Характеристики потребителей электроэнергии и определение категории электроснабжения

Содержание

 

 

Введение. 2

1. Характеристики потребителей электроэнергии и определение категории электроснабжения. 6

2. Экономическая часть. 8

2.1. Характеристика работы участка, цеха предприятия. 8

2.2. Расчет амортизационных отчислений. 9

2.3. Организация труда на участке. 11

2.4. Организация труда, оплаты и премирования рабочих. 12

2.5. График ППР. 15

2.6. Экономическое обоснование и расчёт себестоимости. 21

3. Мероприятия по технике безопасности при ремонте электрических установок 27

Заключение. 34

Список использованной литературы.. 35

 

Введение

Электрооборудование нельзя рассматривать отдельно от конструктивных особенностей того или иного цеха, поэтому специалисты в области электрооборудования промышленных предприятий должны быть хорошо знакомы как с электрической частью, так и с основами технологических процессов, а значит и применяемым в них оборудованием.

Поэтому в современной технологии и оборудовании промышленных предприятий велика роль электрооборудования, т.е. совокупности электрических машин, аппаратов, приборов и устройства, посредством которых производится преобразование электрической энергии в другие виды энергии и обеспечивается автоматизация технологических процессов.

Электрооборудование промышленных предприятий и установок проектируется, монтируется и эксплуатируется в соответствии с правилами устройства электроустановок (ПУЭ) и другими руководящими документами.

Электроснабжение – это непрерывная работа и совокупность взаимосвязанных электроустановок, предназначенных для производства, передачи и распределения электроэнергии потребителю.

Задачи электроснабжения:

1. Надежность, которая зависит от правильности выбора схем оборудования и защиты по категориям ЭП.

2. Качество обеспечивает нормирование колебаний напряжения и частоты.

3. Экономичность – это потребление электроэнергии с нормально работающим оборудованием, т.е. с наибольшей отдачей.

Задачи электроснабжения не должны осуществляться, если не приняты все необходимые меры по ОТ, т. к. не соблюдение правил проводит к несчастным случаям, травмам и увечьям, а ошибки электроснабжения могут привести к неблагоприятным воздействиям на экологию окружающей среды.

РМЦ имеет служебные помещения и станочное отделение, в котором установлено штатное оборудование:

Кран мостовой - для транспортировки грузов вдоль и поперек всего цеха используется, приводимый в движение асинхронными двигателями, для погрузки или разгрузки автотранспорта - кран-балка (тельфер). Управление двигателями производится с кнопочного поста по релейно-контакторной реверсивной схеме. Все элементы размещаются в технических шкафах в непосредственной близости от места работы оператора крана. В схему управления включена защита от падения груза из-за падения напряжения. При отключении питания срабатывают механические тормоза двигателя главного движения, что приводит к заклиниванию вала.

Продольно-строгальные станки предназначены для обработки плоских поверхностей различных деталей. На них можно производить черновое, чистовое, а также отделочное строгание. Эти станки применяют в основном в условиях единичного и мелкосерийного производства, а также в ремонтных цехах.

Станки плоскошлифовальные предназначены для шлифования абразивным или алмазным кругами плоских поверхностей деталей, закрепленных на зеркале стола, магнитной плите или в приспособлении.

Станки токарно-револьверные предназначены для токарной обработки деталей из прутка, а также штучных заготовок из стали, чугуна и цветных сплавов в условиях мелкосерийного и серийного производства.

Станки токарные позволяют полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструмента при обработке как черных, так и цветных металлов.

Станки фрезерные предназначены для выполнения разнообразных копировальных работ по плоским копирам, а также для объемного копирования. Он может быть использован и для обычных мелких фрезерных работ (при этом пантограф закрепляют неподвижно, а стол изделия перемещают вручную).

Для автоматизации работ при объемном копировании станок оснащен автоматическим приводом трейсера (ощупывающего пальца)

Станки расточные предназначены для обработки отверстий в кондукторах, приспособлениях и деталях, требующих высокой точности взаимного расположения осей отверстий.

