Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ:  Археология Биология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия ЭкологияТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву 
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Национальный стандарт Российской Федерации
Дата введения - 2009-01-01 Область применения Настоящий стандарт устанавливает следующие испытания: - Испытание 12. Стойкость к воздействию растворителей; - Испытание 16. Стойкость к воздействию хладагентов; - Испытание 17. Испытание на облуживание; - Испытание 20. Стойкость к гидролизу и воздействию трансформаторного масла. Определения терминов, общие указания по проведению испытаний и полный перечень методов испытаний обмоточных проводов приведены в МЭК 60851-1. Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты: МЭК 60296:19821) Масла минеральные изоляционные новые для трансформаторов и коммутационной аппаратуры. Технические требования 1) В настоящее время действует МЭК 60296:2003. МЭК 60554-1:1977 Бумага электроизоляционная целлюлозная. Технические требования. Часть 1. Определения и общие требования МЭК 60851-1:1996 Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 1. Общие положения МЭК 60851-3:1996 Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 3. Механические свойства МЭК 60851-5:1996 Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 5. Электрические свойства 3 Испытание 12. Стойкость к воздействию растворителей (для круглых эмалированных проводов с жилой номинальным диаметром свыше 0,250 мм и прямоугольных эмалированных проводов) Испытание не распространяется на круглые провода с жилой номинальным диаметром до 0,250 мм включительно. Стойкость к воздействию растворителей определяют по твердости карандашного грифеля, которым воздействуют на провод после его выдержки в растворителе. Материалы и растворители При испытании используют следующие растворители: - стандартный растворитель, приведенный ниже, - растворитель, принятый по согласованию между заказчиком и изготовителем. Стандартный растворитель должен состоять из смеси: - 60 % по объему уайт-спирита с максимальным содержанием ароматических веществ 18 %; - 30 % по объему ксилола; - 10 % по объему бутанола. При испытании используют грифель карандаша, твердость которого установлена в стандарте или технических условиях на провод конкретного типа. Перед каждым испытанием кончик грифеля затачивают гладкой пилкой под углом 60° симметрично по отношению к его оси, как показано на рисунке 1.
Примечание - Допустимое угловое отклонение - ±5°. 1 - образец; 2 - карандаш; 3 - стеклянная пластина Рисунок 1 - Испытание на стойкость к воздействию растворителей Проведение испытания Отрезок выпрямленного провода длиной около 150 мм предварительно выдерживают в течение (10 ± 1) мин при температуре (130 ± 3)°С в термостате с принудительной циркуляцией воздуха. Затем большую часть образца погружают в стеклянный цилиндр со стандартным растворителем и выдерживают при температуре (60 ± 3)°С в течение (30 ± 3) мин. Затем образец вынимают из растворителя и не позже чем через 30 с определяют твердость поверхности провода следующим способом. Образец помещают на гладкую твердую поверхность, как показано на рисунке 1. Испытание прямоугольных проводов проводят на более широкой стороне провода. Карандаш устанавливают под углом около 60° ± 5° на поверхность провода и острым концом грифеля медленно проводят по поверхности провода с усилием нажатия около (5 ± 0,5) Н. Проводят три испытания. Фиксируют момент снятия эмалевого покрытия до обнажения неизолированной жилы. Примечание 1 - Этот метод может применяться для проверки стойкости к воздействию других жидкостей, например масла. Примечание 2 - При определении твердости изоляции твердость карандаша, под воздействием которого эмалевое покрытие еще не снимается с поверхности жилы, принимают за твердость поверхности провода, выраженную через твердость карандаша. Ряды твердости карандашей следующие:
4 Испытание 16. Стойкость к воздействию хладагентов (для круглых эмалированных проводов) Стойкость к воздействию хладагента определяют по количеству вещества, экстрагированного из эмалевого покрытия провода, и величине пробивного напряжения после воздействия хладагента. Примечание 1 - Параметры настоящего метода испытания определяют применением монохлордифторметана (хладагент R 22). Возможно использование других хладагентов, в этом случае следует учесть основные параметры этих жидкостей, а давление в сосуде должно соответствовать изменившимся условиям испытания.
Примечание 2 - Хладагенты, такие как монохлордифторметан, и жидкости для промывания, аналогичные трихлортрифторэтану (хладагент R 113), являются озонообедненными химическими реактивами (ODC). Поэтому используемые хладагент и жидкость для промывания должны быть согласованы между заказчиком и изготовителем. Экстракция Принцип Чашку с сифонной трубкой и расположенным в ней образцом провода помещают в сосуд, в котором создают давление. После воздействия на образец провода хладагента под давлением при повышенной температуре определяют экстрагированное вещество. Испытательное оборудование Используют следующее оборудование: - чашку с сифонной трубкой (рисунок 2) вместимостью 450 см3 (до уровня сифонной трубки); - сосуд вместимостью 2000 см3 и внутренним диаметром около 100 мм (предпочтительно несварной конструкции), выдерживающий давление 200 бар (20 МПа), с системой контролируемого нагрева; - крышку сосуда с встроенным охлаждающим змеевиком (рисунок 3); - термостат с принудительной циркуляцией воздуха.
