Разработка схемы текущего состояния

 

Перед тем как начать разработку схему, разверните данные для компании Acme Stamping, которые указаны на обложке этой книги, и рассмотрите разработанную нами схему текущего состояния для компании Acme. Также возьмите чистый лист бумаги (лучше - размером 11 дюймов x 17 дюймов (с большой журнал), в Европе и Японии формат называется «А-3») и карандаш, чтобы рисовать схему вместе с нами.

 

Семейство продуктов компании Acme, для которых необходимо составить схему, представляет штампованный стальной кронштейн поворотного кулака. Этот компонент соединяет колонку рулевого управления с кузовом автомобиля и производится в двух вариантах: один для автомобилей с левосторонним управлением и другой для автомобилей с правосторонним управлением. В этом примере семейство продуктов ограничено, так как в конструкции отсутствуют характеристики изменяемости кроме вариантов для левостороннего и правостороннего управления.

 

 

ДАННЫЕ

Границами первой схемы для компании Acme является поток изделия «от двери к двери» через завод Acme, включая основные поставляемые материалы (рулонная сталь) и отгрузку готовых кронштейнов заказчику компании Acme (завод по сборке автомобилей State Street Automotive Assembly). Составление схемы начинается с требований заказчика. Завод заказчика по сборке будет обозначен нами в виде значка завод, которая располагается в правой верхней части схемы. Под этим значком мы нарисуем ячейку данных, в которых записываются потребности завода-заказчика по сборке автомобилей.

 

 

 

Примечание

Как уже указывалось в Концепции Lean (Lean Thinking), критическим местом для начала деятельности по совершенствованию является четкое определение стоимости продукта, воспринимаемое конечным пользователем. В противном случае, существует риск совершенствования потока стоимости, который эффективно обеспечивает конечного заказчика совершенно не тем, что действительно требуется. Поэтому составление схемы начинается с потребностей заказчика.

 

 

Завод по сборке автомобилей State Street Assembly работает в две смены. Этот заказчик использует 18 400 кронштейнов поворотного кулака в месяц и требует ежедневных отгрузок. Обычно каждый месяц требуется 12 000 кронштейнов для «левостороннего управления» и 6 400 кронштейнов для «правостороннего управления». Завод State Street Assembly требует упаковку в виде возвратной тары, пригодной для пакетирования в лотках на поддонах, с размещением 20 кронштейнов на лотке до 10 лотков на поддоне. В заказе требуется несколько лотков, поэтому «размер упаковки» составляет один лоток с 20 деталями. Все кронштейны на каждом поддоне должны быть для левостороннего или правостороннего управления.

 

 

 

Первый вид схемы текущего состояния,

показывающий заказчика

 

 

Следующим этапом составления схемы является разработка основных производственных процессов. Для того чтобы отобразить процесс, мы используем ячейку процессов. Общим эмпирическим правилом для схемы процессов «от двери к двери» является то, что ячейка процессов указывает на процесс, в который входит поток материалов. Так как включение одной ячейки для каждого этапа технологического процесса может привести к загромождению схемы, мы используем ячейку процессов для определения одного участка потока материалов; в идеале – непрерывный поток. Ячейка процессов останавливается там, где процессы прерываются, и поток материалов останавливается.

 

Например, процесс сборки с несколькими соединенными рабочими участками, даже если между участками есть некоторое количество незавершенного производства, можно выделить в одну ячейку процессов. Однако если один процесс сборки отсоединяется от последующего процесса сборки посредством застоев, скоплений и перемещений запасов в партиях между процессами, тогда следует использовать две ячейки процессов.

 

 

Также группа технологически связанных станков, скажем из 15 последовательных операций мехобработки (сверление, нарезание резьбы и др.), которые соединяются посредством автоматической передаточной линии между каждой операцией, будут отображены только при помощи одной ячейки процессов на схеме «от двери к двери», даже если между станками имеются скопления запасов. (Если разрабатывается подробная схема процесса только для участка мехобработки, то следует использовать одну ячейку для каждого отдельного этапа мехобработки). Однако если есть абсолютно отдельные процессы мехобработки на предприятии с наличием между ними накопленных и переведенных в партии запасов, то для каждого процесса следует использовать собственную ячейку процессов.

