Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ:  Археология Биология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия ЭкологияТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву 
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Проект участка механической обработки оптических деталейСтр 1 из 7Следующая ⇒
ПРОЕКТ УЧАСТКА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
Рекомендовано методическим советом УрФУ в качестве для студентов, обучающихся по программе бакалавриата
Екатеринбург Издательство Уральского университета 2018
Составитель: Е.П. Фарафонтова, М. А. Ломакова Научный редактор – канд.техн. наук, доц. Д. Ю. Кручинин
Проект участка механической обработки оптических деталей: метод.указания к выполнению проекта по модулю / сост. Фарафонтова Е.П., М. А. Ломакова. – Екатеринбург: Изд-во Урал.ун-та, 2018. 50 с.
В методических указаниях изложены задачи и объем проекта по модулю. Подробно освещено содержание проекта по модулю: расчёт заготовки; расчёт коэффициента запуска; выбор оборудования и контрольно-измерительных приборов (КИП); технологический процесс обработки детали; расчёт коэффициента пооперационной повторяемости; расчёт инструмента; схема размещения оборудования.
Библиогр.: 8 назв. Табл. 3.
Подготовлено кафедрой «Технология стекла»
© Уральский федеральный университет, 2018 ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение Проект по модулю «Технология оптических элементов»выполняется в 7 семестре в соответствии с учебным планом и программой модуля. Обучение по модулю ведётся в 6 и 7 семестрах и завершается выполнением и защитой проекта по модулю. Модуль направлен на формирование компетенций в области проектирования и подготовки оптического производства при изготовлении оптических деталей, включая оборудование, основные принципы формирования оптических поверхностей, технологические процессы производства. Проект по модулю направлен на формирование следующих компетенций (в рамках РО-06): – способность к расчёту норм выработки, технологических нормативов на расход материалов, заготовок, инструмента, выбору типового оборудования, предварительной оценке экономической эффективности техпроцессов (ПК-8); – способность к разработке технических заданий на конструирование отдельных узлов приспособлений, оснастки и специального оборудования, предусмотренных технологией (ПК-9);
– способность к внедрению технологических процессов производства, метрологического обеспечения и контроля качества оптических и оптико-электронных приборов и их элементов (ПК-12); – способность разрабатывать технологические процессы производства перспективных оптических элементов (ДПК-3); – способность разрабатывать технологические планировочные решения на размещение оборудования На выполнение проекта по модулю на дисциплину «Технология оптических деталей» отводится 108 час.
Чтобы разработать оптимальную схему участка шлифовки и полировки оптических линз, необходимо составить технологический процесс обработки, рассчитать количество запускаемых заготовок, исходя из заданной программы производства, коэффициенты пооперационной повторяемости и припуски на обработку заготовок оптического стекла; выбрать и скомпоновать оборудование. Описание детали Согласно индивидуальному заданию необходимо по чертежу детали составить описание по следующим параметрам: - тип оптической детали; - марка стекла и требования к стеклу; - плотность стекла, г/мм3; - относительная твёрдость по сошлифовыванию; - фокусное расстояние линзы*, мм; - диаметр детали*, мм; - толщина детали по центру*, мм; - толщина детали по краю*, мм; - радиус первой поверхности, мм; - радиус второй поверхности, мм; - число интерференционных колец (общая ошибка формы поверхности) N; - нерегулярность формы контролируемой поверхности в разных зонах (местная ошибка формы поверхности) Δ N; - класс чистоты поверхности оптической детали Р; - класс точности пробного стекла; - децентричность, мм; - подшлифовка (при необходимости)*, мм; - шероховатость поверхностей, мкм; - габаритные размеры; - разрешающая способность; - клин; - специфические требования к детали.
*с учетом допуска
Расчёт заготовки Расчет коэффициента запуска Расчет коэффициента запуска осуществляется на основании ОСТ3-5581-83. Количество годных деталей характеризуется коэффициентом выхода годных деталей, как по всему технологическому процессу, так и по отдельным операциям.
