Выбор оборудования, приспособлений, режущего и мерительного инструмента

Выбор станочного оборудования является одной из важнейших задач при разработке технологического процесса механической обработки заготовки. От правильного его выбора зависит производительность изготовления детали, экономное использование производственных площадей, механизацией и автоматизацией ручного труда, электроэнергии в итоге себестоимости изделия.

 

Операция 015, 020 Токарная

  Программный станок токарно-винторезный

16К20Ф3

Станок 16К20Ф3 предназначен для токарной обработки в автоматическом режиме наружных и внутренних поверхностей детали типа «тело вращения» со ступенчатыми и криволинейными профилями различной сложности по заранее составленной управляющей программе. Обработка происходит в один или несколько проходов в замкнутом автоматическом цикле. Установка заготовок осуществляется в патроне, а длинных – в центрах. Область применения станка: мелкосерийное и среднесерийное производство.

Наименование параметра	Значение
1 Показатели заготовки, обрабатываемой на станке
1.1 Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм	630
1.2 Диаметр обрабатываемой заготовки, мм, не более -над станиной -закрепленной в патроне и проходящей через отверстие в шпинделе	430 55, 89^1)
1.3 Диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм, не более	325
1.4 Наибольшая длина устанавливаемой заготовки ((при установке в центрах) при переходе торца корпуса задней бабки на 70мм за торец станины)), мм: - РМЦ = 1000мм - РМЦ = 1500мм - РМЦ = 2000мм	1000, 670 ^4) 1500 2000
1.5 Наибольшая длина обработки, мм: - РМЦ = 1000мм - РМЦ = 1500мм - РМЦ = 2000мм	810, 760 ^1),520 ^4) 1300 1900
1.6 Высота центров над направляющими станины, мм	325
2 Показатели инструмента, устанавливаемого на станке
2.1 Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм	25
2.2 Предельные диаметры сверления, мм, по стали / по чугуну	25 / 28
3 Показатели основных и вспомогательных движений станка
3.1 Количество скоростей шпинделя: прямого вращения / обратного вращения	3 / 3
3.2 Пределы частот шпинделя, об/мин	20 – 2500 16-1600^1)
3.3 Способ регулирования частоты вращения шпинделя бабки шпиндельной в пределах одного диапазона	бесступенчато
3.4 Пределы шагов нарезаемых резьб	0,25 – 40
4 Показатели силовой характеристики станка
4.1 Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее	800, 1000^1)
4.2 Мощность привода главного движения, кВт - для системы ЧПУ «Mitsubishi» - для системы ЧПУ «Siemens»	11 12
4.3 Крутящий момент привода продольного перемещения, Hм	16,8
4.4 Крутящий момент привода поперечного перемещения, Нм	16,8
4.5 Мощность привода смазки шпиндельной бабки, кВт	0,25
4.6 Мощность привода смазки суппорта и винтовых пар, кВт	0,2
4.7 Мощность привода охлаждения, кВт	0,18
4.8 Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт: - для системы ЧПУ «Mitsubishi» - РМЦ = 2000мм - для системы ЧПУ «Siemens»	17,75 18,95 21,11
4.10 Суммарная потребляемая мощность станка, (наибольшая), кВт - для системы ЧПУ «Mitsubishi» - для системы ЧПУ «Siemens»	18,3 20,0
5 Показатели габарита и массы станка
5.1 Длина, мм, не более: - РМЦ = 1000мм - РМЦ = 1500мм - РМЦ = 2000мм	3050, 3220^2), 4240^3) 3630, 3920^2), 4820^3) 4120, 4355^2)
5.2 Ширина, мм, не более	1900
5.3 Высота, мм, не более	1675
5.4 Масса станка, кг, не более: - РМЦ = 1000мм - РМЦ = 1500мм - РМЦ = 2000мм	3630 4000 4500
6 Характеристика электрооборудования
6.1 Род тока питающей сети	Переменный, трехфазный
6.2 Частота тока, Гц	50±1
6.3 Напряжение, В	380±38
6.4 Напряжение цепи управления, В	100 и 24
6.5 Напряжение цепи управления до вводного автоматического выключателя, В АС	24±2,4
6.6 Напряжение энкодера двигателя шпинделя, В DC	5±0,5
7 Корректированный уровень звуковой мощности, дБа	97
8 Класс точности станка по ГОСТ 8-82

