Самоходное дизельное оборудование

 

На балансе рудника числится 116 единиц самоходного дизельного оборудования. 17 погрузчиков грузоподъемностью 12-14 тн. для отгрузки руды из очистного пространства, 6 погрузчиков грузоподъемностью 7-10 тн. на проходческих работах, на доставке материалов, сухой закладки и зачистке водосборников под стволами эксплуатируются 16 погрузчиков грузоподъемностью 3-12 тн; для транспортировки горной массы на медистых рудах (плечо откатки 500 м.) используются четыре самосвала грузоподъемностью 40, 35 тн.; для бурения очистных и проходческих работ эксплуатируются 6 и 10 единиц соответственно, а также одна единица для бурения камер. На вспомогательных операциях эксплуатируется следующее самоходное дизельное оборудование: кровлеоборочная – 18 ед.; для доставки длинномерных грузов – 10 ед.; для доставки ГСМ-4 ед.; для доставки людей-6 ед. для доставки ВВ-11 ед. и бульдозер.

Рельсовый транспорт

Откатка руды осуществляется по горизонтам -700м, -850м, -906м, -957м контактными электровозами К-14М, К-14, имеющую сцепную массу 14 тонн. Для откатки руды используются вагонетки с глухим кузовом грузоподъемностью до 13,5 тонн. Составы с рудой направляются в околоствольные дворы скиповых стволов СС-1 (гор.-700 и -850м), СС-2 (гор.-700, -906, -957м). Разгрузка составов производятся опрокидывателями ОКЭ-2-4,5-750 и ОКЭ-1-4,5-750 работающими в автоматическом режиме. Загрузка вагонеток на погрузочных пунктах из рудоспусков осуществляется с применением люковых устройств для крупнокусковой руды (размер кондиционного куска - 500мм), оборудованных секторным затвором и вибролентой. Общая протяженность откаточных путей составляет 58 км. Перевозка людей по выработкам откаточных горизонтов осуществляется электровозами К-10 вагонетками типа ВПГ-18. Подъем по стволам СС-1,2 руды с кондиционным куском 300мм обеспечивается дроблением ее на действующих подземных дробильных комплексах СС-1 и СС-2. Дробильный комплекс СС-1 расположен на отметке -850м и предназначен для дробления руды с горизонтов -850 и -700м, дробильный комплекс СС-2 расположен на отметке -957м и предназначен для приема руды с горизонтов -957м и 906м. Каждый дробильный комплекс состоит из двух самостоятельных дробильных трактов. В дробильной камере каждого дробильного тракта установлена щековая дробилка СМД-111-1Б. Наибольшая крупность кусков принимаемая горной массы 750-мм. Производительность при непрерывном питании составляет 160 м3/час. Подача руды в дробилку производится виброгрохотом-питателем ГПВ-4,5х1,7х300. Механизация работ по содержанию откаточных выработок осуществляется с использованием машин МЗК (машина для зачистки канавок), МЗВ (машина для зачистки выработок), МЗКД (машина для зачистки канавок с дизельным приводом). Для организации технического обслуживания и ремонта оборудования на откаточных горизонтах функционируют депо контактных электровозов, камеры ремонта вагонов.

 

Вентиляция

 

Основные воздухоподающие стволы КС-1, КС-2, ВЗС оборудованы калориферами и вентиляторами подпора ВОЦГ-3,6, калориферная ГС оборудована вентилятором ВОД-40. ГВУ построены на вентиляционных стволах ВС-1, 2 и ВС-3. Все вентиляторные установки аналогичны. Центробежный вентилятор двухстороннего всасывания ВЦД-47 "Север" предназначен для главного проветривания глубоких тpуднопpоветpиваемых шахт и рудников горнодобывающей промышленности при температуре окружающей среды от -45 до +50 С. Вентиляторная установка позволяет регулировать производительность и давление в широком диапазоне. Каждая вентиляторная установка состоит из рабочего и резервного вентиляторов и устройств для переключения и реверсивная воздушной струи. Всасывающие и нагнетательные каналы сблокированы в единую систему. Переключение с рабочего вентилятора на резервный и реверсирование воздушной струи производится восемью самоходными лядами (по четыре на каждый вентилятор) установленными в каналах. Все операции по переключению ляд, производятся при закрытых лопатках устройства для сбpоса мощности, что позволяет снять давление с ляд. Вентиляторные установки pасчитаны на работу в автоматическом режиме.

Мероприятия по борьбе с шумом вентиляторных установок. Максимальный уровень звукового давления издаваемый вентагрегатами 100-110 дб. Во избежание распределения шума по воздуховодам и через стpойконстpукции и доведение его на рабочих местах до допустимого пpедусматpивается:

 - создание вентагрегатов с воздуховодами чеpез мягкие вставки;

 - КПД вентагрегата принимается не ниже 0.9 максимального;

 - вентустановки принимаются с вибpоизолятоpами и устанавливаются, как правило, в выгороженных помещениях с дополнительной зву­коизоляцией ограждающих конструкции.

 

7. Индивидуальное задание (выбор и обоснование способа и схемы вскрытия)