Технологический маршрут изготовления детали

 

Технологический процесс – часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмет производства. Технологический процесс непосредственно связан с изменением размеров, формы или свойств материала обрабатываемой заготовки, выполняемым в определённой последовательности.

Технология производства складывается из ряда процессов, каждый из которых характеризуется определёнными методами обработки и сборки. В структуру технологического процесса входят операции, состоящие в свою очередь из нескольких элементов. Так, для технологического процесса механической обработки основными элементами операции являются переход, рабочий ход, установи позиция.

Под операцией понимают законченную часть технологического процесса, выполняемую на одном рабочем месте.

Переходом называется законченная часть операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке.

Рабочим ходом называется законченная часть перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки и сопровождаемая изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств заготовки.

Установ – часть операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы.

Позицией называется фиксированное положение, занимаемое неизменно закреплённой обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определённой части операции.

Механическая обработка осуществляется на токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станках.

Разработка технологического процесса состоит из комплекса, взаимосвязанных работ, предусмотренный в «Единой системе технологической подготовки производства»  (ЕСТПП)  и должна выполняться в соответствии с требованиями по ГОСТ 14.301-83.

Технологический процесс оформляется технологической документацией, которая обычно состоит из маршрутной или технологической карты механической обработки, операционных карт механической обработки, карты наладки и контроля.

При разработке технологического процесса руководствуются следующими принципами:

начертить базовые поверхности, которые должны быть обработаны в самом начале технологического процесса.

выполнять операции черновой обработки.

обрабатывать вначале те поверхности, которые не снижают жёсткости обрабатываемой детали.

первыми следует обрабатывать те поверхности, которые не требуют

высокой точности обработки.

необходимо учитывать способ разделения операций на более простые операции.

нужно стремиться к основному принципу базирования, совмещения конструкторской и технологической баз.

отделочные операции следует выполнять к концу технологического процесса обработки.

Всю механическую обработку распределяют по операциям и таким образом, выполняют последовательность выполнения операций и их число; для каждой операции выбирают оборудование и определяют конструкторскую схему приспособления.

 

Таблица 3 Проектирование технологического процесса

№ операции	Наименование и краткое содержание операции	Наименование и код оборудования
1	2	3
005	Заготовительная	Литейная машина
010	Транспортная	Электротележка
015	Токарная с ЧПУ 1. Установить и закрепить деталь 2. Точить торец диаметром ø32d11; длину 19,5; точить R0,5 на диаметре ø32d11 3. Сверлить отверстие ø8,5 4. Зенкеровать отверстие ø8,5 5. Развернуть окончательно отверстие ø8,5 6. Контрольу	Токарный станок с ЧПУ 16ГС32СУ
020	Токарная с ЧПУ 1. Установить и закрепить заготовку 2. Точить торец диаметром ø32d11;радиус R0,5 на диаметре ø32d11 3. Расточить отверстие ø28Н12 выдерживая размер 4 4. Точить фаску 0,5х45; растачивать отверстие ø28Н10 выдерживая размер 4 5. Точить ряд канавок ø29,24; с шагом 3;с шириной 4 6. Контроль	Токарный станок с ЧПУ 16ГС32СУ
025	Сверлильная с ЧПУ 1. Установить и закрепить заготовку 2. Сверлить 4 отверстия ø4,5 на ø21 3. Контроль	Вертикально-сверлильный универсальный станок

 

 

Продолжение таблицы 3

1	2	3
030	Фрезерная 1. Установить и закрепить заготовку 2.Фрезеровать на торцевой поверхности 4 паза шириной 3 глубиной 0,5 под углом 90° 3. Контроль	Вертикально-фрезерный станок 6Р13Ф3-01
035	Фрезерная 1. Установить и закрепить заготовку 2. Фрезеровать на цилиндрической поверхности 4 паза шириной 3 глубиной 0,5 под углом 90° 3. Контроль	Вертикально-фрезерный станок 6Р13Ф3-01