Станки вертикально-сверлильные предназначены для обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Выполняют операции сверления, зенкерования, зенкования, растачивания, нарезания резьбы метчиками, фрезерования.

Станки радиально-сверлильные предназначены для обработки отверстий в мелких и средних деталях и позволяет выполнять: сверление; рассверливание; зенкерование; зенкование; развертывание; нарезание резьб. Конструкция станка обеспечивает широкие возможности и позволяет: поворачивать сверлильную головку и при необходимости рукав вокруг своих осей; вести обработку отверстий расположенных ниже уровня "пола".

Электрическая печь сопротивления - точное распределение температуры в печи, футеровка – из высококачественных керамо-волокнистых модулей, Перемещение вагонетки с помощью электродвигателя, двухзоная регуляция, возможность контролировать печь через программу на ПК.

Электрические печи индукционные - индукционная плавильная печь, электротермическая установка для плавки материалов с использованием индукционного нагрева. В промышленности применяют в основном индукционные тигельные печи и индукционные канальные печи.

Печи электродуговые - электродуговая плавильная печь емкостью 12 т по жидкой стали предназначена для выплавки углеродистой и легированной стали, чугуна и ряда цветных металлов и сплавов.

Кроме этого в цехе установлены вентиляторы. Вентиляторы являются основным элементом различных вентиляционных установок. Они обеспечивают технологический процесс производства и условия трудовой деятельности.

Исходные данные

Напряжение от подстанции глубокого ввода 10 кВ.

Размеры цеха АхВхН=50х32х8м

Перечень электрического оборудования цеха дан в таблице 1.

Мощность электропотребления (Р_эп) указана для одного электроприемника.

Таблица 1- Перечень ЭО ремонтно-механического цеха

№ на плане	Наименование электрического приёмника	Рэп, кВт	Примечание
1, 31, 42	Краны мостовые	30	ПВ=25%
2, 3, 14	Станки продольно-строгальные	14
15...17	Станки плоско-шлифовальные	4,5	1-фазные
4...8, 32…35, 39…41	Станки токарно-револьверные	8,5
9…13	Станки токарные	12
18, 19	Станки вертикально-сверлильные	3	1-фазные
20	Станок расточный	9,5
21, 22	Станки фрезерные	4,8
23, 24	Станки радиально-сверлильные	12,2
25	Электрическая печь сопротивления	45
26, 27	Электрические печи индукционные	28
28…30	Печи электродуговые	55
36, 37, 38	Вентиляторы	4,5

 

Экономическая часть

Таблица 7

График ППР

Ремонт предназначен для поддержания работоспособности, восстановления ресурса оборудования и коммуникаций в ходе плановых ремонтных воздействий, а также устранения отказов и неисправностей возникающих в процессе эксплуатации.

Для каждой единицы электрооборудования и электрической части агрегата или устройства определяют вид ремонта и устанавливают дату его выполнения исходя из даты ввода в эксплуатацию (или даты последнего капитального ремонта) и структурой ремонтного цикла. Кроме того по каждому виду ремонта определяют трудоемкость и продолжительность простоя электрооборудования в ремонте.

Система ППР предусматривает выполнение следующих видов ремонта:

1. текущий ремонт – это вид ремонта, когда заменяются изношенные детали и регулируется эксплуатация электрооборудования;

2. капитальный ремонт – это вид ремонта, при котором производится полная разборка агрегата, замены всех изношенных деталей и узлов, ремонт базовых деталей и узлов, сборка, регулировка и испытания под нагрузкой;

3. межремонтное обслуживание – это комплекс работ и мероприятий, включающих обеспечение соблюдения правил технической эксплуатации электрооборудования, периодические осмотры, чистку, смазку, мелкий ремонт, регулировку и профилактические испытания.

