Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Вторая стадия измельчения и классификации.
На второй стадии измельчения установлены шаровые мельницы МШЦ-3200´3100 с центральной разгрузкой. Во второй стадии измельчения для надрешетного продукта работают две мельницы в открытом цикле с гидроциклонами Cavex400 системы гидроциклонной классификации. Подача промпродукта на классификацию на каждой секции осуществляется одним электронасосным агрегатом со шламовым насосом 10/8 F-AH (Веир Минералз). На измельчение поступают надрешетный продукт грохотов и пески гидроциклонов. Шламовый насос системы гидроциклонной классификации с регулируемым приводом позволяет поддерживать давление на входе гидроциклонов в заданных пределах. Уровень в зумпфе насоса поддерживается клапаном-регулятором. Установленный на распределителе блока гидроциклонов плотномер, показания которого выведены на компьютер, позволяет оценить циркулирующую нагрузку на второй стадии измельчения. В зависимости от величины циркулирующей нагрузки корректируют производительность мельниц первой стадии измельчения. Измельчающей средой в мельницах второй стадии являются стальные или чугунные шары диаметром 40 мм. Для обеспечения нормального технологического режима измельчения и классификации во второй стадии необходимо соблюдать следующие условия:
Оперативное ведение технологии измельчения и классификации второй стадии заключается в основном, в регулировании подачи воды в мельницу, питание гидроциклонов, поддерживая постоянный уровень пульпы в зумпфах насосов, контроль содержания класса -0,071 мм в сливе гидроциклона. Вторая стадия измельчения для подрешетного продукта работает в открытом цикле. Питанием мельницы являются пески гидроциклонов, на которые подается подрешетный продукт насосом 8/6 Е-АН.
Обогащение Массовая доля железа общего в исходной руде 32 ¸ 34 %, магнетитового 26¸ 28 %, в концентрате – 66,05 %. Обогащение измельченной руды ведется в три стадии методом мокрой магнитной сепарации с последовательным выводом нерудной части в хвосты. На каждой стадии обогащение ведется в два приема. Первая стадия обогащения. На I стадию мокрой магнитной сепарации (ММС) поступает слив классификации I стадии крупностью 50-70% класса –0,071мм (в зависимости от измельчаемости и обогатимости кварцитов). Концентрат I стадии направляется на вторую стадию классификации на грохоты Derrick StackSizer®. На первой стадии обогащения применяются магнитные сепараторы ПБМ-ПП-150/200. Вторая стадия обогащения. Питанием II стадии ММС является слив мельниц II стадии измельчения. Крупность поступающего питания 65 – 75% класса –0,071мм. Концентрат II стадии на линии, перерабатывающей надрешетный продукт, также направляется на вторую стадию классификации. Концентрат II стадии на линии, перерабатывающей подрешетный продукт, является конечным и направляется на операцию сгущения. Крупность этого концентрата 84 – 88% класса –0,071мм. На второй стадии обогащения применяются магнитные сепараторыПБМ-ПП-90/250, ПБМ-ПП-150/200.
Третья стадия обогащения. Питанием III стадии ММС являются сливы гидроциклонов Cavex400 обеих линий измельчения. Крупность поступающего питания для линии надрешетного продукта 98 – 99% для линии подрешетного продукта 95 – 97% класса –0,071мм. Концентрат III стадии направляется на сепараторы сгущения. На третьей стадии обогащения применяются магнитные сепараторы ПБМ-ПП-150/200.
Сгущение. Концентраты всех секций объединяются и направляются на сепараторы сгущения. Операция сгущения предназначена для более эффективной работы отделения фильтрации. Сгущение осуществляется на сепараторах ПБМ-ПП-90/250. Хвосты всех стадий сепарации с массовой долей железа общего 7-9% (в зависимости от типа перерабатываемых кварцитов) и магнетитового не более 0,80 % железа в хвостах ведется железомером.
Оперативное ведение технологии обогащения на магнитных сепараторах в основном, заключается в поддержании оптимального по производительности, крупности и плотности питания. Обезвоживание Обезвоживание концентрата производится путем фильтрования на дисковых вакуумфильтрах. На участке № 2 ДОФ установлено четыре вакуумфильтра ДОО-100-2,5. Для повышения эффективности фильтрования (увеличение производительности, снижение содержания влаги в кеке) необходимо соблюдать следующие правила эксплуатации: Обеспечить герметизацию соединений вакуум провода, водоотделительных ресиверов, вакуумфильтра в местах соединения головки и секторов с главным валом. Обеспечить целостность (без порывов) фильтроткани. Поддерживать величину вакуума в пределах - 450 – 550 мм ртутного столба. Поддерживать величину давления отдувки в пределах 0,2-0,5 кг/см2. Обеспечить постоянство уровня пульпы в ванне. Путем изменения нагрузки поддерживать толщину кека на ткани в пределах 15-25 мм. Поддерживать постоянный сброс фильтрата. Периодически очищать карманы от налипшего концентрата.
Порядок пуска и остановки отделения фильтрования: включается привод и подается питание в ванну, включается вакуумнасос. При наполнении ванны включаются линии разрежения и отдувки. Порядок остановки отделения фильтрования: прекращается подача питания и дополнительной воды в ванну, вырабатывается концентрат из ванны, останавливается привод дисков, останавливаются вакуумнасосы. Необходимо поддерживать содержание твердого в питании фильтров в пределах 55-60%, содержание влаги в кеке – в пределах 9,0 – 10,0%.
|
||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-04-13; просмотров: 308; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.220.106.241 (0.008 с.) |