Пылеосадительные камеры (гравитационный механизм осаждения)

а) простейшая камера; б) камера с перегородками; в) многополочная камера;

1 – корпус; 2 – бункеры; 3 – перегородка; 4 – полка

 

Инерционные пылеуловители

 

Инерционные пылеуловители (изменение направления потока газа или установление препятствий на его пути)

а) с перегородкой;

б) с плавным поворотом газового потока;

в) с расширяющимся конусом;

 

Жалюзийные пылеуловители

 

1 – корпус; 2 – решетка (жалюзи)

Очищаемый газ, проходя через решетку, делает резкие повороты. Пылевые частицы вследствие инерции стремятся сохранить первоначальное направление, что приводит к отделению крупных частиц из газового потока, тому же способствуют их удары о наклонные плоскости решетки, от которых они отражаются и отскакивают в сторону от щелей между лопастями жалюзи

 

 

Циклоны (центробежная сила)

1 - корпус;

2 - входной патрубок;

3 - выхлопная труба;

4 - сборник пыли

 

Циклоны с улиткой и без нее

 

Циклоны с улиткой или зонтом

Циклоны могут комплектоваться улиткой на выхлопной трубе или зонтом,

что зависит от расположения вентилятора.

При работе аппарата под давлением на нем устанавливается зонт,

а если аппарат работает под разряжением (вентилятор расположен после пылеуловителя) - улитка

 

Основные виды циклонов по подводу газа

Основные виды циклонов (по подводу газов):
а – спиральный; б – тангенциальный (газ движется по касательной к окружности поперечного сечения корпуса аппарата и перпендикулярно к оси корпуса); в- винтообразный; г - осевой (розеточный)

Батарейный циклон и его элемент

 

Батарейный циклон (а) и его элемент (б): 1 - корпус; 2, 4 - камеры газораспределительные и для обеспыленного газа; 3 - циклонные элементы; 5 - пылесборник

Вихревые пылеуловители

 

Вихревые пылеуловители:
а - соплового типа: б - лопаточного типа;

1 – сопла (или лопаточный завихритель); 2 – лопаточный завихритель типа «розетка»; 3 - подпорная шайба; 4 –входной патрубок; 5 - корпус; 6 – выходной патрубок

 

 

Схемы подвода газа в вихревой пылеуловитель

 

А - воздух окружающей среды; б - очищенный газ; в - запыленный газ

Фильтры

Рукавный фильтр

 

Корпус рукавного фильтра представляет собой металлический шкаф, разделенный вертикальными перегородками на секции, в каждой из которых размещена группа фильтрующих рукавов. Верхние концы рукавов заглушены и подвешены к раме, соединенной с встряхивающим механизмом. Внизу имеется бункер для пыли со шнеком для ее выгрузки. Встряхивание рукавов в каждой из секций производится поочередно.

В тканевых фильтрах применяют фильтрующие материалы двух типов: обычные ткани, изготавливаемые на ткацких станках, и войлоки, получаемые путем свойлачивания или механического перепутывания волокон иглопробивным методом. В типичных фильтровальных тканях размер сквозных пор между нитями находится в пределах от 100 до 200 мкм.

Ткани, используемые в качестве фильтровальных материалов, должны отличаться высокой пылеемкостью, воздухопроницаемостью, механической прочностью, стойкостью к истиранию при многократных изгибах, стабильностью размеров и свойств при повышенной температуре и агрессивном воздействии химических примесей, а также минимальным влагопоглощением и способностью к легкому удалению накопленной пыли, низкой стоимостью.

Не все применяемые в промышленности материалы удовлетворяют перечисленным требованиям, поэтому каждый материал используют в определенных, наиболее благоприятных для него условиях.