В плановом порядке выполняется текущий и капитальный ремонт.

По нормативам периодичности, продолжительности и трудоемкости текущего и капитального ремонта электроустановок в соответствии с требованиями ПТЭ и ПТБ электроустановок потребителей, действующей системе ТОиР.

Ремонтный цикл – это чередование всех видов ремонтов от одного капитально ремонта до другого.

В дипломном проекте произведем расчет количества электротехнического персонала, занятого на ремонте электродвигателей. Для этого определим межремонтные интервалы между соседними, текущими и капитальными ремонтами.

Таблица 8

Таблица 11 – Калькуляция себестоимости основных фондов

№	Статьи расходы	Затраты, рублей
1	Покупные комплектующие	64800,00
2	Вспомогательные материалы	197000,00
4	Топливо энергия	700000,00
5	Основная заработная плата рабочих	3989428,20
6	Дополнительная заработная плата	44745,67
7	Отчисление на социальные нужды	1056953,55
8	Амортизация оборудования	202851,71
9	РСЭО	987790,00
10	Цеховые расходы	6003296,34
11	Цеховая себестоимость	13246865,47

 

Таблица 12 – Перечень вспомогательных материалов

№	Наименование	Марка	Кол-во	Ед. измерения	Цена ед.	Цена общ.
1	Угловое железо	4	т	3000,00	12000,00
2	Рельсы	Р-38	10	т	3500,00	35000,00
3	Троллейный привод	-	1000	м	150,00	150000,00
4	Итого	-	-	-	-	197000,00

 

Таблица 13 – Перечень покупных комплектующих

№	Наименование	Марка	Кол-во	Цена ед.	Цена общ.
1	Масло моторное	М8Г	150 кг	16,00	2400,00
2	Масло индустриальное	ИГП-38	150 кг	16,00	2400,00
3	Электрооборудование	-	-	-	60000,00
4	Итого	-	-	-	64800,00

Таблица 14 – Расчёт фонда энергетических затрат

Показатели	Ед. измерения	Норма расхода	Количество на плановый объём	Цена за ед. (руб.)	Сумма затрат на плановый объём (руб.)
Электроэнергия	кВт/ч	400000	350000	2,00	700000,00
Итого	-	-	-	-	700000,00

· Основная заработная плата рабочих берётся из таблицы 6, (всего по графе 11).

· Дополнительная заработная плата рабочих берётся из таблицы 6, (всего по графе 12).

· Отчисления на социальные нужды составляют 26,2% от основной заработной платы рабочих + дополнительная заработная плата рабочих;

Отчисления на соц. нужды = 3989428,20+ 44745,67∙26,2%=1056953,55 руб.

· Амортизационные отчисления берутся из таблицы 3, графа 6.

· РСЭО принять 5%-10% от стоимости основных фондов (таблица 2, всего по графе 6);

РСЭО = 19755800,00∙5% = 987790,00 руб.

· Цеховые расходы.

В статью цеховых расходов включены расходы на заработную плату управляющего персонала (таблица 7, графа 9) + прочие расходы цеха (0,03% от стоимости основных фондов, таблица 2, всего по графа 6);

Цеховые расходы = 6003000 + (987790,00 ∙ 0,03%) = 6003296,34 руб.

· Цеховая себестоимость.

Чтобы её рассчитать необходимо все затраты на сырьё и основные материалы сложить;

Цеховая себестоимость =13246865,47 руб.

Одно из главных условий повышения эффективности работы предприятия – снижение себестоимости. Поэтому каждое предприятие стремится её снижать. Однако в настоящее время в нашей стране наблюдаются тенденции роста затрат на производство продукции.

К увеличению себестоимости приводят удорожание стоимости сырья, материалов, топлива, энергии, оборудования, рост процентных ставок за пользование кредитом, повышение тарифов на транспортные услуги, рост расходов на рекламу, представительских расходов. Увеличивается сумма амортизационных отчислений основных фондов, в том числе из-за их переоценок и введения индексации.

