Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Клеевые составы на основе эпоксидных смол
Основой клея является эпоксидная смола ЭД-5, ЭД-6 или ЭД-20, которая играет роль связывающего материала. Под действием отвердителя (7…8% полиэтиленполиамина) смола превращается в неплавкий материал, который хорошо сцепляется с металлом, пластмассами и другими материалами. Составы на основе эпоксидных смол обладают высокой механической прочностью, являются диэлектриками, химически стойки к воде, маслу, бензину, кислотам и щелочам. Так как при склеивании из эпоксидной смолы не выделяются летучие вещества, то шов получается плотным. Очень важным и удобным для склеивания многих деталей является то, что усадки нет, поэтому склеивание производится без сжатия поверхностей. Эпоксидные смолы применяются для ремонта деталей, работающих при температурах от –70 ºС до +120 ºС. Выше температуры 120 ºС механические свойства состава ухудшаются, а при температурах выше 330…340 ºС происходит разложение вещества. Для повышения эластичности и ударной вязкости отвержденного материала в состав клея вводят пластификатор (10…15 % дибутилфтолата). В качестве наполнителя применяется чугунный, железный или алюминиевый порошок, асбест, стекловолокно и другие материалы. Для отверждения состав необходимо выдерживать при комнатной температуре не менее 24 часов. Время отверждения клеевого состава сокращается выдержкой при более высоких температурах: 60 ºС до 4…5 часов; 80 ºС до 2…3 часов; 100º С до 1…2 часов. Отсюда следует, что в случае использования эпоксидных смол в качестве клеев, имеются два замечательных технологических достоинства: 1- не надо сжимать детали; 2 -не обязательно нагревать склеиваемые детали. Клей ВС-10Т, ВС –350 и др. – это растворы синтетических смол в органических растворителях. Они применяются для склеивания металлов (сталей, чугунов, алюминия, меди) и неметаллов. Эти клеи полимеризуются при температурах 180 ±10 ºС в течение 1..1,5 часа, они химически стойки к маслу и топливу. Для компенсации усадки слоя клея, которое происходит в процессе полимеризации, необходимо обязательно обеспечивать сжатие склеиваемых деталей (0,2…0,4 МПа). Эти клеи широко применяются для приклеивания накладок муфт сцепления и тормозных колодок тракторов и автомобилей.
Резиновые материалы Резина – искусственный материал, получаемый вулканизацией смеси каучука с различными добавками и серой. Вулканизация - это процесс превращения каучука в резину, осуществляемый с участием вулканизирующих агентов (в основном серы) или под действием ионизирующей радиации. При вулканизации линейная структура преобразуется в пространственную (рис.7.12). Макромолекулы синтетических каучуков связываются поперечными связями (мостики из серы), что позволяет повысить механическую прочность, эластичность и теплостойкость получаемых материалов - вулканизированного каучука и резины. Каучук растворяется в органических растворителях, а резина нет. Свойства резиновых изделий: -невысокая плотность (900….2000 кг/м3); -низкая теплопроводность; -высокая эластичность (относительное удлинение до 1000%); -диэлектрическая и химическая стойкость; -низкие газо- и водопроницаемость; - высокое сопротивление разрыву и износу. Резиновые материалы различаются по виду сырья и наполнителя, степени упорядоченности макромолекул и пористости, технологическим способам переработки, типам теплового старения и изменения объема после пребывания в топливах и маслах. Каучук может быть натуральным и искусственным (десяток наименований). Наполнителями могут быть порошки и ткани. Резиновые изделия получают методами выдавливания, прессования и литья. Свыше 50 % резины используется в автомобильной промышленности (шины, сальники, манжеты, ремни, прокладки и др.). В качестве добавки к каучуку используют вулканизирующие вещества, ускорители вулканизации, наполнители, пластификаторы и красители. Для вулканизации наиболее широко применяют сера (от 1 до 40%). Увеличение содержания серы приводит к увеличению твердости резины. При максимально возможном насыщении каучука серой образуется твердый и жесткий материал – эбонит, обладающий высокой химической стойкостью, хорошими диэлектрическими свойствами и легкой обрабатываемостью. В качестве ускорителей вулканизации используют оксиды свинца и магния. Наполнители используются для снижения стоимости (мел, тальк) и для придания необходимых физико - механических свойств (сажа, каолин, корд, рукавные ткани).
Из сырой резины методами прокатки или литья под давлением изготовляют детали необходимой формы и размеров. Автопокрышки, шланги и рукава получают методом последовательной намотки на полый металлический стержень слоев резины, изолирующих и армирующих материалов (ткань, металлический корд). Прессование проводят в специальных пресс - формах под давлением 5…10 МПа с армирующим материалом или без него. После прессования материала в холодном состоянии проводят вулканизацию (нагрев до 130…150 ° С) изделия. При горячем прессовании одновременно с формовкой протекает и вулканизация. При литье под давлением (более прогрессивном способе) форма заполняется разогретой сырой резиновой смесью при давлении 30…150 МПа. Прочность увеличивается армированием стальной проволокой, сеткой или нитью.
|
|||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-05-27; просмотров: 70; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.222.80.122 (0.005 с.) |