Испытание 17. Испытание на облуживание (для круглых эмалированных проводов и проводов пучковой скрутки)

Способность к облуживанию определяется временем погружения образца в ванну с припоем, необходимым для удаления эмалевого слоя и покрытия жилы припоем.

Меры безопасности:

Химическая опасность - Регламентирующие органы признали свинец опасным веществом. Основные каналы поражения - дыхательные пути и прием пищи. При использовании свинца, олова, флюса и спирта при работе следует соблюдать рекомендации, содержащиеся в Ведомости данных по безопасности (MSDS). Для соблюдения требований по охране окружающей среды необходимы соответствующая вентиляция или принудительное удаление паров от ванны с припоем и продуктов, выделяющихся при переработке различных изоляционных материалов.

Термическая опасность - Во избежание ожогов кожи следует предпринимать меры предосторожности при извлечении испытуемых образцов из ванны с припоем.

Испытательное оборудование

Используют следующее оборудование:

- ванну с припоем, имеющую устройство для контроля температуры, достаточной емкости для обеспечения постоянной температуры припоя при погружении образца. Состав припоя - 60 частей олова и 40 частей свинца по массе. Перед каждым испытанием все образующиеся загрязнения должны быть удалены с поверхности припоя; температура должна соответствовать установленной в стандарте или технических условиях на провод конкретного типа с предельными отклонениями ± 5°С;

- соответствующий держатель, который позволяет проводу свободно располагаться на расстоянии (35 ± 5) мм между точками опоры (рисунок 4). Материал держателя не должен выделять посторонние примеси в ванну с припоем. Размеры держателя не должны существенно изменять температуру припоя во время погружения в ванну.

Примечание - Загрязнение расплава из-за окисления, а также содержание в нем меди может повлиять на результаты.

Рисунок 4 - Пример держателя для испытания на облуживание

Образцы для испытания

Номинальный диаметр жилы до 0,050 мм включительно

Восемь выпрямленных отрезков провода скручивают вместе без излишнего усилия и наматывают на держатель.

Номинальный диаметр жилы свыше 0,050 до 0,100 мм включительно

Выпрямленный отрезок провода наматывают на держатель.

Номинальный диаметр жилы свыше 0,100 мм

Испытывают выпрямленный отрезок провода длиной 200 мм.

Провод пучковой скрутки наружным диаметром до 0,250 мм включительно

Образец провода пучковой скрутки наматывают на длине 15-20 мм на конец выпрямленного отрезка чистой луженой медной проволоки номинальным диаметром 0,800 мм и длиной 200 мм. Наматывают от 5 до 10 витков с небольшим зазором между ними.

Провод пучковой скрутки наружным диаметром свыше 0,250 мм

Испытывают выпрямленный отрезок провода пучковой скрутки длиной около 200 мм.

Проведение испытания

Образец устанавливают вертикально над центром ванны с припоем, температуру в которой поддерживают на уровне, указанном в стандарте или технических условиях на провод конкретного типа. Нижний конец образца погружают в ванну на глубину (35 ±5) мм. Место погружения должно находиться на расстоянии около 10 мм от точки измерения температуры. После выдержки образца в течение времени, установленного в стандарте или технических условиях на провод конкретного типа, образец перед извлечением из припоя отводят в сторону.

Поверхность луженого провода осматривают при 6-10-кратном увеличении. Провод с жилой номинальным диаметром до 0,100 мм включительно осматривают на свободной длине (25 ± 2,5) мм в центре между точками опоры. Провод с жилой номинальным диаметром более 0,100 мм и провод пучковой скрутки осматривают на 15 нижних миллиметрах погруженного в припой сегмента.

Испытание проводят на трех образцах. Фиксируют состояние поверхности провода.

6 Испытание 20. Стойкость к гидролизу и воздействию трансформаторного масла (для эмалированных проводов)

Стойкость к гидролизу определяется внешним видом и адгезией после воздействия на образцы трансформаторного масла (в смеси с водой) под давлением при повышенной температуре.

Стойкость к воздействию трансформаторного масла определяется пробивным напряжением и гибкостью после воздействия на образцы трансформаторного масла под давлением при повышенной температуре.