Большую роль играет повышения веса удельной заработной платы в структуре затрат в условиях либерализации цен и социальной напряжённости. Одновременно повышают отчисления на социальное и медицинское страхования, пенсионное обеспечение, различные компенсационные выплаты.

Все это впоследствии обусловливает очередной виток инфляции. В таких условиях очень сложно достичь снижения себестоимости.

 

 

 

 

 

Заключение

Дипломный проект выполнен на тему «Электроснабжение электрооборудования ремонтно-механического цеха (РМЦ).

В данном дипломном проекте произведён расчёт электрических нагрузок, с учётом компенсации реактивной мощности выбран силовой трансформатор ТМ400/10/0,4, который обеспечивает подачу напряжения к электроприёмникам.

Сделан расчёт и выбор сечение кабелей, аппаратуры защиты.

В дипломном проекте произведены расчёт освещения производственных и служебных помещений, выбраны источники света и светильники.

Рассмотрены вопросы по охране труда при эксплуатации электрических устройств, произведён расчёт заземления.

В экономической части дипломного проекта отражены следующие разделы:

- сметно-финансовый расчёт основных фондов;

- расчёт амортизационных отчислений;

- рассмотрены вопросы труда на участке;

- оплата и мотивация труда;

- составлен график планово-предупредительных ремонтов (ППР);

- определены нормативы трудоёмкости ремонтов;

- расчёт себестоимости эксплуатации электрооборудования

- сделан анализ путей снижения себестоимости – одно из главных условий повышения эффективности работы предприятия.

 

Список использованной литературы

1. Шеховцов В.А. Расчёт и проектирование схем электроснабжения – М.: Форум, 2003.

2. Сибикин Ю.Д. и др. Электроснабжение промышленных предприятий и установок – М.: Высшая школа, 2001.

3. Липкин Б.Ю. Электроснабжение промышленных предприятий и установок – М.: Высшая школа, 1990.

4. Конюхова Е.А. Электроснабжение объектов – М.: Мастерство, 2001.

5. Правила устройства, электроустановок – С-Петербург: Деан.

6. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей – СНБ.: Деан, 2003.

7. Постников Н.П. Электроснабжение промышленных предприятий – Ленинград: Стройиздат, 1989.

8. Кноринг Г.М., Фадин И.М., Сидоров В.Н. Справочная книга для проектирования электрического освещения – С-Петербург, 1992.

9. Фотиев М.М. Электрооборудование предприятий чёрной металлургии – М. Металлургия, 1980.

10. «Экономика отрасли» - Методические указания по выполнению курсовой работы: - Екатеринбург, 2005.

 

 

 

Содержание

 

 

Введение. 2

1. Характеристики потребителей электроэнергии и определение категории электроснабжения. 6

2. Экономическая часть. 8

2.1. Характеристика работы участка, цеха предприятия. 8

2.2. Расчет амортизационных отчислений. 9

2.3. Организация труда на участке. 11

2.4. Организация труда, оплаты и премирования рабочих. 12

2.5. График ППР. 15

2.6. Экономическое обоснование и расчёт себестоимости. 21

3. Мероприятия по технике безопасности при ремонте электрических установок 27

Заключение. 34

Список использованной литературы.. 35

 

Введение

Электрооборудование нельзя рассматривать отдельно от конструктивных особенностей того или иного цеха, поэтому специалисты в области электрооборудования промышленных предприятий должны быть хорошо знакомы как с электрической частью, так и с основами технологических процессов, а значит и применяемым в них оборудованием.

Поэтому в современной технологии и оборудовании промышленных предприятий велика роль электрооборудования, т.е. совокупности электрических машин, аппаратов, приборов и устройства, посредством которых производится преобразование электрической энергии в другие виды энергии и обеспечивается автоматизация технологических процессов.