 

 

Операция 025 сверлильная с ЧПУ

Параметры	2Н150
Наибольий диаметр сверления стали 45 ГОСТ 1050-74	50мм
Размеры конуса шпинделя по ГОСТ 25557-82	Морзе 5
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны	350мм
Наибольший ход шпинделя	300
Расстояние от торца шпинделя до стола	0-800мм
Расстояние от торца шпинделя до плиты	700-1250мм
Наибольшее перемещение сверлильной головки	250мм
Перемещение шпинделя за один оборот штурвала	131,68мм
Рабочая поверхность стола.	500*560мм
Наибольший ход стола	360мм
Количество скоростей шпинделя	12
Мощность двигателя главного движения	7,5кВт
Габариты станка Длина/Ширина/Высота	2930/890/1355мм
Масса станка, кг.	1870кг

Вертикально-сверлильный универсальный станок 2Н150

Станки универсальные вертикально-сверлильные 2Н150 используют для обработки деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых сталей и твердых сплавов.

Операция 030 035 Фрезерная

 Вертикально-фрезерный станок 6Р13Ф3-01

Вертикально фрезерный станок 6Р13Ф3-01 предназначен для обработки разнообразных деталей сложного профиля из стали, чугуна, труднообрабатываемых цветных металлов, главным образом торцовыми и концевыми фрезами, сверлами в среднесерийном и мелкосерийном производстве.

Параметры	6Р13Ф3
Размеры обрабатываемой детали, мм:
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм	380
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм	1600
Размеры рабочей части поверхности стола, мм	1600*400
Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм	30…500
Расстояние от станины до оси шпинделя (вылет), мм	420
Наибольший продольный ход стола (X), мм	1000
Наибольший поперечный ход стола (Y), мм	320
Наибольший вертикальный ход шпинделя (Z), мм	416
Частота вращения шпинделя, об/мин	31. 1600
Мощность электродвигателя приводов шпинделя, кВт	10
Вес станка, кг	4200
Габариты станка Длина/Ширина/Высота, мм.	2560/2260/2120

 

 

При разработке технологического процесса механической обработки заготовки необходимо правильно выбрать приспособление. Приспособление-это вспомогательное устройство, используемое для механической обработки, сборки и контроля заготовок.

Станочные приспособления применяют для установки и закрепления на станках обрабатываемых заготовок. В зависимости от вида механической обработки эти приспособления подразделяются на приспособления для сверлильных, фрезерных, расточных, токарных, шлифовальных станков.

Применение станочных приспособлений обеспечивает:

повышение производительности труда при устранении разметки и сокращении времени на установку и закрепление заготовок, при частичном или полном перекрытии вспомогательного времени машинным и при уменьшении последнего посредством многоместной обработки, совмещением технологических переходов и повышения режимов резания;

повышение точности обработки благодаря устранению выверки при установке и связанных с ней погрешностей;

облегчение условий труда станочников;

расширение технологических возможностей оборудования;

повышение безопасности труда.

 

Таблица 10 Перечень приспособлений

№ операции	Приспособление
015	Тиски 7200-0251 ГОСТ 21168-75
020-25
030
035

Таблица 11 Перечень режущего инструмента

№ операции	Переход	Режущий инструмент
015	2
	3
020	2
	3
025	2
	3
	4
030	2
035	2

Таблица 12 Перечень мерительного инструмента

№ операции	Переход	Размер	Мерительный инструмент
1	2	3	4
015	2	32
	3	А5 ГОСТ14034-74
020	2	Ç52,3h12
	3
025	2

Продолжение таблицы 12

1	2	3	4
	3
	4
030	2
035	2