.2 Измерения температуры монтажной поверхности в аномальном режиме или условиях отказа ПРА.

Измерения температуры могут проводиться для подтверждения, что монтажная поверхность не может достигать слишком высокой температуры в результате аномальных режимов ПРА или при отказе ПРА.

Эти требования и испытания основаны на предположении, что в случае повреждения ПРА или трансформатора, например при коротком замыкании обмотки, температура обмотки ПРА или трансформатора не превышает 350 °С в течение не более 15 мин, и при этом соответствующая температура любой части монтажной поверхности должна быть не более 180 °С в течение не более 15 мин.

Также в процессе аномального режима работы ПРА температура любой части монтажной поверхности не должна превышать 130 °С. Значения температур обмотки и монтажной поверхности, измеренных при напряжении 1,1 от нормируемого, наносят на график и через полученные точки проводят прямую линию. При продолжении линия не должна пройти через точку, соответствующую температуре 180 °С для монтажной поверхности, до того, как температура обмотки ПРА достигнет 350 °С (см. рисунок 9).

Для нормально воспламеняемых поверхностей предельной температурой при испытании монтажной поверхности является факт воспламенения ее материала и время воспламенения (см. рисунок 27).

N.3 Тепловая защита

Тепловая защита может относиться к деталям или поверхности ПРА.

Требования по тепловой защите ПРА приведены в стандарте на ПРА.

Тепловая защита ПРА маркируется символами или . В последнем символе точки заменяют значением нормируемой максимально допустимой температуры кожуха в градусах Цельсия, при которой размыкается цепь автоматического выключателя.

Тепловая защита ПРА, маркированных символами или с нормируемыми значениями до 130 °С включ., обеспечивает полную защиту монтажной поверхности без каких-либо дополнительных мер в светильнике. Это подразумевает связь с продолжительностью периода, за который в случае аномального режима кожух не достигнет максимальной температуры, т.е. 130 °С, а при аварийных условиях работы ПРА температура монтажной поверхности не достигнет 180 °С.

Тепловая защита ПРА, маркированных символом со значением св. 130 °С, должна проверяться вместе со светильником, как предусмотрено для светильников с тепловой защитой, находящейся вне ПРА.

У светильников с тепловой защитой вне ПРА и светильников с тепловой защитой ПРА с маркировкой св. 130 °С измеряют значение температуры монтажной поверхности до тех пор, пока не разомкнется цепь.

Во время испытания температуру монтажной поверхности контролируют, чтобы она не превышала допустимую максимальную температуру при аномальном режиме, т.е. 130 °С за время, при котором монтажная поверхность не достигнет максимальной температуры при аварийных условиях работы ПРА (см. таблицу N.1).

Таблица N.1

Действие тепловой защиты

Максимальная температура монтажной поверхности, °С	Максимальное время достижения максимальной температуры от 135 °С, мин	Максимальная температура монтажной поверхности, °С	Максимальное время достижения максимальной температуры от 135 °С, мин
Св. 180	0	«155 «160 «	40
«175 до 180 включ.	15	«150 «155 «	50
«170 «175 «	20	«145 «150 «	60
«165 «170 «	25	«140 «145 «	90
«160 «165 «	30	«135 «140 «	120

ПРИЛОЖЕНИЕ Р

(обязательное)

Требования к защитным экранам светильников с металлогалогенными лампами для защиты от УФ излучения

Р.1 Введение

В светильниках, в которых используют металлогалогенные лампы, необходимы меры для защиты от УФ излучения, для чего должны устанавливаться защитные экраны.

Р.2 Процедура А

а) Из числа имеющихся в наличии серийных ламп выбирают лампу, имеющую максимальное значение .

Примечания

1 характеризуется как удельная эффективная мощность неэкранированной лампы, которая определяется как отношение эффективной мощности УФ излучения к потоку излучения лампы. На практике удельная эффективная мощность измеряется в мВт/клм.

