Проектирование поточной работы включает в себя следующие этапы:

А) выбор организационной формы потока.

Этот выбор может быть обеспечен, как правило, только после выполнения расчетов по каждой из организационных форм потока.

Б) расчет величины ритма (такта потока).

Ритм – это равные промежутки времени через которые повторяется производственный процесс во всех его операциях:

r = T/qпл

Т – время, вы течение которого должна быть обработана поступающая нагрузка без нарушения норм качества, часы

qпл – нагрузка, которая должна быть обработана за время Т, при поточно-штучной работе она выражена в единицах обрабатываемого обмена, при поточно-партионной – количеством партий передач, ед (партий).

В) закрепление элементарных операций за рабочими местами.

Выбор оптимального сочетания элементарных операций на рабочих местах поточной линии должен производиться с таким расчетом, чтобы суммарное время по норме на выполнение всех элементарных операций, закрепленных за любым из рабочих мест было бы по возможности одинаковым и не превышало бы заданного ритма.

Если на производственной операции организовано одно рабочее место, должно выполняться следующее соотношение:

∑tоперэлi меньше либо равно r, R=1

∑tоперэлi меньше либо равно rj, R>1

J численно равно округленному значению R.

В дальнейшем будем обозначать ∑tоперэлi как tопi

tопi = tобрi + tперi

tобрi - Время на обработку почты по норме:

tперi - Время перерывов в которое по норме кроме времени регламентированных перерывов входят также: время на передачу обрабатываемой почты с одной операции на другую, а может быть и время простоя как самого оборудования. Так и самого оборудования

Если Тобр по норме может быть меньше либо равно rj, то tопi=r или rj

В целом по поточному производству, рассчитанном на N операций должно соблюдаться следующее условие:

Tоп1/R1 = tоп2/R2 = ….= tопn/Rn = r

Основное условие потока в данном случае в качестве R подставлены округленные значения соответствующие j

Г) расчет числа рабочих мест машин, механизмов, работников, производственных площадей и др. элементов производственного процесса.

Для определения необходимого числа рабочих мест по операциям поточной линии может быть использованы основное условие поточного производства.

Для расчета иных элементов производственного процесса могут быть использованы ранее полученные знания о определении числа работников, площадей и т.д.

Д) определение длительности производственного цикла.

Длительность производственного цикла обработки при поточной форме организации производственно процесса представляет собой совокупность времени по норме (с учетом возможных перерывов) на обработку единицы или партии ПО определенного размера на всех производственных операциях, включая транспортную и контрольную.

Тц пот = ∑ tопi = r∑ji = r∑Ri

Виды поточных линий и их особенности.

Поточным называется производство, в котором в установившемся режиме над упорядоченно движущейся совокупностью однотипных изделий одновременно выполняются все операции, кроме быть может, незначительного их числа с не полностью загруженными рабочими местами.

Поточное производство в его наиболее совершенной форме обладает совокупностью свойств, отвечающих в максимальной степени принципам рациональной организации производства. Основными такими свойствами являются следующие.

·Строгая ритмичность выпуска изделий. Ритм выпуска- это количество изделий, выпускаемых в единицу времени. Ритмичность - это выпуск изделий с постоянным во времени ритмом.

·Такт выпуска- это промежуток времени, через который периодически производится выпуск одного или одинакового числа изделий определенного типа.

Виды поточных линий.

Поточная линия - это обособленная совокупность функционально взаимосвязанных рабочих мест, на которой осуществляется поточное производство изделий одного или нескольких типов.

По номенклатуре закрепляемых за ПЛ изделий различают:

· Однопредметные ПЛ, каждая из которых специализирована на производстве изделий одного вида

· Многопредметные ПЛ, на каждой из которых одновременно или последовательно изготавливаются изделия нескольких типов, сходных по конструкции или технологии их обработки или сборки.

По характеру прохождения изделиями всех операций производственного процесса различают:

· Непрерывно-поточные линии, на которых изделия непрерывно, т.е. без межоперационных пролеживаний, проходят через все операции их обработки или сборки

· Прерывно-поточные линии, которых имеются межоперационные пролеживания, т.е. прерывность обработки или сборки изделий.

По характеру такта различают:

· Поточные линии с регламентированным тактом, в которых такт задается принудительно с помощью конвейеров, световой или звуковой сигнализации.

· Поточные линии со свободным тактом, на которых выполнение операций и передача изделий с одной операции на другую, могут производится с небольшими отклонениями от установленного расчетного такта.

В зависимости от порядка обработки на них изделий различных типов делятся на:

· Многопредметные поточные линии с последовательно-партионным чередованием партий изделий различных типов, в которых каждый тип изделий монопольно обрабатывается в течении определенного периода, а обработка различных типов изделий осуществляется последовательно чередующими партиями. На линиях такого типа необходимо рационально организовать переход от выпуска изделий одного типа к выпуску другого:

- одновременно на всех рабочих местах поточной линии прекращается сборка изделий нового типа. Достоинством является отсутствие потерь рабочего времени, однако это требует создания на каждом рабочем месте задела изделий каждого типа, находящихся в той стадии готовности, которая соответствует выполненной операции по данному рабочему месту.

-изделия нового типа запускаются на поточную линию до момента окончания сборки партии изделий предыдущего типа, и на поточной линии в переходный период устанавливается максимальный из двух возможных тактов для старого и нового типов изделий. Однако в переходный период возможны простои рабочих на тех рабочих местах, на которых происходит сборка изделий с меньшим требуемым тактом, чем установленный в данный момент.

· Групповые поточные линии, которые характеризуются одновременной обработкой на поточной линии партий изделий нескольких типов.