Лабораторная работа №ГМПР-18

Тема: Выемочные машины

Цель: Изучение конструкций выемочных машин.

Объект изучения: Очистной комбайн МК67, МК67М

(Имеется масштабная модель)

Комбайн МК67 (рис.) состоит из редуктора 14 исполнительного органа, механизма подачи 12, электрогидроблока 13, электродвигателя 15, исполнительного органа 8, приводной цепи 9, погрузочного щита 7, опорного кронштейна 6, щитков 5, 11, лыж механизма подачи 4 и лыж электродвигателя и опорного кронштейна 1, гидросистемы управления комбайном 3, электрооборудования 2, системы орошения 10, тягового органа с натяжным устройством.

Вращение от электродвигателя через зубчатую пару 1, 2 с внутренним зацеплением, вал I и коническую пару 3, 4 передается на вертикальный вал II. По вертикальному валу на шлицах перемещается зубчатая муфта А. При включенной муфте вращение от вала через шестерню 5, паразитную шестерню 6, вал III, шестерню 7 передается выходному вертикальному валу IV со звездочкой Б. От звездочки Б вращение передается на звездочку В исполнительного органа приводной цепью.

С помощью зубчатой муфты А производится отключение исполнительного органа от электродвигателя.

В механизме подачи комбайна движение от трансмиссионного вала I (рис.) передается трансмиссионному валу II гидроблока привода насоса Н400 управления комбайна и насосу НП120 механизма подачи с помощью зубчатых колес 1 — 10.

Электрогидроблок комбайна состоит из двух камер, в которых размещены пусковая аппаратура комбайна и насос НШ400, питающий систему управления комбайном, золотниковые распределители и предохранительные клапаны.

Исполнительный орган комбайна состоит из нижнего, верхнего и выдвижного барабанов, собранных на одном валу, и оснащен двусторонними режущими зубками для челноковой работы. Барабан разделен баром на две части, которые имеют независимо друг от друга приводные звезды.

Привод обеих частей приводных звезд барабана производится одной режущей цепью. Исполнительный орган закреплен в пазах бара и фиксируется натяжным устройством. Ступенчатое регулирование исполнительного органа по мощности пласта осуществляется съемными дисками, установленными на выдвижном барабане. Плавное регулирование осуществляется путем раздвижки дисков верхней группы барабана относительно друг друга домкратом, расположенным в барабане.

Положение комбайна может изменяться с помощью регулируемых опор, связанных с гидродомкратами с помощью рычажного механизма. Эти опоры расположены только с забойной стороны и смонтированы в корпусе механизма подачи и в опорном кронштейне.

Регулирование барабана по мощности пласта, а также выравнивание комбайна на конвейере производится домкратами без остановки комбайна.

Погрузка угля на конвейер и зачистка за исполнительным органом производится погрузочными щитками, которые в зависимости от направления движения комбайна устанавливаются на опорных кронштейнах у электродвигателя или механизма подачи.

Движение комбайна осуществляется с помощью механизма подачи Г406.

Управление цилиндрами 6, 7 и 8 осуществляется от гидроблока, который состоит из двух гидрораспределителей с плоскими золотниками и предохранительных клапанов 4 и 5, которые отрегулированы на давление 11,5 и 6,5 МПа соответственно.

Для подъема исполнительного органа золотниковый распределитель 3 переводится в положение I. При этом масло от насоса 1 по магистрали а, через распределитель 3 и магистраль 6 поступает в поршневую полость гидроцилиндра 8 исполнительного органа. Из штоковой полости масло по магистрали в, через распределитель 3 и магистраль г сливается в бак. Для опускания исполнительного органа плоский золотниковый распределитель переводится в положение II. При этом масло от насоса 1. по магистрали а поступает в штоковую полость гидроцилиндра 5 исполнительного органа. При нейтральном положении 0 золотникового распределителя 3 масло от насоса 1, через распределители 2 и 3 и магистраль д поступает на слив в бак. При нагрузке на исполнительный орган, возникающей под воздействием кровли, срабатывает предохранительный клапан 5 и гидроцилиндр получает возможность опуститься до момента закрывания клапана.

Для подъема комбайна на лыжах плоский золотниковый распределитель 2 переключается в положение I. При этом масло от насоса 1 по магистрали а, через золотниковые распределители 3 и 2 и магистраль е поступает в поршневые полости гидроцилиндров 5 и 7. Из штоковых полостей этих гидроцилиндров масло по магистрали ж поступает на слив.

Для опускания комбайна золотниковый распределитель 2 переключается в положение II. При этом масло от насоса 1 по магистрали а, через золотниковые распределители 3 и 2 и магистраль ж поступает в штоковые полости гидроцилиндров 6 и 7. Из поршневых полостей масло по магистрали е поступает на слив.

Сетчатый фильтр 9, установленный на всасывающей стороне насоса, периодически очищается.

Электрическая схема комбайна, работающего с предохранительной лебедкой, предусматривает: управление электродвигателем лебедки; подачу звукового сигнала на вентиляционный штрек; трехстороннюю телефонную связь между комбайном, откаточным и вентиляционным штреками; аварийную установку комбайна с помощью кнопки, установленной на вентиляционном штреке.

Электрооборудование комбайна выполнено во взрывобезопасном исполнении. Комбайн может эксплуатироваться в шахтах, опасных по газу или пыли. Телефонная связь между комбайном, конвейером и штреками обеспечивается телефонным аппаратом ТАК-4.

Перед пуском конвейера подача предупредительного сигнала производится с помощью взрывобезопасных сирен, устанавливаемых по всей длине лавы.

Система пылеподавления комбайна состоит из двух групп форсунок, расположенных по сторонам бара. Кроме того, для повышения эффективности пылеподавления две форсунки установлены на баре. Вода к оросителям подается от насосной установки НУМСЗОЕ по трубопроводу, проложенному по ставу.

В комбайне предусмотрена централизованная смазка исполнительного органа. Смазка узлов редуктора осуществляется с помощью одноплунжерного насоса, приводимого в движение эксцентриком вала шестерни 2 (см. рис.).

Комбайн МК67М разработан на базе серийно выпускаемого комбайна МК67. В новой модели комбайна при сохранении общей компоновки значительно повышены тяговое усилие механизма подачи (до 140 кН) и мощность электродвигателя. Расширен диапазон применения комбайна от 0,7 м и угол падения до 35°. Повышена надежность основных сборочных единиц.

Условное обозначение при оформлении заказа на комбайн МК67:

МК67 — II —2.44, где II — второй типоразмер; 2.44 — скорость резания.

 

Северо-Кавказский горно-металлургический институт

(государственный технологический университет)

 

Факультет: Горно-геологический

Кафедра: Технологии разработки месторождений и горных машин