Рисунок 3 - Крышка с охлаждающим змеевиком | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Рисунок 2 - Чашка с сифонной трубкой для экстрагирования в хладагенте |
Образцы для испытания
Восемь образцов провода, масса эмалевого покрытия каждого из которых составляет (0,6 ± 0,1) г, сматывают в бухточки 70 витками. Образцы обезжиривают и выдерживают в термостате при температуре (150 ± 3)°С в течение 15 мин. После охлаждения в течение 30 мин все образцы взвешивают с точностью до 0,0001 г; полученную массу принимают за общую первоначальную массу М 1.
Проведение испытания
Восемь образцов помещают в чашку с сифонной трубкой, которую подвешивают в сосуде на (25 ± 5) мм ниже охлаждающего змеевика на крышке сосуда. Сосуд закрывают и заливают (700 ± 25) г дистиллированного, не содержащего масел хладагента. К змеевику подсоединяют линию подачи и оттока воды, а сосуд нагревают с помощью системы контролируемого нагрева до температуры (75 ± 5)°С или, если необходимо, до более низкой температуры для обеспечения требования нижеследующего абзаца в части критического давления. Расход воды в змеевике должен быть отрегулирован так, чтобы скорость отсоса от чашки с сифоном составляла 20-25 объемов в час. Продолжительность экстракции - 6 ч.
Давление в сосуде не должно превышать 75 % критического давления выбранного хладагента. Поэтому перед началом испытания следует проверить надежность работы клапана, сбрасывающего давление при его превышении.
Примечание - Рекомендуется наличие автоматического отключения системы нагрева, если давление превышает 75 % критического давления выбранного хладагента или если прекращена циркуляция воды по змеевику.
В конце экстракции сосуд под давлением охлаждают. Хладагент должен быть удален из сосуда и регенерирован, используя соответствующие средства, такие как холодильный компрессор и система регенерации. Давление снижают, сосуд открывают.
Для последующих операций перед использованием дистиллируют жидкость для промывания.
|
|
Образцы и чашку с сифоном промывают жидкостью для промывания согласованного типа, продукт промывки выливают в сосуд, стенки сосуда промывают в два приема, используя при этом по 100 см3 жидкости для промывания. Затем жидкость выпаривают до уровня (5 ± 1) мм от дна сосуда и извлекают безопасным способом.
Жидкий образец переносят в предварительно высушенную тарированную алюминиевую чашку Сосуд промывают 15 см3 жидкости для промывания, которую переливают в чашку, затем выпаривают до сухого остатка при температуре (150 ± 3)°С в течение 60-65 мин. Затем чашку охлаждают до комнатной температуры в эксикаторе. Чашку с остатком взвешивают с погрешностью около 0,0001 г и из полученного значения вычитают начальную тарированную массу самой чашки. Полученная разность - это масса общего остатка М 2 вещества, экстрагированного из восьми образцов.
Изоляцию с бухточек удаляют любым химическим способом, не повреждающим жилу, и жилы без изоляции высушивают при температуре (150 ± 3)°С в течение (15 ± 1) мин и охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры. Затем их взвешивают с погрешностью около 0,0001 г и массу восьми жил принимают за общую массу жил М 3.
Результаты испытания
Количество экстрагированного вещества М, %, определяют по формуле
| (1) |
Проводят одно испытание. Фиксируют массы М 1, М 2, М 3, типы хладагента и жидкости для промывания, температуру и давление в сосуде, а также процент экстрагированного вещества.
Пробивное напряжение
Принцип
Образец, подготовленный по МЭК 60851-5 (4.4.1), помещают в сосуд в соответствии с 4.1.2. Пробивное напряжение определяют после воздействия на образец хладагента под давлением при повышенной температуре.
Проведение испытания
Образец выдерживают в термостате при температуре (150 ± 3)°С в течение 4 ч, помещают в сосуд, содержащий (1400 ± 50) г хладагента и сосуд закрывают. Сосуд нагревают по 4.1.4, но в течение (72 ± 1)ч.
В конце экстрагирования сосуд под давлением охлаждают и разряжают по 4.1.4. Когда абсолютное давление внутри трубки будет менее 2 бар (0,2 МПа), сосуд открывают и в течение 25-30 с образец переносят в термостат температурой (150 ± 3)°С и выдерживают в течение (10 ± 1) мин. После удаления образца из термостата и охлаждения его до комнатной температуры определяют пробивное напряжение по МЭК 60851-5 (4.4.1).
4.2.3 Результаты испытания
Испытание проводят на пяти образцах. Фиксируют пять отдельных значений.