2 определяется путем измерения спектральной интенсивности распределения лампы со спектром, отвечающим публикации AGGIH «Предельные пороговые значения и биологические экспозиционные показатели», Цинцинатти, штат Огайо и дозировкам по ВОЗ (Всемирной организации здравоохранения).

3 Диапазон действия спектра будет находиться от 200-315 до 200-400 нм, однако для оценки выбирают диапазон между 200-315 нм, присущий лампам, излучающим белый свет и предназначенным для целей общего освещения.

b) Устанавливают необходимые требования к защитному от УФ излучения экрану в виде характеристики его пропускания с использованием данных измерения светильника, удовлетворяющих условию

где Т - максимальное пропускание при рабочей температуре для любой длины волны в диапазоне 200-315 нм;

DEL - суточная доза облучения (30 Дж/м²);

t_s - предполагаемая максимальная длительность облучения в сутки, ч;

Е_а - предполагаемая максимальная освещенность, лк.

Уравнение может быть представлено

Примечание - Формула справедлива при предположении, что традиционные отражающие материалы, например анодированный алюминий, отражает УФ излучение также, как и излучение видимого спектра в пределах допустимой точности.

c) Подбирают материал защитного экрана, имеющий пропускание в диапазоне области 200-315 нм, соответствующее расчетному значению Т.

Например: = 50 мВт/клм; t_s = 8 ч в сутки; Е_а = 2000 лк.

Т< 0,01. Пропускание защитного экрана не должно превышать 1 % падающего на него актиничного излучения.

Условия, описанные в подпунктах а), b), с), гарантируют взаимозаменяемость металлогалогенных ламп, в т.ч. имеющих отличающиеся галогенидные добавки, при условии, что обеспечивается максимальное значение .

Р.3 Процедура В

Применяют в случае возникающих сомнений в достоверности результата прямого измерения УФ излучения светильника и идентичности отражения УФ и видимого спектра материалом экрана, например при использовании неметаллических покрытий.

Измеряют значение облученности , которое должно удовлетворять следующему условию

где - отношение эффективной УФ облученности Е_эф к освещенности. Размерность : мВт·м^-2·клк^-1.

ПРИЛОЖЕНИЕ Q

(справочное)

Приемо-сдаточные испытания

Общее

Испытания, указанные в этом приложении, должны выполняться изготовителем на каждом светильнике после его изготовления с целью выявления, если это касается вопросов безопасности, в случае изменения применяемых материалов и технологических процессов.

Задача этих испытаний - не допустить ухудшения характеристик и надежности светильника. Испытания отличаются от соответствующих типовых испытаний настоящего стандарта пониженными значениями напряжения.

Можно проверять большее число параметров, показывающих, что каждый светильник удовлетворяет требованиям выборки, определенной для проведения типовых испытаний в соответствии со стандартом. Изготовитель должен, исходя из своего опыта, установить перечень проверок.

При эффективном управлении производством изготовитель вправе изменять приведенный перечень проверок и нормируемые значения параметров с целью большего соответствия особенностям своего производственного процесса. Он может проводить испытания по отдельным пунктам на стадии изготовления при условии обеспечения необходимого уровня безопасности.

Испытание

Электрическим испытаниям должны подвергаться все светильники, на 100 %-ной выборке светильников, как указано в таблице Q.1. Светильники с дефектами должны быть либо отремонтированы, либо утилизированы.

Должен быть проведен визуальный контроль для оценки:

a) наличия и полноты маркировки;

b) наличия необходимых эксплуатационных документов;

c) укомплектованности.

Вся продукция, прошедшая эти испытания, должна иметь соответствующую отметку на видном месте.

