Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
На какие виды подразделяется контроль состояния металла в соответствии с нп-084-15. С какой целью проводится предэксплуатационный контроль.
Согласно НП-084-15 контроль состояния металла подразделяется на предэксплуатационный, эксплуатационный (периодический) и внеочередной. Проведение предэксплуатационного и эксплуатационного контроля состояния металла регламентируется типовыми программами предэксплуатационного и эксплуатационного контроля, разрабатываемыми для каждого типа АС. Предэксплуатационный неразрушающий контроль состояния металла должен проводиться по рабочим программам предэксплуатационного неразрушающего контроля. Эксплуатационный контроль состояния металла должен проводиться по рабочим программам неразрушающего и разрушающего эксплуатационного контроля. Эксплуатирующая организация должна привести в соответствие с требованиями настоящих Правил типовые и рабочие программы контроля в течение 3 лет с момента ввода в действие настоящих Правил. Предэксплуатационный контроль состояния металла оборудования и трубопроводов и других элементов АС должен проводиться для фиксации состояния металла после окончания работ, предшествующих физическому пуску РУ. Результаты предэксплуатационного контроля являются исходными данными для сравнения с результатами контроля состояния металла при эксплуатации.
Область действия НД «Требования к управлению ресурсом оборудования и трубопроводов атомных станция. Основные положения» (НП-096-15). Действие настоящих Основных положений распространяется на управление ресурсом следующих оборудования и трубопроводов АС: - все единицы оборудования и трубопроводов, отнесенные в проекте блока АС к элементам 1 класса безопасности; - все единицы оборудования единичного и мелкосерийного производства и референтные единицы трубопроводов и оборудования АС, отнесенные в проекте блока АС к элементам 2 класса безопасности; - отдельные, отнесенные в проекте блока АС к элементам 3 класса безопасности, единицы оборудования и трубопроводов в порядке, установленном эксплуатирующей организацией по согласованию с разработчиками проектов реакторных установок и АС. Экзаменационный БИЛЕТ № 18 Требования к образцам-свидетелям в соответствии с НП-089-15. 155. Должны быть изготовлены и переданы эксплуатирующей организации комплекты образцов-свидетелей для загрузки в корпус реактора и не менее двух дополнительных комплектов образцов-свидетелей.
Дополнительные комплекты не подлежат загрузке в корпус реактора. Количество образцов-свидетелей в этих комплектах должно быть достаточно для идентификации исходного состояния металла. 156. Образцы-свидетели основного металла должны изготавливаться из припусков штатных заготовок, которые предназначены для изготовления контролируемых зон оборудования. 157. Образцы-свидетели сварных соединений должны быть выполнены сварочными материалами той же партии (проволокой одной партии в сочетании с флюсом одной партии при автоматической сварке под флюсом, электродами одной партии при ручной дуговой сварке, проволокой одной партии при аргонодуговой сварке), что и сварные швы контролируемых зон корпуса реактора. Если проволока одной марки, одной плавки, одного диаметра и одного вида поверхности поставлена разными партиями, она должна рассматриваться как проволока одной партии (плавки) с присвоением ей общего номера. Если конструкторской документацией предусматривается размещение образцов-свидетелей корневой части шва, то при выполнении сварных соединений с заваркой корневой части шва низколегированными присадочными материалами указанное требование должно соблюдаться отдельно по сварочным материалам для сварки корневой части шва и по сварочным материалам для заварки остальной части шва. 158. Заготовки (включая сварные соединения) для изготовления образцов-свидетелей должны подвергаться той же термической обработке, что и металл контролируемых зон в процессе изготовления и монтажа зон корпуса реактора. 159. На комплект образцов-свидетелей должно быть оформлено свидетельство об изготовлении образцов-свидетелей. Свидетельство об изготовлении образцов-свидетелей должно содержать: а) маркировку и назначение образцов-свидетелей; б) сведения о местах вырезки заготовок образцов-свидетелей; в) сведения о местах установки образцов-свидетелей; г) заводской номер корпуса реактора, к которому относится комплект образцов-свидетелей.
Требования ПН АЭ Г-7-010-89 к радиографическому контролю угловых сварных соединений. Радиографический контроль угловых сварных соединений следует проводить в том случае, если суммарная радиационная толщина просвечиваемого металла (металл шва и основной металл) не превышает 100 мм; при этом расчетная высота углового шва в направлении просвечивания должна составлять не менее 0,2 суммарной радиационной толщины. Сварные соединения приварки патрубков с Dу < 30 мм радиографическому контролю подвергаются в объеме 50% протяженности; при этом обязательно проведение послойного визуального контроля в процессе сварки. Dу<15 мм-не светится. Требования ПН АЭ Г-7-009-89 к персоналу, занятому сварочными и наплавочными работами. Сварку, наплавку и прихватку деталей и сборочных единиц должны выполнять сварщики, прошедшие аттестацию на право выполнения сварочных работ в соответствии с требованиями "Правил аттестации сварщиков оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок" (ПН АЭ Г-7-003-87) и имеющие удостоверение сварщика установленной формы. Сварщики допускаются к выполнению работ, которые указаны в их удостоверениях. Сборку, подогрев и термообработку сварных соединений должны выполнять работники, прошедшие подготовку и квалификационные испытания. ИТР, осуществляющие руководство работами по сборке, сварке, подогреву и термообработке, должны проходить аттестацию в соответствии с Типовым положением о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций по безопасному ведению работ в атомной энергетике. Требования ПН АЭ Г-7-009-89 к выполнению многопроходных сварных соединений. В процессе выполнения многопроходных швов после наложения каждого валика поверхность шва и кромки разделки должны быть тщательно зачищены от шлака, брызг металла и визуально проконтролированы сварщиком на отсутствие трещин, недопустимых шлаковых включений, пор, неровностей и других дефектов. Выявленные дефекты должны быть удалены до возобновления сварки. При выполнении многопроходных швов св. соед. из сталей аустенитного класса и железоник. сплавов после каждого прохода сварку прекращать до остывания металла в зоне сварки до Т<100°С (при применении аустенитных присадочных материалов с регламентированным содержанием -фазы допускается повышение указанной температуры до 250°С.)
|
||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-04-04; просмотров: 88; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.191.109.201 (0.004 с.) |