Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Технология изготовления ступицы шестерни
Принятая к выполнению технологической части дипломного проекта деталь – ступица. Ступица – это центральная часть вращающейся детали (маховика, шкива, зубчатого колеса и т. д.), имеющая отверстие для посадки на вал или ось. Отверстие ступицы обычно имеет шпоночный паз или шлицевый профиль для передачи крутящего момента. Если же деталь свободно вращается на оси, то в отверстие ступицы запрессовывают втулки или устанавливают подшипники качения. Для обеспечения прочности наружный диаметр ступицы принимают равным 1,5-1,8 диаметра отверстия, для предотвращения перекоса детали на валу длина ступицы должна быть не менее диаметра отверстия. Для изготовления ступицы применяют легированную конструкционную сталь 40Х. Химические свойства стали, приведены в таблице 3.8.
Таблица 3.8 – Химический состав стали 40Х
Механические свойства стали, приведены в таблице 3.9. Таблица 3.9 –Механические свойства стали 40Х
Технологичность детали – это совокупность свойств конструкции изделия, определяющих её приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных качеств, объёма выпуска и условий выполнения работ. Оценка технологичности конструкции может быть двух видов: качественной и количественной. Качественная оценка характеризует технологичность конструкции обобщенно на основании опыта исполнителя и допускается на всех стадиях проектирования как предварительная. Количественная оценка технологичности изделия выражается числовыми показателями и оправдана в том случае, если они существенно влияют на технологичность рассматриваемой конструкции. Обрабатываемые поверхности с точки зрения обеспечения точности и шероховатости не представляют технологических трудностей. С точки зрения технологичности механической обработки, конструкция детали не позволяет вести обработку детали в один установке. Однако, конструкция и материал детали позволяют использовать высокопроизводительные методы обработки. В процессе окончательной обработки логично заметить, что базирующие поверхности сохраняются на протяжении всей обработки детали, кроме того, совмещены технологические и измерительные базы, что уменьшает погрешность обработки и упрощает дальнейший контроль.
Данная деталь – ступица, изготавливается из проката стали 40Х круглого калиброванного, поэтому конфигурация наружного контура не вызывает значительных трудностей при получении заготовки. Прокат круглый калиброванный даёт значительную экономию материала и обеспечивает низкую себестоимость изделий. Обрабатываемые поверхности с точки зрения обеспечения точности и шероховатости не представляют технологических трудностей. Анализ допусков на размеры и шероховатости поверхностей показывает, что они приняты в соответствии с эксплутационными требованиями и не требуют применения специального оборудования повышенной точности. Рациональный выбор способов изготовления заготовки применительно к производственным условиям определяет степень механизации и автоматизации производства. Метод выполнения заготовки определяется назначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, масштабом и серийностью выпуска, а также экономичностью производства. Заготовка, предназначенная для дальнейшей механической обработки, изготавливается с припуском на размеры готовой детали. Необходимо стремиться к назначению оптимальных припусков, обеспечивающих выполнение механической обработки с удовлетворением требований к точности и чистоте обрабатываемых поверхностей при наименьшей себестоимости детали; при оптимальных припусках уменьшатся расход металла, затраты времени на обработку и увеличивается производительность труда. Величины припусков на обработку и допуски на размер зависят от ряда факторов: - материал заготовки; - конфигурация и размеры заготовки; - вид заготовки и способ её изготовления; - требования к механической обработке; - технические условия в отношении качества и класса шероховатости поверхности и точности размеров. Заготовкой для ступицы является поковка. Поковка – это заготовка или готовое изделие из углеродистой и легированной стали, получаемое при ковке или горячей объемной штамповкой. Поковка в штамах получается в результате деформации металла в стенках штамка, которые ограничивают тягучий, расплавленный металл со всех сторон. Свободная ковка характеризуется свободным положением металла, процесс завершается непосредственно воздействием на металл при помощи кувалды и молотка. Формовку проводят в уникальном для каждого металла температурном диапазоне или с применением индивидуального метода термообработки.
Этот метод получения заготовки является наиболее целесообразным с технологической точки зрения, так как на обработку заготовок такого типа требуются минимальные затраты, существенно уменьшается число операций по сравнению с другими способами получения заготовки. Поковка является рациональной также с экономической точки зрения, так как отходы при изготовлении деталей, заготовкой для которых является поковка, минимальны. Этот способ получения заготовки предпочтителен и потому, что он обеспечивает малое время изготовления заготовки, что в условиях крупносерийного производства является немаловажным фактором, определяющим выбор метода получения заготовки.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-04-20; просмотров: 52; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.190.156.212 (0.004 с.) |