Изготовление и ремонт деталей

Детали из пластмасс изготовляются следующими способами:

- литьем под давлением штучных изделий (фитинги, ручки, кнопки, втулки, рычаги,…);

- экструдированием (трубы, плинтуса, стержни,…);

- формированием листовых материалов на каландрах.

При изготовлении деталей из пластмасс значения температуры и давления ниже, чем при производстве деталей из металлов и сплавов, стекла и керамики.

Технология переработки пластмасс не сложна, она включает:

-дозировку и приготовление полимерной композиции;

-формирование изделий;

-стабилизацию формы и физико - механических свойств.

Существенным достоинством технологий является то, что механической обработки деталей после формовки, в основном, не требуется.

Для изготовления строительных материалов (трубы, профили,…) чаще всего применяется экструдирование. Пластмассу перемешивают и нагревают в шнековом прессе, продавливают через мундштук с сечением, соответствующим профилю изделия.

Для изготовления листовых материалов (рис. 7.1) исходное сырье перемешивают и нагревают, пластифицируют вальцами, а затем формируют в рулонный материал на специальных машинах - каландрах, представляющих собой прессовое устройство из системы валков.

Пластмассы применяют для восстановления размеров деталей, заделки трещин и пробоин, герметизации и стабилизации неподвижных соединений, изготовления некоторых деталей и пр. Их наносят намазыванием, газопламенным напылением, вихревым, вибрационным и вибровихревым способами, литьем под давлением, прессованием и другими способами.

Детали с изношенными или поврежденными поверхностями можно восстанавливать полимерными материалами различными способами:

1-вихревое наплавление;

2-газопламенное напыление;

3-опрессовкой на литьевых машинах;

4-опрессовкой на гидравлических прессах термореактивными материалами;

5-методом оплавления.

При вихревом наплавлении (рис.7.2) деталь, предварительно нагретую на 30…50 ºС выше температуры плавления полимера, помещают в установку. В верхнюю камеру засыпают порошок полимера, а в нижнюю подают воздух или инертный газ, который приводит порошок (полиамид, полиэтилен и др.) во взвихренное состояние. Деталь выдерживается во взвихренном порошке такое время, которое необходимо для получения заданной толщины покрытия (до 1,5 мм). После наплавления для термообработки полимерного слоя деталь помещают в ванну с инертным маслом, нагретым до 140…160 ºС, где и выдерживают 15…60 минут.

С аналогичным успехом вместо вихревого наплавления применяют вибрационный способ, основанный на способности порошка при вибрационных колебаниях так же приобретать свойства жидкости.

Центробежным способом (рис. 7.3) восстанавливаются износы гильз и втулок. Деталь крепится в патроне станка. Порошок расплавляется с помощью нагревательного устройства и под действием центробежных сил заполняет равномерно и плотно внутреннюю поверхность гильзы.

При газопламенном напылении порошок наплавляемого материала, взвешенный в воздухе или в инертном газе, проходит через пламя газовой горелки. Зерна порошка, ударяясь о покрываемую нагретую поверхность, прилипают, расплавляются и растекаются по ней. Газопламенное напыление применяется для покрытий металлических тонкостенных деталей больших размеров (кузовов, кабин и т.д.) Этим способом можно наносить как износостойкие, так и декоративные покрытия.

Метод опрессовки (рис.7.4) используется при изготовлении или ремонте деталей. Термореактивный материал размягчается нагревом и плунжером напрессовывается на поверхность изношенной детали, находящейся в специальной пресс-форме.

Посадочные места коробок перемен передач, редукторов и других деталей строительно – дорожных машин при восстановлении наращиванием металла требуют сложной технологии и длительны. При использовании эпоксидных композиций в процессе полимеризации ее можно произвести размерное формирование отверстия (рис. 7.5), после которого не требуется дальнейшей механической обработки.

После зачистки и обезжиривания поверхности наносится шпателем слой композиции толщиной 1…1,5 мм. Когда слой частично затвердеет, то производится калибровка отверстия пуансоном. Далее выполняется полное отверждение. Следует иметь в виду, что при преждевременной калибровке ухудшается чистота поверхности и искажается форма слоя из-за текучести покрытия, а при запоздалой калибровке из- за высоких усилий возможно разрушение покрытия.