Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Технологический процесс производства калия хлористого мелкого
Методом агломерации (полуфабрикат) (Р11.67 – ТР.14)
Шихта с массовой долей воды (3,5 ± 1,0) % из отделения сушки системой ленточных конвейеров (т. поз. 31, 51-55) поступает в смеситель-гранулятор ТЛГ-80 (смеситель-гранулятор) отделения грануляции. Также в смеситель-гранулятор системой конвейеров (т. поз. 04.20, 04.21) и элеватором (т. поз. 08.06) подаётся пылевая фракция разгрузки циклонов печей СКС-6,3 (т. поз. 1-3). Для получения шихты с массовой долей воды (4,5 ± 0,5) % в смеситель-гранулятор подается вода, необходимое количество которой обеспечивается измерительно-дозирующими приборами. Шихта с массовой долей воды (4,5 ± 0,5) % из смесителя-гранулятора, ленточным конвейером (т. поз. 03.07), распределяется по печам СКС-6,3 (т. поз. 1-3). В печах происходит сушка и агломерация тонкодисперсных фракций хлористого калия. При работе печи в режиме агломерации высота слоя выдерживается 300 мм, температура отходящих газов не более 100 оС. При производстве калия хлористого мелкого методом агломерации разгрузка печей СКС-6,3 (т. поз. 1-3) направляется через контрольную классификацию (подрешетный продукт однодечного виброгрохота) в склад № 6, который предварительно должен быть зачищен от гранулированного полуфабриката. Надрешетный продукт однодечного виброгрохота или измельчается молотковой дробилкой (поз. 09.03) и далее объеденяется с подрешетным продуктом или скребковым конвейером (поз. 04.22), направляется на технологическую линию № 7. Для санитарной очистки воздуха в схему транспортировки хлористого калия на склады полуфабрикатов включены газоочистные установки: ГОУ-1, ГОУ-4, ГОУ-5.
Погрузка готовой продукции (Р11.67 – ТР.16, Р11.67 – ТР.17)
Отделение погрузки предназначено для складирования полуфабриката калия хлористого мелкого и полуфабриката калия хлористого гранулированного, шихтовки, классификации полуфабриката калия хлористого гранулированного, дообработки полуфабрикатов реагентами и погрузки готовой продукции в железнодорожные вагоны и автотранспорт. В погрузочно-складское хозяйство входят: - два здания погрузки, оборудованные приемными бункерами, ленточными питателями и подвижными телескопическими течками, для загрузки вагонов через верхние люки; - подземные галереи, оборудованные линией автоматизированных ленточных конвейеров;
- комплекс по загрузке в автотранспорт, оборудованный автовесами; - склады арочного типа: № 2 – для полуфабриката калия хлористого мелкого с портальным кратцер-краном вместимостью 25 000 т; № 3, 4, 5 – для полуфабриката калия хлористого гранулированного с кратцер-кранами вместимостью 56 000 т (склад № 3 – 17 000 т; склад № 4 – 22 000 т; склад № 5 – 17 000 т); № 6 – для полуфабриката калия хлористого мелкого и гранулированного с портальным кратцер – краном вместимостью 12 000 т. Электропривод технологического оборудования отделения погрузки имеет три режима управления: централизованное автоматическое с пульта оператора – основной вид управления; местное сблокированное – на время освоения централизованного управления, а также при неисправности системы автоматического управления; местное (ручное) – для опробования механизмов после ремонта. Блокировки между механизмами выполнены таким образом, что все предыдущие механизмы сблокированы с последующими. Запыленный воздух от технологического оборудования и перегрузочных узлов в цехе погрузки № 2 и цехе классификации направляется на двухступенчатую очистку: сухую - в циклонах Ц-150 (4 шт.) и мокрую – в очистителе пыли и газа - ОПГ-50. Разгрузка ОПГ-50 поступает на сгустители Г-1, Г-2. В состав аспирационной установки входит: вентилятор, контактный чан с мешалкой, ОПГ-50, циклоны, воздухопроводы и рассолопроводы, емкость для сбора рассола, насос для откачки рассола из емкости в сгустители Г-1, Г-2 (2шт.), насос вертикальный (2 шт.). Заполнение складов производится ленточными конвейерами с разгрузочной тележкой.
3.13.1 Погрузка калия хлористого мелкого (Р11.67-ТР.16, Р11.67-ТР.17)
Полуфабрикат калия хлористого мелкого (склад № 2) является продуктом для отгрузки потребителю в виде марок «М», «Н», «О» по СТО СПЭКС 001-98, калия хлористого мелкого по ГОСТ 4568-95 и калия хлористого мелкого по ТУ РБ 600122610.011-2002. По системе конвейеров полуфабрикат калия хлористого мелкого поступает на погрузку (Р11.67-ТР.16) и через телескопические течки загружается в железнодорожные вагоны. При отгрузке калия хлористого мелкого через порты предусмотрена дополнительная обработка полуфабриката пылеподавителем согласно утвержденным нормам расхода.
Полуфабрикат калия хлористого мелкого (склад № 6), является продуктом для отгрузки потребителю в виде калия хлористого мелкого по ТУ РБ 600122610.011-2002 «Калий хлористый мелкий. Технические условия». По системе конвейеров калий хлористый мелкий, поступает на погрузку (Р11.67-ТР.17) и через телескопические течки загружается в железнодорожные вагоны. При отгрузке калия хлористого мелкого через порты предусмотрена дополнительная обработка полуфабриката пылеподавителем, согласно утвержденным нормам. Возможна загрузка продукта в автотранспорт ковшовым погрузчиком.
3.13.2 Погрузка калия хлористого гранулированного (Р11.67-ТР.17)
Полуфабрикат калия хлористого гранулированного со складов № 3,4,5 направляется на погрузку через узел классификации, где на просеивающих машинах «Rhewum» классифицируется на два продукта. Надрешётный продукт системой конвейеров, загрузочных телескопических течек загружается в железнодорожные вагоны. Подрешётный продукт (мелкогранулированный) направляется в цех грануляции или отгружается потребителю. При соответствии гранулометрического состава требованиям ТНПА контрольная классификация продукции может не производиться. При отгрузке калия хлористого гранулированного предусмотрена обработка продукта смесью антислеживателя и гидрофобизатора, при отгрузке через порты пылеподавителем, согласно утверждённым нормам расхода. Контроль за удельными расходами реагентов осуществляется в автоматическом режиме. Полуфабрикат калия хлористого гранулированного со склада № 6 системой конвейеров, телескопических течек загружается в железнодорожные вагоны. Возможна загрузка продукта в автотранспорт ковшовым погрузчиком.
3.13.3 Погрузка сильвинита молотого
Дробленая сильвинитовая руда из склада № 1 отгружается потребителю в качастве готового продукта согласно требованиям ТУ РБ 600122610.019-2004 «Сильвинит молотый. Технические условия». Загрузка продукта в автотранспорт производится ковшовым погрузчиком.
|
||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-04-14; просмотров: 118; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.149.251.154 (0.009 с.) |