Примечание - Воздействие воды на эмаль может проявиться гидролитической деструкцией и/или поглощением. Если имеет место только поглощение, то высушивание образца при температуре (125 ± 3)°С в течение 30 мин перед испытанием пробивным напряжением приводит к восстановлению первоначальных характеристик образца. Провод с жилой номинальным диаметром 0,800-1,500 мм наиболее предпочтителен для испытания.

Круглые провода

Испытательное оборудование

Используют следующее оборудование:

- две стеклянные трубки диаметром 25 мм и длиной 300 мм каждая, которые могут быть герметично закрыты;

- сосуд из нержавеющей стали вместимостью 400-500 см³, выдерживающий давление 6´10⁶ Па, предпочтительно несварной конструкции, снабженный системой контролируемого нагрева;

- трансформаторное масло по МЭК 60296;

- бумагу по МЭК 60554-1, тип 1.

Образцы для испытания

Подготавливают следующие образцы:

- 12 выпрямленных отрезков провода длиной около двух третей внутренней высоты сосуда для испытания под давлением;

- 10 сложенных пополам и скрученных образцов, подготовленных по МЭК 60851-5 (4.4.1), для провода с жилой номинальным диаметром до 2,500 мм включительно или 10 выпрямленных образцов, испытанных по МЭК 60851-5 (4.5.1), для провода с жилой номинальным диаметром более 2,500 мм;

- три намотанных на оправку образца, подготовленных по МЭК 60851-3 (5.1.1), для провода с жилой номинальным диаметром до 1,600 мм включительно или три выпрямленных образца, испытанных по МЭК 60851-3 (5.2), для провода с жилой номинальным диаметром более 1,600 мм.

Проведение испытания

6.1.3.1 Стойкость к гидролизу

Шесть выпрямленных отрезков провода, подготовленных по 6.1.2, помещают в сосуд для испытания под давлением и приливают определенное количество деаэрированного обезвоженного трансформаторного масла для заполнения (52,5 ± 2,5) % объема сосуда. Сосуд герметично закрывают и выдерживают при температуре (150 ± 3)°С в течение (24 ± 1) ч, после чего его охлаждают до комнатной температуры и открывают. Образцы осматривают без применения увеличительных приборов. Испытание повторяют с добавлением в сосуд количества воды, равного (0,3 ± 0,1) % объема используемого масла.

Проводят одно испытание. Фиксируют изменение внешнего вида и адгезии.

6.1.3.2 Стойкость к воздействию трансформаторного масла

В зависимости от диаметра жилы и в соответствии с 6.1.2 в сосуд для испытания под давлением помещают 10 скрученных или выпрямленных образцов, три образца, намотанных на оправку или выпрямленных, и дополнительные отрезки провода для получения объема эмалевого покрытия¹⁾, указанного в таблице 1. В сосуде должны находиться материалы, указанные в таблице 1 в заданном количестве. Масло и бумага должны быть высушены непосредственно перед их загрузкой, а масло деаэрировано при давлении 2 кПа в течение (16 ± 1) ч при температуре (90 ± 3)°С или в течение (4 ± 0,30) ч при температуре (105 ± 3)°С.

¹⁾ Общая масса провода М, г, соответствующая требуемому количеству эмали, может быть приблизительно определена по формуле

(2)

где Y - масса 1 м провода, г;

V - объем сосуда для испытания под давлением, см³;

δ - диаметральная толщина изоляции, мм;

D - наружный диаметр провода, мм.

Таблица 1 - Объем компонентов

Компонент Объем сосуда, % Трансформаторное масло 65 ±5 Бумага 4 ± 1 Эмалевое покрытие 0,275 ± 0,075 Сталь По согласованию между изготовителем и потребителем

Герметично закрытый сосуд нагревают до температуры, соответствующей температурному индексу провода, с предельными отклонениями ± 3°С или до (150 ± 3)°С, если температурный индекс более 150°С, и выдерживают в течение (1000 ± 10) ч. Затем сосуд под давлением охлаждают до температуры окружающей среды, снижают давление до нормального и сосуд открывают. Пять из 10 образцов испытывают в воздушной среде пробивным напряжением при температуре (105 ± 3)°С по МЭК 60851-5 (4.4.2 или 4.5.2 в зависимости от диаметра жилы). Остальные пять образцов из 10 высушивают при температуре (125 ± 3)°С в течение (30 ± 5) мин, охлаждают до температуры окружающей среды, а затем испытывают в воздушной среде пробивным напряжением при температуре (105 ± 3)°С по МЭК 60851-5 (4.4.2 или 4.5.2 в зависимости от диаметра жилы).