Таблица Q.1

Минимальные значения для электрических испытаний

Испытание	Класс защиты светильника и критерий оценки
	I	II (светильники в металлическом корпусе)	III (светильники в металлическом корпусе и напряжением питания св. 25 В)	II и III (светильники в корпусе из изоляционного материала)
ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ / ПРОВЕРКА РАБОТОСПОСОБНОСТИ (с лампой или макетом лампы)	Общее нормальное рабочее состояние
НЕПРЕРЫВНОСТЬ ЦЕПИ ЗАЗЕМЛЕНИЯ. Измеряется между заземляющим контактом светильника и наиболее доступными частями, которые могут оказаться под напряжением. Регулируемым светильникам придается самое неблагоприятное положение	Максимально допустимое сопротивление 0,5 Ом Измеряется при пропускании тока не менее 10 А при напряжении от 6 до 12 В в течение не менее 1 с	Не применяется
а) ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ	Максимальный ток пробоя 5 мА	Максимальный ток пробоя 5 мА	Максимальный ток пробоя 5 мА	Не применяется
	Измеряется при приложении минимального напряжения 1,5 кВ переменного тока в течение не менее 1 с или 1,5 кВ постоянного тока	Измеряется при приложении минимального напряжения 1,5 кВ переменного тока в течение не менее 1 с или 1,5 кВ постоянного тока	Измеряется при приложении минимального напряжения 400 В переменного тока в течение не менее 1 с или 400 кВ постоянного тока
ИЛИ b) СОПРОТИВЛЕНИЕ ИЗОЛЯЦИИ	ИЛИ Минимальное сопротивление 2 МОм	ИЛИ Минимальное сопротивление 2 МОм	ИЛИ Минимальное сопротивление 2 МОм
Измеряется между фазами и нейтральными контактными зажимами, соединенными вместе, и заземляющим контактным зажимом или между проводниками светильников классов защиты II и III и металлическим корпусом	Измеряется при приложении напряжения 500 В постоянного тока в течение 1 с	Измеряется при приложении напряжения 500 В постоянного тока в течение 1 с	Измеряется при приложении напряжения 100 В постоянного тока в течение 1 с
ПОЛЯРНОСТЬ Проверяется на входных контактных зажимах	При необходимости для правильной эксплуатации светильника	Не применяется

ПРИЛОЖЕНИЕ R

(справочное)

Библиография

Настоящее приложение содержит ссылки на стандарты, имеющие информационное или справочное предназначение и которые в тексте этой части не приводились или содержатся в части 2. На момент издания приведены действующие редакции, но в дальнейшем необходимо применять более поздние издания.

МЭК 60079 Электрические аппараты для взрывоопасной газовой атмосферы.

МЭК 60081 (1997) Лампы люминесцентные двухцокольные. Эксплуатационные требования безопасности.

МЭК 60249 Материалы фольгированные для печатных плат

МЭК 60364 Электрические установки зданий

МЭК 60364-7-702 (1993) Электрические установки зданий. Часть 7. Требования к специальным установкам или помещениям. Раздел 702. Плавательные бассейны

МЭК 60682 (1980) Стандартный метод измерения температуры лопатки кварцевых галогенных ламп накаливания

МЭК 60695-2-1/1 (1994) Испытания на пожароопасность. Часть 2. Методы испытаний. Раздел 1/лист 1: Испытание конечного продукта раскаленной проволокой и руководство

МЭК 60750 (1983) Обозначение элементов в электротехнологии

МЭК 60811-3-1 (1985) Общие методы испытаний материалов для изоляции и оболочек электрических кабелей. Часть 3. Специальные методы для составов ПВХ. Раздел 1. Испытание давлением при высокой температуре. Испытание на стойкость к растрескиванию

МЭК 60921 (1988) Аппараты пускорегулирующие для трубчатых люминесцентных ламп. Требования к рабочим характеристикам

МЭК 60923 (1988) Аппараты пускорегулирующие для газоразрядных ламп (кроме трубчатых люминесцентных ламп). Требования к рабочим характеристикам

МЭК 60925 (1989) Аппараты пускорегулирующие электронные, питаемые от источников постоянного тока, для трубчатых люминесцентных ламп. Требования к рабочим характеристикам

ПРИЛОЖЕНИЕ S

(справочное)