Коэффициентом выхода годных деталей Квг называется отношение количества годных деталей, полученных после выполнения всех операций технологического процесса, к количеству заготовок, запущенных в производство. Коэффициент выхода годных деталей рассчитывается по формуле:
где Nг – количество деталей годных по чертежу, шт; Nзап – количество заготовок запущенных в производство, шт. Коэффициентом выхода годных заготовок на операции Коэффициент выхода годных заготовок на операции рассчитывается по формуле
где n – номер операции по технологическому процессу;
Величина обратная коэффициенту выхода годных деталей, называется коэффициентом запуска Кс, который показывает, сколько заготовок необходимо запустить в производство, чтобы получить требуемое количество годных деталей. Коэффициент запуска рассчитывается по формуле:
Величина, обратная коэффициенту выхода годных заготовок на операции, называется операционным коэффициентом запуска
Пример расчета коэффициента запуска
Рисунок 2: Пример детали и технических требований *Размер для справок Деталь склеивается клеем ОК-72ФТ5 по ГОСТ 14887-80 Покрытие: просветление В10+ Масса заготовки 0,0053 кг Материал детали – стекло К8 по ГОСТ 3514-94 Группа химической устойчивости к воздействию: - влажной атмосферы – А; - пятнающих агентов – I; Относительная твердость по сошлифовыванию – 1,0. Размер партии деталей – 500 шт/год Для данной детали: Nусл = 1,3
Расчет коэффициента запуска производится следующим образом: I По таблице 1 Приложения Е определяются потери заготовок на каждой операции: 1 операция – заготовительная А1 = 0,5+0,3+1,0+1,5+0,5 = 3,8 (%); 2 операция – блокирование, разблокирование, промывка А2 = 1,2 (%); 3 операция – шлифование А3 = 1,5+2,0+0,4+0,3+0,4+0,6+0,3+0,2 = 5,7 (%); 4 операция – полирование А4 = 0,5+0,1+0,2+0,1+0,2+0,2+0,1+0,5+1,0+7,0 = 9,9 (%); 5 операция – центрирование, фасетирование А5 = (0,5+1,0+0,5+1,0+3,0)∙1,05* = 6,3 (%) *- коэффициент взят из п.4 примечания к таблицам 1,2,3 приложения Е; 6 операция – покрытие А6 = 0,3+1,8+0,8** = 2,9 (%) ** - потери за счет термообработки слоев покрытия; 7 операция – склеивание А7 = 4,5 (%). II Далее определяется коэффициент выхода годных заготовок на каждой операции:
III Определяется промежуточный коэффициент запуска на каждой операции:
IV Начиная с конца технологического процесса определяются операционные коэффициенты запуска:
V Коэффициент запуска равен: Ко = 1,44 Таким образом, для получения с достаточной гарантией 500 шт готовых линз необходимо запустить в производство: 500∙1,44 = 720 шт
Расчет инструмента
I. Для обработки линз по классической технологии: Расчет обдирочных шал: Rобд = Rо ± 0,2 (32), где Rобд – радиус обдирочной шалы, мм; Rо – радиус готовой детали, мм; «+» - для положительных радиусов; «-» - для отрицательных радиусов; 0,2 – припуск на глубину нарушенного слоя, мм. Расчет шлифовального инструмента: Rшл = Rо (33), где Rшл - радиус шлифовального инструмента, мм. Расчет полировальников: Rпол = Rо ± b (34), где Rпол – радиус полировального инструмента, мм; b – толщина слоя полировальной смолы, сукна или войлока, мм; «+» - для положительных радиусов; «-» - для отрицательных радиусов. Таблица 3. Толщина смолы полировальников
Расчет наклеечного инструмента: Расчет радиусов наклеечных приспособлений для эластичного способа блокировки. Для выпуклых блоков: Для двояковыпуклых, плосковыпуклых линз и положительных менисков (при обработке выпуклой стороны) Rн.пр = Rо – То – δ * (35), где Rн.пр – радиус наклеечного приспособления, мм; Rо – номинальный радиус детали, мм; То – номинальная толщина детали, мм; δ – толщина слоя смолы в центре детали, мм. *Для выпуклых линз с большой относительной кривизной, помещающихся на блоке в количестве 3-ех или 4-ех, чтобы не осели края линзы, радиус наклеечного приспособления отличается только на толщину детали: Rн.