У компании Acme Stamping существуют запасы сырья, запасы готовой продукции и незавершенное производство между каждым процессом. Выявленные объемы записаны ниже в треугольниках в виде количества и/или времени.
 |  |  | |||||||||||||||
 | | | |||||||||||||||
|
|
| |||||||||||||||
| С/Т = 1 секунда |
| С/О = 1 час |
| Исправное состояние = 85% |
| 27 600 сек. доступного раб. вр. |
| ЕРЕ = 2 недели |
| С/Т = 39 секунд |
| С/О = 10 минут |
| Исправное состояние = 100% |
| 2 смены |
| 27 600 сек. доступного раб. вр. |
| С/Т = 46 секунд |
| С/О = 10 минут |
| Исправное состояние = 80% |
| 2 смены |
| 27 600 сек. доступного раб. вр. |
Второй вид схемы текущего состояния со всеми процессами,
ячейками данных и треугольниками запасов
 | |||||||||||||||||||
 |  |  | |||||||||||||||||
| | | | |||||||||||||||||
|
|
| |||||||||||||||||
| С/Т = 62 секунды |
| С/О = Ø |
| Исправное состояние = 100% |
| 2 смены |
| 27 600 сек. доступного раб. вр. |
| С/Т = 40 секунд |
| С/О = Ø |
| Исправное состояние = 100% |
| 2 смены |
| 27 600 сек. доступного раб. вр. |
После последнего рабочего участка компании Acme по сборке кронштейны поворотного кулака на лотках перемещаются в помещение складирования (треугольный значок). Затем они готовятся к поставке на участке отгрузки в соответствии с ежедневным графиком поставки и отправляются ежедневно грузовым автотранспортом на завод сборки заказчика. Символ грузовика и широкая стрелка обозначают движение готовой продукции заказчику. (Можно обозначить железную дорогу или авиатранспорт, если это необходимо).
|
|
 | ||
| ||
|
В другой части схемы мы покажем поставщика стали с помощью другого значка завода. Мы используем тот же символ грузовика и широкую стрелку для отображения движения материала от поставщика в компанию Acme. Поставщик стали получает еженедельный заказ от компании Acme и дважды в неделю осуществляет поставку. Мы записываем в ячейку данных, что размер упаковки поставщика составляет рулон стали длиной 500 футов. (Другими словами, поставщик не может поставить менее полного рулона, но может поставить любое количество полных рулонов, как это необходимо). После прибытия в компанию Acme, рулонная сталь перемещается на склад, как это показано в треугольнике для запасов.
Примечание
Не следует указывать в схеме каждую закупленную деталь в семействе продуктов. Следует просто отобразить поток для одного или двух основных видов сырья. Все закупленные детали лучше всего отображаются на схеме расположения для уровня процесса.
 | |||||||||||||
 |  | ||||||||||||
 |  | ||||||||||||
| |||||||||||||
| |||||||||||||
| С/Т = 1 секунда |
| С/О = 1 час |
| Исправное состояние = 85% |
| 27 600 сек. доступного раб. вр. |
| ЕРЕ= 2 недели |
| С/Т = 39 секунд |
| С/О = 10 минут |
| Исправное состояние = 100% |
| 2 смены |
| 27 600 сек. доступного раб. вр. |
| С/Т = 46 секунд |
| С/О = 10 минут |
| Исправное состояние = 80% |
| 2 смены |
| 27 600 сек. доступного раб. вр. |
 | ||
|
|
с отображением потока материалов
| |||||||||||||||
 | |||||||||||||||
 |  | ||||||||||||||
 | |||||||||||||||
 |  | ||||||||||||||
| |||||||||||||||
|
|
| С/Т = 40 секунд |
| С/О = Ø |
| Исправное состояние = 100% |
| 2 смены |
| 27 600 сек. доступного раб. вр. |
| С/Т = 62 секунды |
| С/О = Ø |
| Исправное состояние = 100% |
| 2 смены |
| 27 600 сек. доступного раб. вр. |
информационный поток
| Но как завод Acme, каждый процесс внутри предприятия и поставщик рулонной стали знают, какое количество необходимо производить и когда? Давайте добавим второй аспект к нашей схеме потока стоимости: информационный поток. Для этого понадобятся новые значки и стрелки, а именно узкая линия для отображения информационных потоков. Эта стрелка изменяется на зигзагообразную стрелку, если информация передается при помощи электронных средств (через электронные средства обмена данными - EDI), а не на бумаге. Значок в виде небольшой ячейки или узловой точки используется для обозначения или описания различных стрелок информационных потоков. |