Электрооборудование промышленных предприятий и установок проектируется, монтируется и эксплуатируется в соответствии с правилами устройства электроустановок (ПУЭ) и другими руководящими документами.

Электроснабжение – это непрерывная работа и совокупность взаимосвязанных электроустановок, предназначенных для производства, передачи и распределения электроэнергии потребителю.

Задачи электроснабжения:

1. Надежность, которая зависит от правильности выбора схем оборудования и защиты по категориям ЭП.

2. Качество обеспечивает нормирование колебаний напряжения и частоты.

3. Экономичность – это потребление электроэнергии с нормально работающим оборудованием, т.е. с наибольшей отдачей.

Задачи электроснабжения не должны осуществляться, если не приняты все необходимые меры по ОТ, т. к. не соблюдение правил проводит к несчастным случаям, травмам и увечьям, а ошибки электроснабжения могут привести к неблагоприятным воздействиям на экологию окружающей среды.

РМЦ имеет служебные помещения и станочное отделение, в котором установлено штатное оборудование:

Кран мостовой - для транспортировки грузов вдоль и поперек всего цеха используется, приводимый в движение асинхронными двигателями, для погрузки или разгрузки автотранспорта - кран-балка (тельфер). Управление двигателями производится с кнопочного поста по релейно-контакторной реверсивной схеме. Все элементы размещаются в технических шкафах в непосредственной близости от места работы оператора крана. В схему управления включена защита от падения груза из-за падения напряжения. При отключении питания срабатывают механические тормоза двигателя главного движения, что приводит к заклиниванию вала.

Продольно-строгальные станки предназначены для обработки плоских поверхностей различных деталей. На них можно производить черновое, чистовое, а также отделочное строгание. Эти станки применяют в основном в условиях единичного и мелкосерийного производства, а также в ремонтных цехах.

Станки плоскошлифовальные предназначены для шлифования абразивным или алмазным кругами плоских поверхностей деталей, закрепленных на зеркале стола, магнитной плите или в приспособлении.

Станки токарно-револьверные предназначены для токарной обработки деталей из прутка, а также штучных заготовок из стали, чугуна и цветных сплавов в условиях мелкосерийного и серийного производства.

Станки токарные позволяют полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструмента при обработке как черных, так и цветных металлов.

Станки фрезерные предназначены для выполнения разнообразных копировальных работ по плоским копирам, а также для объемного копирования. Он может быть использован и для обычных мелких фрезерных работ (при этом пантограф закрепляют неподвижно, а стол изделия перемещают вручную).

Для автоматизации работ при объемном копировании станок оснащен автоматическим приводом трейсера (ощупывающего пальца)

Станки расточные предназначены для обработки отверстий в кондукторах, приспособлениях и деталях, требующих высокой точности взаимного расположения осей отверстий.

Станки вертикально-сверлильные предназначены для обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Выполняют операции сверления, зенкерования, зенкования, растачивания, нарезания резьбы метчиками, фрезерования.

Станки радиально-сверлильные предназначены для обработки отверстий в мелких и средних деталях и позволяет выполнять: сверление; рассверливание; зенкерование; зенкование; развертывание; нарезание резьб. Конструкция станка обеспечивает широкие возможности и позволяет: поворачивать сверлильную головку и при необходимости рукав вокруг своих осей; вести обработку отверстий расположенных ниже уровня "пола".

Электрическая печь сопротивления - точное распределение температуры в печи, футеровка – из высококачественных керамо-волокнистых модулей, Перемещение вагонетки с помощью электродвигателя, двухзоная регуляция, возможность контролировать печь через программу на ПК.

Электрические печи индукционные - индукционная плавильная печь, электротермическая установка для плавки материалов с использованием индукционного нагрева. В промышленности применяют в основном индукционные тигельные печи и индукционные канальные печи.

Печи электродуговые - электродуговая плавильная печь емкостью 12 т по жидкой стали предназначена для выплавки углеродистой и легированной стали, чугуна и ряда цветных металлов и сплавов.