 

 

 

Поток материалов располагается слева направо в нижней половине схемы в порядке технологических операций; а не в соответствии с физической схемой расположения предприятия. Для компании Acme Stamping выделяются шесть процессов в потоке материалов для кронштейнов поворотного кулака, которые выполняются в следующем порядке:   Ø Штамповка   Ø Рабочий участок 1 для операций точечной сварки   Ø Рабочий участок 2 для операций точечной сварки   Ø Рабочий участок 1 для операций сборки   Ø Рабочий участок 2 для операций сборки   Ø Отгрузка

 

 

 

Каждый рабочий участок компании Acme для операций точечной сварки и сборки являются отдельными процессами, как это можно видеть на виде сверху предприятия (на внутренней стороне обложки этой книги), изделия не движутся в потоке от одной операции к другой. Запасы перемещаются в ящиках и скапливаются между рабочими участками. На схеме каждый из этих процессов представлен при помощи ячейки процессов слева направо в нижней части страницы.     Примечание: В отличие от примера с компанией Acme Stamping, большинство потоков стоимости имеют несколько потоков, которые объединяются. Можно отобразить такие потоки один над другим, как показано ниже. Но не следует пытаться отобразить каждую ветвь, если их слишком много. Сначала следует выбрать ключевые компоненты и затем добавить другие, если это необходимо.     При прохождении этого потока на производственном участке, необходимо собрать данные, которые необходимы для вынесения решения о том, каким будет будущее состояние. Поэтому ячейка данных отображается под каждой ячейкой процессов. После составления нескольких схем текущих и будущих состояний вы уже инстинктивно будете знать, какие технологические данные вам необходимы. Список справа поможет вам начать сбор данных.

Список типичных технологических данных:   ü С/Т (время цикла) ü С/О (время переналадки) ü исправное состояние (требуемая продолжительность работы машины в исправном состоянии) ü ЕРЕ (размер производственной партии) ü количество операторов ü количество вариантов изделия ü размер упаковки ü рабочее время (минус перерывы) ü процент брака

 

Для компании Acme Stamping  у нас есть следующая информация для записи в ячейку данных под каждый технологическим процессом: время цикла (время, которое истекает между выхождением одной детали из процесса до следующей детали, которая выходит из процесса, в секундах); время переналадки для переключения с производства одного типа изделия на другой (в этом случае переключение на производство кронштейнов для левостороннего и правостороннего управления); количество персонала, которое необходимо для выполнения процесса (которое можно указать с использованием значка оператора, как это показано); доступное рабочее время на одну смену для этого процесса (в секундах, минус перерыв, собрание и время на уборку участка); данные о продолжительности работы машины в исправном состоянии.

 

В ячейке данных для операции «штамповка» мы также отображаем данные EPE, которые обозначают «каждая деталь каждую ________», что является показателем размера производственной партии. Например, если выполняется переналадка для производства определенной детали один раз каждые три дня, то размер производственной партии составляет около трех дней для запаса деталей. Следует отметить, что время цикла – это время между выходом деталей по окончании процесса, а не общее время цикла, которое необходимо, чтобы одна деталь прошла все технологические операции. Также следует отметить, что доступное рабочее время, разделенное на время цикла и умноженное на процентное соотношение продолжительности работы машины в исправном состоянии, является показателем текущей производительности процессов, если не выполняются работы по переналадке.

 

Примечание

В качестве единицы времени при составлении схем потока стоимости используются секунды для данных о времени цикла, тактового времени и доступного рабочего времени. Большинство из вас учились применять децимальные доли минуты для измерения времени, но эта единица времени ненужно усложняет процесс. Методика составления схем потоков стоимости является средством, которым должны уметь пользоваться все.

 

 

3 150 шт. 2 дня

По мере прохождения потока материалов для изделия, будут выявлены места, в которых скапливаются запасы. Эти точки необходимо отобразить на схеме текущего состояния, так как они указывают на места, в которых поток останавливается. Мы используем треугольный значок «аварийной остановки» для того, чтобы указать местоположение и количество запасов. (Если такое же количество запасов аккумулируется в нескольких местах между двумя процессами, следует нарисовать треугольник для каждого такого места).