Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Типовые и групповые технологические процессы
Типизация ТП основывается на классификации деталей, создании типов деталей, объединенных общим технологическим маршрутом, и в комплексном решении всех технологических вопросов при разработке технологических процессов для каждого типа деталей. Создатель типизации проф. А.П. Соколовский принимал в качестве классификационных признаков: форму (конфигурацию) деталей, точность и качество обработанных поверхностей; материал деталей, объем выпуска и общую производственную обстановку. Классификация построена по схеме: класс — подкласс — группа — подгруппа — тип. Класс — основа классификационного подразделения — совокупность деталей определенной конфигурации и объединенных общностью технологических задач. Тип — совокупность сходных деталей, для которых в данных производственных условиях разрабатывается общий технологический процесс (маршрут). Таким образом, признаками общности при типизации являются технологические задачи и ТП изготовления деталей, а цель типизации — стандартизация технологического процесса для того, чтобы изготовление одинаковых исходных деталей осуществлялось с помощью общих наиболее совершенных и эффективных методов. Типизация завершается созданием либо типовых маршрутов, либо типовых операций (элементарных ТП). Типовая технологическая операция характеризуется единством содержания и последовательности технологических переходов для групп изделий с общими конструктивными признаками. Эти элементарные типовые ТП являются исходным вспомогательным (справочным) материалом при разработке типовых ТП изготовления деталей, так как любая деталь представляет собой совокупность элементарных поверхностей. Таким образом, основа построения типовых процессов — конструктивное сходство деталей, при типизации рассматриваются главным образом деталепроцессы, охватывающие преимущественно несколько видов обработки, иногда и один вид. Групповой метод — метод унификации технологии производства, при котором для групп однородной по тем или иным конструктивно-технологическим признакам продукции устанавлива- ются однотипные методы обработки с использованием однородных и быстропереналаживаемых орудий производства.
Таким образом, основным признаком классификации и группирования являются применяемые средства технологического оснащения. Наиболее общие задачи, решаемые групповым методом, — специализация, технологическая концентрация в виде многоинструментальной и многопредметной обработки. Групповой метод — основа унификации технологической оснастки, ограничивает ее конструктивные разновидности, размеры и составные элементы при одновременном расширении области ее применения. Групповые переналаживаемые приспособления проектируются для групп деталей, сходных по способам установки и закрепления. Изготовление деталей различной конфигурации с помощью одного группового приспособления обеспечивается благодаря использованию сменных и регулируемых элементов. В основе этого метода лежит технологическая классификация деталей, которая заканчивается формированием группы, являющейся основной технологической единицей групповой обработки. При групповой обработке понятие класса иное, чем при типизации технологических процессов. Здесь под классом понимается совокупность деталей, характеризуемая общностью типа оборудования, необходимого для получения или обработки детали в целом, или отдельных ее поверхностей. С.П. Митрофанов отмечает, что идея групповых технологических процессов заключается в том, что для подобранной по признакам конфигурации, размера и требований точности группы деталей создается так называемая комплексная деталь, объединяющая в себе обрабатываемые элементы всей группы деталей, и для нее разрабатывается ТП с наладкой станка. Действительные детали, каждая из которых проще комплексной, будут обрабатываться при этой наладке с пропуском отдельных инструментов и позиций и при незначительной переналадке. Групповые технологические процессы выполняются на разнотипном оборудовании. При этом все детали группы могут последовательно переходить по всем операциям типового маршрута или через некоторые операции. ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ МАШИН
ЗАДАЧИ СБОРКИ Сборка машин является завершающим этапом производства машины.
Трудоемкость сборочных работ: • в массовом производстве 10—15% от трудоемкости механической обработки; • в серийном производстве — 25—40%; • в единичном и мелкосерийном — 30—60%. В общей трудоемкости изготовления машины сборка составляет 20-50%. Главной задачей сборки является создание определенной взаимосвязи подвижных и неподвижных сборных единиц (СЕ), при которой они способны воспринимать эксплутационные нагрузки и совершать заданные кинематико-динамические перемещения, обеспечивающие функциональные и надежностные показатели изделия. Главная задача сборки разделяется на группу относительно самостоятельных частных задач. Первая частная задача — недопущение в процессе сборки таких значений деформации (или смещений) неподвижных СЕ, которые существенно влияли бы на заданные движения подвижных СЕ. Вторая частная задача — нахождение при технологической подготовке и установке в процессе сборки таких траекторий движения подвижных СЕ, которые обеспечивали бы заданное функционирование машины. Третья частная задача — исключение влияния технологических погрешностей сборки на качество изделия путем расчета ожидаемых погрешностей и нормирования точности сборочных операций. Четвертая частная задача — максимальное устранение влияния факторов, рассмотренных в первых трех задачах, путем механической обработки (совместная обработка деталей корпуса с крышкой). СПОСОБЫ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ В СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ
Различают следующие виды соединений: неподвижные разъемные; неподвижные неразъемные; подвижные разъемные; подвижные неразъемные. К неподвижным разъемным соединениям относятся те, которые можно разобрать без повреждения соединяемых и скрепляющих их деталей (резьбовые, шпоночные, некоторые шлицевые, конические, а также соединения с переходными посадками). К неподвижным неразъемным соединениям относятся такие, разъединение которых связано с повреждением или полным разрушением деталей, входящих в данные соединения. Такие соединения получают посадкой с гарантированным натягом, развальцовкой и отбортовкой, сваркой, пайкой, клепкой, склеиванием. К подвижным разъемным соединениям относят соединения с подвижной посадкой, а к подвижным неразъемным — подшипники качения, вту- лочно-роликовые клепаные цепи, запорные краны. Детали поступают на сборку после их окончательного технического контроля. Следовательно, при изготовлении деталей должны быть выполнены все требования рабочих чертежей и технических требований. Процесс сборки состоит из подготовки деталей к сборке и собственно сборочных операций. К подготовительным работам относятся: различные слесарно-пригоночные работы (опиливание, шабрение и др.), выполняемые при необходимости; окраска отдельных деталей; очистка и промывка деталей; смазывание сопрягаемых деталей, если это необходимо по техническим условиям. К собственно сборочным работам относится процесс соединения сопрягаемых деталей и сборочных единиц с обеспечением правильного их взаимного положения и определенной посадки, а также балансировка собранных узлов.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ,
|
||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-04-04; просмотров: 67; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.188.66.13 (0.005 с.) |