электронный информационный поток
|
| Информационный поток рисуется справа налево в верней части схемы. В нашем примере с компанией Acme Stamping мы рисуем информационный поток от предприятия по сборке State Street Assembly к подразделению по управлению производством компании Acme, а от подразделения – к поставщику рулонной стали для компании Acme. Следует отметить, что для прогнозов и ежедневных заказов используются различные линии, так как это различные информационные потоки. |
Подразделение по управлению производством компании Acme отображается с ячейкой процессов, включая примечание о том, что компания Acme использует автоматизированную информационную систему планирования потребностей в материалах (MPR) для составления графика деятельности производственных цехов. Подразделение по управлению производством компании Acme выполняет сбор данных от заказчиков и производственных подразделений, объединяет и обрабатывает их и направляет определенные инструкции о том, что и когда следует производить в каждом производственном процессе. Также подразделение по управлению процессом направляет ежедневные графики поставки в отдел отгрузки.
планирование «посещений»
| Примечание При составлении схем деятельности ваших производственных подразделений могут быть выявлены информационные потоки, которые являются более сложными, чем в компании Acme Stamping. Например, в большинстве цехов руководители проводят подсчет запасов и вносят поправки в графики на основе этих данных. (Мы называем это системой составления графиков «посещений» и показываем ее при помощи символа очков). Постарайтесь ввести эти «неформальные» процессы планирования в вашу схему с применением одних и тех же стрелок информационных потоков и узловых точек. Если схема выглядит беспорядочно, возможно из-за этой причины! |
После определения того, как каждый процесс знает, что необходимо производить для своего заказчика (следующего процесса) и когда производить, можно определить критические части информации схемы: движения материалов, которые «проталкиваются» производителем, но не требуются заказчику. Понятие «толкать» (push) обозначает, что в ходе процесса производится изделие вне зависимости от фактических потребностей заказчика в последующем процессе технологического маршрута, которое «проталкивается» вперед.
|
|
Проталкивание изделий происходит в результате ведения производства в соответствии с графиком, в котором предполагается, что будет необходимо для следующего процесса. К сожалению, это практически невозможно осуществлять согласованно, так как графики изменяются, и процессы производства очень редко протекают точно в соответствии с графиком. Когда у каждого процесса есть собственный график, то процесс функционирует как «изолированный островок», не соединенный ни с каким заказчиком на последующих операциях. Каждый процесс может установить размер партии и выполнять процессы производства со скоростью, которая имеет смысл с точки зрения перспектив процесса, а не точки зрения потока стоимости.
В этом случае, процессы-поставщики будут иметь тенденцию к производству деталей, которые не требуются на данный момент процессам-заказчикам, и эти детали будут отправляться на склад. Такой тип «производства партий независимо от потребности изделий» практически делает невозможным установление плавного потока работ с переходом от одного процесса к следующему процессу, что является главным критерием системы экономичного производства.