пр = Rо – То (36). Для отрицательных менисков (при обработке выпуклой стороны): Rн.пр = Rо – То – hотр – δ (37), где hотр – стрелка отрицательного радиуса. Для вогнутых блоков: Для отрицательных менисков при обработке вогнутой стороны: Rн.пр = Rо + (То + h1 – h2 + δ) (38), где h1 – стрелка поверхности, для которой рассчитывается наклеечное приспособление, мм; h2 - стрелка обрабатываемой поверхности, мм; δ – толщина слоя наклеечной смолы (для положительных линз в центре, для отрицательных - по краю), мм. Для двояковогнутых и плосковогнутых линз:
Rн.пр = Rо + (То + h1 + h2 + δ) (39), Таблица 4. Толщина наклеечной смолы
Для обработки линз по технологии Synchrospeed: Технология Synchrospeed – это технология высокоскоростного полирования деталей на станках с ЧПУ при помощи полиуретана. Пример расчета коэффициента пооперационной повторяемости
*Размер для справок Деталь склеивается с другой деталью клеем ОК-72ФТ5 по ГОСТ 14887-80. Покрытие – просветляющее В.010+ по ОСТ 3-1901-95. Материал детали - стекло СТК12 по ГОСТ 3514-94 Группа химической устойчивости к воздействию: влажной атмосферы – а, пятнающих агентов – III. Относительная твердость по сошлифовыванию – 1,1. Для данной детали Nусл = 0,13 t/D = 0,34 Расчет коэффициентов пооперационной повторяемости обработки производится следующим образом: I операция – заготовительная: Кп = 1 + 0,03 = 1,03 II операция – шлифование: Кп = 1 + 0,1 + 0,03 + 0,01 + 0,03 = 1,17 III операция – полирование: Кп = 1 + 0,02 + 0,02 + 0,1 + 0,03 + 0,4 = 1,57 IV операция – центрирование, фасетирование Кп = 1 + 0,05 + 0,2 + 0,01 = 1,26 V операция – покрытие: Кп = 1 + 0,02 + 0,05 = 1,07 VI операция – склеивание: Кп = 1 + 0,04 + 0,15 = 1,19 Библиографический список
Приложение А Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н.Ельцина»
Оценка проекта _______________
Члены комиссии ______________ ______________
Приложение Г
Приложение Ж Таблица: Условные графические обозначения, применяемые на планах расположения технологического оборудования
Продолжение таблицы
Продолжение таблицы
ПРОЕКТ УЧАСТКА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
Рекомендовано методическим советом УрФУ в качестве для студентов, обучающихся по программе бакалавриата
Екатеринбург Издательство Уральского университета 2018
Составитель: Е.П. Фарафонтова, М. А. Ломакова Научный редактор – канд.техн. наук, доц. Д. Ю. Кручинин
Проект участка механической обработки оптических деталей: метод.указания к выполнению проекта по модулю / сост. Фарафонтова Е.П., М. А. Ломакова. – Екатеринбург: Изд-во Урал.ун-та, 2018. 50 с.
В методических указаниях изложены задачи и объем проекта по модулю. Подробно освещено содержание проекта по модулю: расчёт заготовки; расчёт коэффициента запуска; выбор оборудования и контрольно-измерительных приборов (КИП); технологический процесс обработки детали; расчёт коэффициента пооперационной повторяемости; расчёт инструмента; схема размещения оборудования.
Библиогр.: 8 назв. Табл. 3.
Подготовлено кафедрой «Технология стекла»
© Уральский федеральный университет, 2018
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Последнее изменение этой страницы: 2021-05-27; просмотров: 319; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.226.187.24 (0.181 с.) |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(17),
называется отношение количества годных заготовок, полученных после выполнения операции, к количеству заготовок, поступивших на данную операцию.
(18),
- количество годных заготовок после выполнения операции, шт;
- количество заготовок, поступивших на операцию, шт.
(19).
, который показывает, сколько заготовок необходимо запустить на операцию, чтобы получить требуемое количество годных заготовок. Операционный коэффициент запуска рассчитывается по формуле:
(20).
а) б)
