Описание схемы сбора технологической информации

 

Датчики соединяются с модулем аналогового ввода программируемого логического контроллера посредством интерфейса «Токовая петля». Контроллер подключается к операторской станции с помощью интерфейса MPI, поддерживаемого центральным процессором. На операторской станции должна быть установлена ОС Windows 2000 / XP, Microsoft SQL Server SP4 и SCADA-система WinCC v6.0. Контроллер может быть включен в сеть Profibus FMS для организации межконтроллерного взаимодействия. Структурная схема сбора технологической информации приведена в приложении А.

Первичные преобразователи монтируются по месту; нормирующий преобразователь термопары, блок обработки газоанализатора и программируемый логический контроллер монтируются в шкаф управления.

Датчики расхода имеют индикацию параметра и унифицированный выходной сигнал. Датчик давления также имеет унифицированный выходной сигнал. Датчик температуры и газоанализатор имеют естественный выходной сигнал. Блок обработки газоанализатора имеет индикацию измеряемых параметров. Все это отражено на функциональной схеме, приведенной в приложении Б.

Подвод питания к шкафу управления производится силовым кабелем АВВГ. В цепь питания включен автомат, кнопки включения и отключения, сигнальная лампа, две служебные розетки на 220В, двухканальный блок питания Метран (для питания датчика давления и датчика расхода воздуха), контроллер, нормирующий преобразователь температуры, блок обработки газоанализатора и кориолисовый расходомер (с внутренним блоком питания). Принципиальная схема электрических соединений приведена в приложении В.

Внутри шкафа управления на узкой DIN-рейке монтируются автомат, блок питания и розетки. ПЛК монтируется на профильной шине S7 300. На внешней стороне шкафа управления устанавливаются две кнопки, сигнальная лампа, блок обработки газоанализатора (с индикацией показаний) и нормирующий преобразователь температуры (с индикацией «есть сигнал»/ «нет сигнала»). Чертеж развертки шкафа управления приведен в приложении Г. Список приборов перечислен в спецификации к электрической схеме (см. приложение В).

Датчики соединяются со шкафом управления сигнальными кабелями МКЭШ. Кориолисовый расходомер также имеет дополнительный силовой кабель АВВГ для подвода питания, как определено в документации производителя [6]. Все кабели заключаются в защитные гофрированные трубы. Подробная схема внешних проводок и спецификация кабелей приведена в приложении Д.

ОПИСАНИЕ ПРОГРАММНОГО ПРОДУКТА

 

Назначение программного продукта

 

В проектируемой информационной системе функция представления технологической информации в удобном для восприятия виде реализуется с помощью программы, разработанной в среде программного пакета SIMATIC WinCC. Программа должна выполнять ряд определенных диспетчерских функций:

- наглядное представление контролируемых параметров на мнемосхеме процесса;

- ведение архива значений контролируемых параметров;

- вывод сообщений при выходе параметров за допустимые пределы;

- вывод графиков и таблиц изменения технологических параметров во времени;

- обеспечение сервиса по выводу на печать отчетов.

Программа, разрабатываемая для данного курсового проекта, создана с помощью программного пакета WinCC v6.0.

Программное обеспечение предназначено для оперативного предоставления производственному персоналу полного объема информации о ходе процесса отражательной плавки. Использование программы позволит упростить управление технологическим процессом, повысить эффективность производства, уменьшить вероятность простоев оборудования и аварий.