Система «push»
| На схеме значком толкающего движения материала является стрелка с полосками. В компании Acme Stamping только отдел отгрузки так или иначе соединен с «заказчиком». Все остальные процессы выполняются в соответствии с графиком, поэтому передача материала от одного процесса к следующему процессу происходят через систему «push» (систему изготовления деталей независимо от потребности выпуска изделий). Между каждыми процессом нарисована стрелка системы «push». |
Примечание
Будьте осторожны с движениями материалов, которые некоторые называют «pull», но которые фактически являются формой системы «push». (См. стр. 57, на которой описываются системы pull на основе супермаркетов). Для определения системы как «pull», детали нельзя производить или перемещать, если нет системы канбан, а качество деталей должно соответствовать требованиям, установленным в карточках системы канбан. Корректировки к графикам «посещений» не являются настоящей системой pull.
| |||||
| |||||
 | |||||
|
| |||
| MPR | 
| ||
УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ
 | |||
 | |||
| С/Т = 1 секунда |
| С/О = 1 час |
| Исправное состояние = 85% |
| 27 600 сек. доступного раб. вр. |
| ЕРЕ= 2 недели |
| С/Т = 39 секунд |
| С/О = 10 минут |
| Исправное состояние = 100% |
| 2 смены |
| 27 600 сек. доступного раб. вр. |
| С/Т = 46 секунд |
| С/О = 10 минут |
| Исправное состояние = 80% |
| 2 смены |
| 27 600 сек. доступного раб. вр. |
| С/Т = 62 секунды |
| С/О = Ø |
| Исправное состояние = 100% |
| 2 смены |
| 27 600 сек. доступного раб. вр. |
| С/Т = 40 секунд |
| С/О = Ø |
| Исправное состояние = 100% |
| 2 смены |
| 27 600 сек. доступного раб. вр. |
Рассматривая почти законченную схему, теперь можно увидеть основной маршрут всех схем потоков стоимости, в частности поток физического изделия слева направо в нижней части схемы и поток информации об этом изделии справа налево в верхней части. Также можно увидеть, как схема потока стоимости отличается от типичных визуальных средств, которые используются при анализе операций – схем расположения предприятия. Схема потока стоимости образует из путаницы событий, отображенных на схеме расположения предприятия, ясную картину с точки зрения потока стоимости изделия и заказчика.
линия времени
| При помощи данных, которые получены в результате наблюдений за текущими операциями, нарисованных или записанных на схеме, можно сделать вывод о текущем состоянии данного текущего состояния. Нарисуйте линию времени под ячейками процессов и треугольниками с указанием запасов для определения длительности производственного цикла, которое составляет время, необходимое для прохождения одной деталью всего маршрута в производственном цехе, начиная с этапа поступления сырья до этапа отгрузки заказчику. |
Примечание
Чем короче длительность производственного цикла, тем короче время между расчетом за сырьевые материалы и получением оплаты за произведенную продукцию из этих материалов. Более короткая продолжительность производственного цикла ведет к увеличению коэффициента оборачиваемости запасов (показатель, с которым вы, наверное, знакомы лучше).
Время выполнения заказа (в днях) для каждого треугольника с указанием запасов рассчитывается следующим образом: количество запасов разделить на ежедневные потребности заказчика. Прибавив значения времени выполнения заказа в каждый процесс и в каждый треугольник с запасами в потоке материалов, можно получить хорошее расчетное значение общей длительности производственного цикла. Для компании Acme Stamping это число составляет 23,6 дней. (Для схем с несколькими потоками предшествующих операций, необходимо использовать самую длинную кривую времени для расчета общей длительности производственного цикла).
Теперь необходимо добавить только значения времени процессов, добавляющих стоимость, или продолжительности обработки для каждого процесса в потоке стоимости. Сравнивая значения времени процессов, добавляющих стоимость, или продолжительности обработки с общим временем выполнения заказа, вы можете быть очень шокированы. Для компании Acme Stamping общая продолжительность обработки, которое требуется для производства одной детали, составляет только 188 секунд, в то время как для прохождения этой детали через все операции на предприятии необходимо 23,6 дней.
|
|
Примечание:
Для компании Acme Stamping значения времени выполнения заказа в течение процесса и времени цикла одинаковые. Однако в большинстве случаев время выполнения заказа для прохождения одной детали через процесс превышает время цикла. Можно нарисовать оба значения времени выполнения заказа в течение процесса и времени процесса, добавляющего стоимость, следующим образом:
 | |||||
 | |||||
 | |||||