Кроме этого в цехе установлены вентиляторы. Вентиляторы являются основным элементом различных вентиляционных установок. Они обеспечивают технологический процесс производства и условия трудовой деятельности.

Исходные данные

Напряжение от подстанции глубокого ввода 10 кВ.

Размеры цеха АхВхН=50х32х8м

Перечень электрического оборудования цеха дан в таблице 1.

Мощность электропотребления (Р_эп) указана для одного электроприемника.

Таблица 1- Перечень ЭО ремонтно-механического цеха

№ на плане	Наименование электрического приёмника	Рэп, кВт	Примечание
1, 31, 42	Краны мостовые	30	ПВ=25%
2, 3, 14	Станки продольно-строгальные	14
15...17	Станки плоско-шлифовальные	4,5	1-фазные
4...8, 32…35, 39…41	Станки токарно-револьверные	8,5
9…13	Станки токарные	12
18, 19	Станки вертикально-сверлильные	3	1-фазные
20	Станок расточный	9,5
21, 22	Станки фрезерные	4,8
23, 24	Станки радиально-сверлильные	12,2
25	Электрическая печь сопротивления	45
26, 27	Электрические печи индукционные	28
28…30	Печи электродуговые	55
36, 37, 38	Вентиляторы	4,5

 

Характеристики потребителей электроэнергии и определение категории электроснабжения

Электроснабжение объекта может осуществляться от собственной электростанции, энергетической системы при наличии собственной электростанции.

Требования, представляемые к надёжности электроснабжения от источников питания, определяются потребляемой мощностью объекта и его видом.

Приёмники электрической энергии в отношении обеспечения надёжности электроснабжения разделяются на несколько категорий.

Первая категория – электроприёмники, перерыв электроснабжения которых может повлечь за собой опасность для жизни людей, значительный экономический ущерб, повреждение дорогостоящего оборудования, расстройство сложного технологического процесса, массовый брак продукции.

Из состава электроприёмников первой категории выделяется особая группа (нулевая категория) электроприёмников, бесперебойная работа которых не обходима для безаварийного останова производства с целью предотвращения угрозы для жизни людей, взрывов, пожаров и повреждения дорогостоящего оборудования.

Вторая категория – электроприёмники, перерыв электроснабжения которых приводит к массовым недоотпускам продукции, массовым простоям рабочих, механизмов. Допустимый интервал продолжительности нарушения электроснабжения для электроприёмников второй категории не более 30 минут.

Третья категория – все остальные электроприёмники, не подходящие под определение первой и второй категорий.

Электроприёмники первой категории должны обеспечиваться электроэнергией от двух независимых источников питания, при отключении одного из них переключение на резервный должно осуществляться автоматически. Согласно определению ПУЭ независимыми источниками питания являются такие, на которых сохраняется напряжение при исчезновении его на других источниках, питающих эти электроприёмники. Согласно ПУЭ к независимым источникам могут быть отнесены две секции или системы шин одной или двух электростанций или подстанций при соблюдении следующих условий:

- каждая эта секция или система шин питается от независимых источников.

- секции шин не связаны между собой или же имеют связь, автоматически отключающуюся при нарушении нормальной работы одной из секций шин.

Для электроснабжения электроприёмников особой группы должен предусматриваться дополнительный третий источник питания, мощность которого должна обеспечивать безаварийную остановку процесса.

Электроприёмники второй категории рекомендуется обеспечивать от двух независимых источников питания, переключение можно осуществлять не автоматически.

Электроснабжение электроприёмников третьей категории может выполняться от одного источника при условии, что перерывы электроснабжения. необходимые для ремонта и замены поврежденного оборудования, не превышают одних суток.

Электрооборудование ремонтно-механического цеха относится ко 2 и 3 категориям и могут питаться от одного источника, при условии, что перерывы электроснабжения не превышает одних суток.

 

 

Экономическая часть