Три образца осматривают на наличие трещин по МЭК 60851-3 (5.1.1.1 или 5.2 в зависимости от диаметра жилы).

Проводят одно испытание. Фиксируют полученные значения пробивного напряжения и наличие трещин.

Прямоугольные провода

Испытательное оборудование

Используют оборудование по 6.1.1.

Образцы для испытания

Подготавливают следующие образцы:

- 10 выпрямленных отрезков провода длиной около двух третей внутренней высоты сосуда для испытания под давлением;

- четыре U -образных образца, подготовлены по МЭК 60851-5 (4.7.1);

- два образца, изогнутых на оправке по МЭК 60851-3 (5.1.2).

Проведение испытания

6.2.3.1 Стойкость к гидролизу

В каждую из трубок помещают пять выпрямленных отрезков провода по 6.2.2 и 80 см³ деаэрированного обезвоженного трансформаторного масла.

В одну из трубок добавляют (0,24 ± 0,01) см³ дистиллированной воды. Обе трубки герметично закрывают и выдерживают в термостате при температуре (150 ± 3)°С в течение 24 ч. Затем трубки удаляют из термостата, охлаждают до температуры окружающей среды и открывают. Образцы осматривают без применения увеличительных приборов.

Проводят одно испытание. Фиксируют изменение внешнего вида и адгезии.

6.2.3.2 Стойкость к воздействию трансформаторного масла

В сосуд для испытания под давлением помещают четыре U -образных образца, два образца, изогнутых на оправке, и дополнительные отрезки провода для получения объема эмалевого покрытия¹⁾, указанного в таблице 1. В сосуде должны находиться материалы, указанные в таблице 1 в заданном количестве. Масло и бумага должны быть высушены отдельно непосредственно перед их загрузкой при давлении не более 2 кПа в течение (16 ± 1) ч при температуре (90 ± 3)°С или в течение (4 ± 0,1)ч при температуре (105 ± 3)°С. Герметично закрытый сосуд нагревают до температуры, соответствующей температурному индексу провода, с предельными отклонениями ± 3°С или до температуры (150 ± 3)°С, если температурный индекс более 150°С, и выдерживают в течение (1000 ± 10) ч. Затем сосуд под давлением охлаждают до температуры окружающей среды, снижают давление до нормального и сосуд открывают. Два U -образных образца испытывают в воздушной среде пробивным напряжением при температуре (105 ± 3)°С по МЭК 60851-5 (4.7.2). Остальные два U -образных образца высушивают при температуре (125 ± 3)°С в течение (30 ± 5) мин, затем охлаждают до температуры окружающей среды, а затем испытывают в воздушной среде пробивным напряжением при температуре (105 ± 3)°С по МЭК 60851-5 (4.7.2).

Образцы, изогнутые на оправке, осматривают на наличие трещин по МЭК 60851-3 (5.1.2).

Проводят одно испытание. Фиксируют полученные значения пробивного напряжения и наличие трещин.

¹⁾ Общая масса провода М, г, соответствующая требуемому количеству эмали, может быть приблизительно определена по формуле

(3)

где Y - масса 1 м провода, г;

V - объем сосуда для испытания под давлением, см³;

δ - удвоенная толщина изоляции, мм;

W - наружная ширина провода, мм;

Т - наружная толщина провода, мм.

Приложение А
(справочное)
Сведения о соответствии национальных стандартов Российской Федерации ссылочным международным стандартам

Таблица А.1

Обозначение ссылочного международного стандарта	Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта
МЭК 60296:1982	*
МЭК 60554-1:1977	*
МЭК 60851-1:1996	ГОСТ Р МЭК 60851-1-2002 Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 1. Общие положения
МЭК 60851-3:1996	ГОСТ Р МЭК 60851-3-2002 Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 3. Механические свойства
МЭК 60851-5:1996	ГОСТ Р МЭК 60851-5-2008 Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 5. Электрические свойства.
^*Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в ОАО «ВНИИКП».

Ключевые слова: обмоточный провод, методы испытаний, химические свойства